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摘要：随着我国科技水平不断的提高，混凝土施工技术也在日益完善中，新型混凝土施工材料层出不穷，施工新技术和新工艺的开发和应用也更加广泛。鉴于混凝土施工环节在整个工程施工过程中处于十分重要的地位，施工单位要积极采取一切可行的方法来保证混凝土施工的质量，为工程质量打下夯实的基础。
关键词：原料配比；质量控制；模板施工
建筑结构领域发展迅速，虽然基于各种结构受力的创新设计不断出现，但是就混凝土工程来说，在现在和未来的一个长期过程中，依然处于我国建筑结构中的主导地位。因此，大力加强混凝土实际应用中的科学研究依然是当前建筑领域的一项重要举措。作者本人在此依据所积累的经验，提供一些混凝土工程中所遇到的问题，希望能对同行有所借鉴，对提高施工过程中的混凝土有所帮助。
1可能影响混凝土施工质量的因素
1.1原料配比预估值有偏差，配比比例不当
在原料选择环节，材料供应商可能会由于自身经济利益的考虑，在原料生产过程中或多或少的降低了原材料的纯度，使原料的质量出现损耗，致使施工单位在按照正常原料预估值进行配比时，发生混凝土配比质量不足的现象。在实际原料配比过程中，施工人员对于原料的配比量掌握不准也是引发混凝土质量问题的原因。混凝土的原材料主要包括水泥，骨料，外加剂和水等几部分，各种原料配比要严格符合施工标准，才能保证混凝土施工的质量。在混凝土施工前，要先确定混凝土配比量是否符合施工要求，最好事先进行局部的混凝土施工实验，以确定最佳的混凝土配比值。
1.2原料配比过程中含水量的调整不当
混凝土原料配置时，水的添加量是十分重要的，正常施工环境下，要采用科学的水灰配比值来进行原料的调配。但如果施工时天气潮湿或者发生降水现象，就要实时监测空气中的含水率，以便于及时对配料中水的添加量做出调整。对于含水率的测量，目前一些施工单位多是根据施工人员的经验来进行水量预估，其估计值往往会产生一定的偏差，因此，最好可以使用专业测量仪器来进行水汽测量，以提高含水率测量的精确度。
1.3原料投放顺序不正确
在进行混凝土原料制备时，原料的投放顺序如果发生错误也会导致混凝土质量出现问题。一般情况下，混凝土原料的添加顺序是先投放粗骨料，然后再加入水泥，最后是细骨料的投放，在施工中一些施工人员经常忽视原料的投放顺序，导致混凝土质量出现问题。
2施工过程中可能影响施工质量的因素以及具体的改进措施分析
2.1施工材料的选择和运输
施工总承包单位在选择商品混凝土的供应企业时，宜选择资质及信誉度高的商品混凝土企业，并考虑其地理位置与交通条件是否满足施工高峰期的供应要求。商品搅拌站试验室人员在计算设计混凝土配合比时，坍落度必须严格按照相关规定取值。施工现场与商品混凝土供应企业应加强联系与沟通。根据现场实际情况，合理选择运输车辆及运输路线，以保证商品混凝土出场直至运至施工现场的质量。
2.2施工人员的有效管理
施工单位应加强现场施工管理，制定切实可行的制度，加强对操作人员的质量意识教育，增强其工作的责任心，减小管理阻力，提高施工过程质量。
2.3施工质量的过程控制
严格各项施工程序，杜绝提前加载影响混凝土强度。新浇筑混凝土强度未达到规范规定的强度之前，禁止集中堆载施工材料；在未达到设计强度之前，可采取增设方木垫块的方式，以减轻对楼板混凝土的冲击和影响。
2.4具体施工技术操作
混凝土的水化反应极易造成混凝土的固化，这在建筑施工现场常会见到。因此，在混凝土浇筑后的初期，必须对这种水化反应造成的裂痕采取相应的措施进行补救。在对浇筑好的混凝土进行保温时，可以采用覆盖棉毡或蒸汽养护等措施。
保温工作必须做好以下几个方面的工作：首先，尽量使混凝土内部和外部的温度差减小，极力避免出现温度梯度而造成混凝土裂缝出现；其次，放置混凝土的地方温度不宜过低，应尽量保持混凝土所处的最低温度处于一个稳定的范围，与此同时，应尽量保持水泥水化反应的顺利，使混凝土的强度和抗裂能力满足要求。
2.5混凝土振捣和模板施工对工程质量的影响
当今许多工程施工中的模板都存在着空洞、不平、沾有垃圾、拼缝不密实、未涂隔离剂等现象，从而导致混凝土的表面出现蜂窝麻面。而过早地拆模，由于混凝土还未达到一定强度，会导致出现缺棱掉角现象既而损伤混凝土。过早的拆模，还会导致混凝土失去支撑力，从而无法有效地与钢筋结合。振捣对于混凝土的强度也很重要，振捣时间不足，致使混凝土不够密实，而振捣的时间过长，将会引起大量石子沉淀、水泥浆漂浮在表面上等现象。对于那些部分钢筋密集的梁柱交接点，如不加强振捣，极易引起混凝土蜂窝、空洞、漏筋等现象，影响到工程实体结构的安全。影响工程混凝土质量的因素多而复杂，它是技术性和管理性的综合体。因此，应该建立健全监督管理的长效机制，规范诚信建设和质量指标评价综合考核制度。
3混凝土质量保证措施
3.1要选择合适的水泥品种,可以要求所使用的商品混凝土公司选择一个质量有保证的水泥生产商。
3.2尽量减少水泥用量,添加外加剂和控制水灰比。混凝土施工中,为减少水泥在使用过程中产生的水化热,降低砼的温度,在符合设计,保障混凝土能泵送的前提下,可以将水泥的用量控制在450kg/m3。依照设计规范要求,可以掺入大约占水泥用量4%的具有防水、膨胀、减水、缓凝4种功能的复合外加剂。这样可以提高混凝土的和易性,减少用水量。而控制水灰比,可以延长砼的初凝时间。
3.3控制粗细骨料的级配,减少集料的含泥量。可以选用10.4mm的连续级配碎石,使用细度模数偏大的中砂(江砂或者河砂),砂、石含泥量要严格控制在1%以内,不能混有有机质,坚决禁止使用海砂。
3.4加强技术方面管理,合理分配人、材、机。在对原材料进场的检验、试验时,要严格按照提交的方案及技术人员的技术交底的要求进行施工,要做到分工明确,并且要责任到人。对计量工作做好详细记录,并定时进行检查。对浇筑施工过程中有可能会出现的裂缝,要采取一定的防护措施。施工后要对施工过程中所产生的各类情形,进行仔细的分析,使今后施工中不再出现差错。将施工人员分成不同时间段作业。相互交接工作时间应提前三十分钟,明确规定接班所需注意事项,这样就避免了交接班可能带来的质量安全隐患。浇筑砼时,为避免出现各类问题,可以采用多种方式进行浇筑,减少出现冷缝。事先做好人员安排,进行有序管理。
3.5施工工艺方面得要求:大体积泵送混凝土经过自然流淌形成斜坡的方法,可以较好地适应泵送工艺,同时也避免了输送管道的经常拆除、冲洗和接长,这样能提高泵送得效率,保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间。浇筑结束后在初凝期前用铁滚筒进行碾压,打磨,压实。
4混凝土的养护
混凝土浇筑后12h内可采用薄膜加麻袋覆盖,淋水保湿,对于普通砼浇筑完后要有不少于7d的保养,对于添加缓外加剂的砼或者抗渗混凝土要有不少于14d的保养。浇筑后72h内,不得在上面进行任何活动。应减轻堆放重物对现浇砼板的冲击影响。施工过程中临时荷载应在设计规定的荷载限值内。总而言之,混凝土的施工在建筑施工中占据重要地位。做好混凝土施工工作对于保证工程质量有着重要意义。
5结束语
在我国建筑施工领域，混凝土材料是应用最为广泛的建筑材料，不论是住宅商用建筑物，路桥施工，还是水利工程修筑，无处不见混凝土施工的身影。混凝土是建筑施工中的关键环节，同时也是施工难点之一，其施工质量关乎整体工程的安全性和使用寿命。混凝土施工的质量控制要多方面同时进行，首先，在材料的选择方面要保证材料的性能和质量符合施工要求，同时，原料的配比要达到施工标准；其次，施工具体操作技术要科学的选择和使用，对施工质量要进行实时监督和管控；最后还要做好完工后的质量验收工作。
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