一、浅析无芯工频炉内衬剥落开裂的原因（论文文献综述）
徐平坤[1]（2019）在《有芯感应炉用耐火材料的发展》文中研究说明介绍了有芯工频感应炉的结构、工作原理,以及对炉衬各部位用耐火材料的要求。还介绍了化铁炉、化铜炉、化锌炉、化铝炉选择的耐火材料及使用寿命,并提出炉衬维修,特别是熔沟断裂修复的措施。
徐平坤[2]（2019）在《无芯感应炉用耐火材料的选择与技术进步》文中指出本文介绍了感应炉的结构,根据熔炼金属的种类、熔炼方法、炉的容量等,分别选择石英质的酸性耐火材料,高铝质、刚玉质和铝尖晶石质的中性耐火材料,以及镁质、镁尖晶石质的碱性耐火材料。为了提高内衬使用寿命,做好日常维护和修补工作。
潘密[3]（2016）在《提高20吨中频感应电炉炉衬使用寿命措施研究》文中提出基于20吨中频感应电炉酸性炉衬材料粒度、配比、烧结剂对炉衬使用寿命影响的分析,选择天津联矿的MS1001a作为20吨中频感应电炉炉衬的打结材料,优化并设计良好的坩埚模具尺寸及厚度,避免炉衬缺陷的产生,是获得良好炉衬胚体的充分条件,是提高炉衬使用寿命的首要途径;合理利用打结振动工具,采取优良的打结工艺过程,强化烧结温度与时间控制工艺,获得致密度高、烧结性好、强度高、热稳定性高的烧结、过渡、松散三层炉衬胚体,是提高电炉炉衬使用寿命的成熟途径;同时采取电炉炉衬在冷热变换、间歇循环的生产作业工况时,开完炉后对炉衬实施强制的激冷措施,使炉衬获得细小弥散的裂纹,正确使用冷起熔工艺操作,确保细小弥散的裂纹得到自动的弥合,以及正常使用维护方法等关键措施,降低受制于车间间断性生产方式及峰、谷阶梯电价导致的炉衬冷热变换、间歇循环的作业工况下炉衬缺陷的产生,是延长炉衬使用寿命的便捷途径;保证炉衬三层结构的正常使用,降低电炉炉衬缺陷产生几率,从而延长20吨中频感应电炉炉衬的使用寿命。分析中频感应电炉生产中碳侵蚀、“大象脚”、剥落、裂纹、疏松、过热等炉衬常见缺陷,从炉衬材料,电炉作业条件,炉衬的筑炉、烘炉、冷起熔、冷炉工艺,以及炉衬使用等方面,探讨破坏炉衬的损害机理,探究对应的处理对策和方法,为确保和提高20吨中频感应电炉炉衬的使用寿命提供依据。最后结合我厂20吨中频感应电炉熔炼大断面风电低温球铁铸件的生产实际,通过合理选择及控制化学成分,结合轻、重稀土球化剂的配合使用,采取现场倒包球化和多次孕育处理工艺,利用中频电炉“快熔快出”的方式,减少高温球铁铁水在炉内的放置时间,在降低高碳铁水对炉衬的侵蚀力度,从而提高炉衬使用寿命的同时,生产出合格的QT350-22AL锥形支撑风电低温球铁铸件。
丁双双[4]（2016）在《感应炉用铝镁质干式捣打料研究》文中研究说明随着社会的发展,人们对冶金、铸造行业的要求日渐提高。在冶金、铸造行业中,感应炉由于其效率高、灵活、节能、经济等优点而被广泛采用。目前,相对便宜的炉衬使用寿命不高,而昂贵的进口感应炉衬让用户难以长期承受。感应炉面临的这些困境限制了我国冶金、铸造行业的发展。因此,开发国产的相对廉价长寿化炉衬势在必行。论文以不同粒度的电熔白刚玉、α-A12O3微粉、电熔镁砂等为主要原料,制备了手工捣打铝镁质干式捣打料。研究表明:（1）根据Andreason方程进行颗粒紧密堆积实验,Andreason方程的幂指数q值为0.25时堆积密度最大,设计的颗粒级配配方合理。（2）适量的镁砂细粉加入量对试样性能有利。当加入过量的镁砂细粉时,试样的体积密度和耐压强度下降,线变化率和显气孔率上升。在最佳镁砂细粉加入量的情况下,加入≤1mm镁砂对试样性能有不利的影响。在加入量相同的情况下,加入电熔镁砂试样性能物理性能较加入其它氧化镁源的试样好。（3）添加剂的加入提高了试样的综合性能。考虑到试样的显气孔率、体积密度、耐压强度、线变化率及高温下的使用性能,当硼砂加入量为1.5wt%、硅微粉的加入量为2wt%、α-A12O3微粉的加入量为2wt%时,试样的综合性能较好。（4）烧成温度对铝镁质干式捣打料物理性能影响较大。烧成温度低于1400℃时,试样中主要是生成镁铝尖晶石的反应,该反应体积膨胀,试样结构疏松;当烧成温度高于1400℃时,主要发生试样的烧结作用。（5）当温度高于1030℃时,α-A12O3优先与镁砂反应生成镁铝尖晶石,反应的活化能为185.0KJ/mol,生成镁铝尖晶石的反应是由三维扩散控制的,反应的机理函数为Jander方程,即G（α）=[1-（1-α）1/3]1/2,f（α）=6（1-α）2/3[1-（1-α）1/3]1/2。
冯胜山,许顺红,刘庆丰,曹金宏,鲁晓勇[5]（2008）在《无芯感应电炉炉衬使用寿命的影响因素及其控制措施》文中研究说明介绍了无芯感应电炉炉衬的主要失效形式和炉衬寿命的评估方法,重点分析了无芯感应电炉炉衬使用寿命的影响因素,同时探讨了提高炉衬使用寿命的相应措施。
冯胜山,许顺红,刘庆丰,曹金宏,鲁晓勇[6]（2007）在《无芯感应电炉炉衬使用寿命的影响因素及其控制措施》文中研究指明在综述无芯感应电炉炉衬结构、种类、材料及制作工艺的基础上,介绍了炉衬的主要失效形式和寿命评估方法,重点分析了无芯感应电炉炉衬使用寿命的影响因素,同时探讨了提高炉衬使用寿命的相应措施。
朱宏学[7]（2006）在《提高感应电炉炉龄实用技术》文中进行了进一步梳理感应电炉达到高炉龄是很多冶金、铸造企业孜孜追求的目标,本文以3 t内的中频感应电炉（酸性炉衬）为主,简要介绍为达到高炉龄所应做到的技术要点。包括筑炉准备,筑炉公具,筑炉材料,烘烤,烧结,使用维护等,其炉衬寿命平均达到400次以上,最高达到620炉。
王相丰,李政杰,李艳丽,裘富伟,候泽,张义先[8]（2006）在《感应炉用耐火材料》文中研究指明论述了感应炉用耐火材料的工作条件和使用要求,并按结构划分分别论述了无芯感应炉和有芯感应炉的结构特点及所使用的耐火材料。
邱复兴[9]（2005）在《感应炉石英砂炉衬（Ⅲ）》文中研究说明5 关于感应炉石英砂炉衬的服役期5.1 感应炉石英砂炉衬服役期的主要影响因素 感应炉服役期是指从烘炉的第一炉起到拆炉为止出铁水量的总和（t）,电弧炉、中频炉与高频炉大都采用出完铁水再装料,可从熔炼了多少炉次(通常
金仲信[10]（2001）在《无芯工频感应电炉的实用炉衬修补法》文中认为 近年来,随着机械行业对铸件质量要求的提高和铸件出口量的增加,铸造行业采用工频电炉熔炼铸铁的厂家也越来越多。因此,如何修补炉衬以延长炉衬寿命和防止炉衬损伤而造成事故,已逐渐引起人们的重视。 经验表明,经长时间熔炼或因操作不当,均能导致炉衬的不同程度的损坏,但大多数场合均能采用修补挽救。 无芯工频感应电炉炉衬的损伤原因及修补方法如表所示。应当指出的是,在每次加料前应检查炉径尺寸及炉衬损伤的程度,在熔炼过程中则应监视电控柜的显示数据,如额定功率条件下的输入电压、功率因数、电流值和电容值,以正确判断炉衬
二、浅析无芯工频炉内衬剥落开裂的原因（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、浅析无芯工频炉内衬剥落开裂的原因（论文提纲范文）
（1）有芯感应炉用耐火材料的发展（论文提纲范文）
| 1 有芯感应炉的结构及工作原理[3] |
| 2 有芯感应炉各部位耐火材料的使用要求[4] |
| 2.1 炉盖 |
| 2.2 炉膛 |
| 2.3 感应器 |
| 3 有芯感应炉用耐火材料的选择 |
| 3.1 化铁炉[5,6] |
| 3.2 化铜炉[7,8] |
| 3.3 化锌炉[9,10] |
| 3.4 化铝炉[12] |
| 4 有芯感应炉的维护与修补 |
| 4.1 维护与监测[13] |
| 4.2 炉衬的修补[14] |
| 5 结束语 |
（3）提高20吨中频感应电炉炉衬使用寿命措施研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 感应熔炼电炉的优势、分类及其发展趋势 |
| 1.1.1 感应熔炼电炉的优势 |
| 1.1.2 感应熔炼电炉的分类 |
| 1.1.3 我厂中频感应熔炼电炉的配置 |
| 1.1.4 中频感应电炉的发展趋势 |
| 1.2 中频感应电炉石英砂质炉衬材料对炉衬寿命的影响 |
| 1.2.1 石英砂质炉衬材料的基本要求 |
| 1.2.2 石英砂质炉衬材料粒度、配比对炉衬寿命的影响 |
| 1.2.3 石英砂质炉衬材料纯度对炉衬寿命的影响 |
| 1.2.4 石英砂质炉衬材料含水量对炉衬寿命的影响 |
| 1.2.5 烧结剂对石英砂质炉衬寿命的影响 |
| 1.3 中频感应电炉作业过程对炉衬寿命的影响 |
| 1.3.1 中频感应电炉作业班次对炉衬寿命的影响 |
| 1.4 我厂中频感应电炉炉衬缺陷 |
| 1.5 本文研究内容 |
| 第2章 提高20吨中频感应电炉酸性炉衬寿命的打结烧结工艺控制过程 |
| 2.1 20吨中频感应电炉酸性炉衬打结前期准备工作 |
| 2.1.1 检查炉体工况 |
| 2.1.2 打结工具准备 |
| 2.1.3 坩埚模具 |
| 2.1.4 安装炉底接地探针 |
| 2.1.5 打结材料、炉体清理准备 |
| 2.2 20吨中频感应电炉酸性炉衬打结工艺 |
| 2.2.1 铺垫云母纸 |
| 2.2.2 炉底加料、振动打结 |
| 2.2.3 放置坩埚模具 |
| 2.2.4 打结炉壁 |
| 2.2.5 炉衬上沿封口处理 |
| 2.2.6 炉嘴 |
| 2.3 20吨中频感应电炉酸性炉衬烧结工艺过程 |
| 2.3.1 烧结热电偶的安放及其温度分布 |
| 2.3.2 烧结工艺温度、时间控制 |
| 2.3.3 烧结金属液面控制 |
| 2.3.4 其他 |
| 2.4 20吨中频感应电炉酸性炉衬使用与维护 |
| 2.4.1 炉衬的使用及维护方法 |
| 2.4.2 炉衬的冷起熔 |
| 2.4.3 炉衬的强制冷却 |
| 2.4.4 拆炉 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 炉衬常见缺陷及其形成机理分析和对策及效果 |
| 3.1 炉衬碳侵蚀及渗碳 |
| 3.1.1 20吨电炉炉衬沟壑及黑色异常现象 |
| 3.1.2 炉衬碳侵蚀及渗碳现象的判定 |
| 3.1.3 炉衬碳侵蚀及渗碳缺陷产生的机理分析 |
| 3.1.4 炉衬碳侵蚀及渗碳缺陷对策及效果 |
| 3.2 炉衬“大象脚”缺陷 |
| 3.2.1 炉衬“大象脚”现象 |
| 3.2.2 炉衬“大象脚”缺陷产生的机理分析 |
| 3.2.3 炉衬“大象脚”缺陷对策及效果 |
| 3.3 剥落 |
| 3.3.1 炉衬剥落现象 |
| 3.3.2 炉衬剥落缺陷产生的机理分析 |
| 3.3.3 炉衬剥落缺陷对策 |
| 3.4 裂纹 |
| 3.4.1 炉衬裂纹现象 |
| 3.4.2 炉衬裂纹缺陷产生的机理分析 |
| 3.4.3 炉衬裂纹缺陷对策及效果 |
| 3.5 炉衬“疏松”缺陷 |
| 3.5.1 炉衬“疏松”现象 |
| 3.5.2 炉衬“疏松”缺陷产生的机理分析 |
| 3.5.3 炉衬“疏松”缺陷对策及效果 |
| 3.6 炉衬过热缺陷 |
| 3.6.1 炉衬过热现象 |
| 3.6.2 炉衬过热缺陷产生的机理分析 |
| 3.6.3 炉衬过热缺陷及应对对策及效果 |
| 3.7 炉衬冒蓝火苗 |
| 3.7.1 炉衬冒蓝火苗的现象 |
| 3.7.2 炉衬冒蓝火苗现象产生的机理分析 |
| 3.7.3 炉衬冒蓝火苗现象的对策及效果 |
| 3.8 炉衬侵蚀缺陷 |
| 3.8.1 炉衬侵蚀缺陷产生的现象 |
| 3.8.2 炉衬侵蚀产生的机理分析 |
| 3.8.3 炉衬侵蚀缺陷对策及效果 |
| 3.9 20吨电炉生产中的炉衬寿命 |
| 3.10 本章小结 |
| 第4章 风电低温球铁铸件熔炼工艺及提高炉衬寿命措施的技术 |
| 4.1 风电低温球铁铸件化学成分的选择与控制 |
| 4.2 风电低温球铁铸件铁水温度控制及球化孕育处理工艺 |
| 4.2.1 风电低温球铁铸件铁水温度控制 |
| 4.2.2 风电低温球铁铸件原材料和加入时期 |
| 4.2.3 风电低温球铁铸件球化、孕育处理工艺 |
| 4.3 低温风球铁电铸件生产结果 |
| 4.4 电炉熔炼风电低温球铁铸件过程对炉衬寿命影响 |
| 4.4.1 电炉熔炼风电低温球铁铸件高碳铁水对炉衬寿命的影响 |
| 4.4.2 提高电炉熔炼风电低温球铁铸件炉衬寿命措施 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）感应炉用铝镁质干式捣打料研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 感应炉介绍 |
| 1.1.1 感应炉的分类 |
| 1.1.2 感应炉的工作原理 |
| 1.1.3 感应炉的炉衬 |
| 1.2 感应炉用捣打料 |
| 1.2.1 感应炉对捣打料耐火材料性能要求 |
| 1.2.2 捣打料的分类 |
| 1.2.3 捣打料各组分的作用 |
| 1.3 MgAl_2O_4的引入 |
| 1.3.1 引入MgAl_2O_4的原因 |
| 1.3.2 MgAl_2O_4的介绍 |
| 1.4 感应炉炉衬的国内外研究现状 |
| 1.5 感应炉炉衬的发展趋势 |
| 1.6 论文研究意义和主要研究内容 |
| 第二章 试验原料和设备 |
| 2.1 试验原料 |
| 2.2 试验设备 |
| 2.2.1 烧结设备 |
| 2.2.2 X射线衍射仪 |
| 2.2.3 综合热分析仪 |
| 2.2.4 扫描电镜及能谱仪 |
| 2.2.5 显气孔率测定仪 |
| 第三章 颗粒级配对铝镁质干式捣打料性能的影响 |
| 3.1 颗粒级配q值的确定 |
| 3.2 实验配方的确定 |
| 3.3 试样的制备 |
| 3.4 实验结果与讨论 |
| 3.4.1 对试样显气孔率和体积密度的影响 |
| 3.4.2 对试样耐压强度和线变化率的影响 |
| 3.4.3 试样的显微结构 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 不同氧化镁源及加入量对铝镁质干式捣打料性能的影响 |
| 4.1 实验方案 |
| 4.2 镁砂细粉不同加入量的实验结果及分析 |
| 4.2.1 对试样显气孔率和体积密度的影响 |
| 4.2.2 对试样线变化率和耐压强度的影响 |
| 4.2.3 加入镁砂细粉试样的显微结构 |
| 4.3 镁砂中颗粒(≤1mm)不同加入量的实验结果及分析 |
| 4.3.1 对试样显气孔率和体积密度的影响 |
| 4.3.2 对试样线变化率和耐压强度的影响 |
| 4.3.3 加入中颗粒镁砂试样的显微结构 |
| 4.4 加入不同氧化镁源的实验结果及分析 |
| 4.4.1 对试样显气孔率和体积密度的影响 |
| 4.4.2 对试样线变化率和耐压强度的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 不同添加剂对铝镁质干式捣打料性能的影响 |
| 5.1 实验方案 |
| 5.2 氧化硼不同加入量的实验结果及分析 |
| 5.2.1 对试样显气孔率和体积密度的影响 |
| 5.2.2 对试样线变化率和耐压强度的影响 |
| 5.2.3 加入氧化硼试样的显微结构 |
| 5.3 硅微粉不同加入量的实验结果及分析 |
| 5.3.1 对试样体积密度和显气孔率的影响 |
| 5.3.2 对试样线变化率和耐压强度的影响 |
| 5.3.3 加入硅微粉试样的显微结构 |
| 5.4 α-Al_2O_3微粉不同加入量的实验结果及分析 |
| 5.4.1 对试样体积密度和显气孔率的影响 |
| 5.4.2 对试样线变化率和耐压强度的影响 |
| 5.4.3 加入 α-Al_2O_3微粉试样的显微结构 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 不同烧成温度和保温时间对铝镁质干式捣打料性能的影响 |
| 6.1 实验方案 |
| 6.2 不同烧结温度的实验结果与分析 |
| 6.2.1 对试样体积密度和显气孔率的影响 |
| 6.2.2 对试样线变化率和耐压强度的影响 |
| 6.2.3 烧后试样的显微结构 |
| 6.3 不同保温时间实验结果与分析 |
| 6.3.1 对试样体积密度和显气孔率的影响 |
| 6.3.2 对试样线变化率和耐压强度的影响 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 生成镁铝尖晶石的热力学及动力学研究 |
| 7.1 生成镁铝尖晶石的热力学评估 |
| 7.1.1 Φ 函数法计算标准吉布斯自由能 |
| 7.1.2 低温下化学反应的顺序 |
| 7.2 生成镁铝尖晶石的动力学过程 |
| 7.2.1 TG–DSC实验结果 |
| 7.2.2 Kissinger法计算化学反应活化能 |
| 7.2.3 Ozawa法求化学反应活化能 |
| 7.2.4 化学反应机理函数的确定 |
| 7.3 本章小结 |
| 第八章 全文结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 硕士期间发表的论文 |
（7）提高感应电炉炉龄实用技术（论文提纲范文）
| 1 筑炉前期工作 |
| 1.1 要求 |
| 1.2 目的 |
| 2 筑炉工序 |
| 2.1 筑炉准备工作 |
| 2.1.1 筑炉工具 |
| 2.1.2 坩埚模 (见图2) |
| (1) 坩埚模主体圆周: |
| (2) 坩埚模高度的确定: |
| (3) 转角处的尺寸和形状: |
| (4) 钻排气孔和底部形状: |
| (5) 其余: |
| 2.1.3 筑炉材料 |
| (1) 用量不大的可以自己配制 |
| ①石英砂成分w为: |
| ②配方 |
| ③混制: |
| (2) 用量较大且需要连续生产时最好选取专业炉衬材料厂配制好的“干打料”。 |
| ①供应商和炉衬材料种类、牌号的选择: |
| ②对供应炉衬材料的使用前检查: |
| 3 筑炉操作 |
| 3.1 耐火、绝缘材料的铺设 |
| 3.2 倒砂、拔匀 |
| 3.3 打结 |
| 3.4 筑炉其它注意事项 |
| 4 烘烤、烧结 |
| 4.1 烘烤和初期烧结阶段的加料特点 |
| 4.2 烘烤、烧结阶段的升温特点 |
| 4.3 其它 |
| 5 使用维护 |
| 5.1 加料、出铁 |
| 5.2 “冷凝金属起熔” |
| 5.3 保护炉领措施 |
| 5.4 随时掌握炉况 |
| 5.5 补炉 |
| 5.6 正确恰当的掌握好停、拆炉时机 |
| 6 结论 |
四、浅析无芯工频炉内衬剥落开裂的原因（论文参考文献）
- [1]有芯感应炉用耐火材料的发展[J]. 徐平坤. 铸造设备与工艺, 2019(06)
- [2]无芯感应炉用耐火材料的选择与技术进步[J]. 徐平坤. 铸造设备与工艺, 2019(04)
- [3]提高20吨中频感应电炉炉衬使用寿命措施研究[D]. 潘密. 湖南大学, 2016(02)
- [4]感应炉用铝镁质干式捣打料研究[D]. 丁双双. 武汉科技大学, 2016(06)
- [5]无芯感应电炉炉衬使用寿命的影响因素及其控制措施[J]. 冯胜山,许顺红,刘庆丰,曹金宏,鲁晓勇. 耐火材料, 2008(04)
- [6]无芯感应电炉炉衬使用寿命的影响因素及其控制措施[J]. 冯胜山,许顺红,刘庆丰,曹金宏,鲁晓勇. 中国铸造装备与技术, 2007(06)
- [7]提高感应电炉炉龄实用技术[J]. 朱宏学. 铸造技术, 2006(07)
- [8]感应炉用耐火材料[J]. 王相丰,李政杰,李艳丽,裘富伟,候泽,张义先. 国外耐火材料, 2006(02)
- [9]感应炉石英砂炉衬（Ⅲ）[J]. 邱复兴. 内燃机配件, 2005(01)
- [10]无芯工频感应电炉的实用炉衬修补法[J]. 金仲信. 机械工人, 2001(03)