轧钢生产线润滑控制系统的设计与实现

论文摘要

目前,冶金设备的脂润滑系统多采用单线式集中润滑系统和双线式集中润滑系统,人工润滑还在广泛地应用。这些润滑技术不能适应设备的更新换代,经常造成润滑的不足和过量。近些年国内开发的自动润滑系统,多是在传统润滑系统的基础上加入了电气控制装置,润滑系统的机械结构部分没有太大的变化。这样传统润滑系统的缺点就不可避免。某钢铁公司热连轧液压设备润滑系统都采用的是单线或双线的传统润滑方式,该系统由于结构不合理,润滑制度、给油工艺单一、落后,致使设备的部分润滑点处于过度润滑或缺油、少脂状态；部分润滑点处于隐蔽地位故障不易检查处理,造成了严重的润滑脂浪费等问题。针对这些问题对润滑系统进行改造,在轧钢生产线上实现润滑控制。本文具体研究内容是润滑控制系统的硬件架构的设计和改造、润滑控制系统联网通讯实现相互监视、操作。主要进行了控制系统硬件结构设计、计算机控制系统设计、控制系统间通讯设计。结合设备润滑系统的特点就控制系统的结构和控制方法进行了深入分析和研究,从信号采集、信号分析、输出控制、安全保护等整个润滑控制系统回路的各个组成环节出发,分别进行了设计。该系统可实现给油泵送油直至各润滑点出油的全过程自动化,实现了在线监控、动态管理,节能降耗等功能。在研究工作基础上,设计了润滑系统机计算机控制系统,并已在某钢铁集团公司热连轧线上投入运行,控制系统性能稳定,控制效果良好。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第1章 绪论
• 1.1 课题提出的目的和意义
• 1.2 国内外设备润滑现状
• 1.3 课题研究对象及解决的问题
• 第2章 热轧生产工艺及设备润滑
• 2.1 热轧生产工艺
• 2.2 轧线设备润滑
• 2.2.1 润滑分类
• 2.2.2 常用润滑方法与润滑系统
• 2.3 热轧轧线设备润滑状况及解决策略
• 2.3.1 热轧轧线设备润滑状况
• 2.3.2 热轧轧线设备润滑的解决策略
• 2.3.3 润滑控制系统的优势
• 2.4 本章小结
• 第3章 润滑控制系统结构设计
• 3.1 系统总体设计的目标
• 3.2 润滑控制系统结构设计
• 3.2.1 润滑监控系统硬件配置
• 3.2.2 润滑系统下位机配置
• 3.2.3 润滑系统主要部件设计
• 3.2.4 供油终端电路设计
• 3.2.5 润滑系统主控系统
• 3.3 润滑控制系统总体布局
• 3.4 本章小结
• 第4章 润滑控制系统的功能设计与实现
• 4.1 控制系统设计
• 4.1.1 控制模式
• 4.1.2 控制流程
• 4.1.3 加油控制实现
• 4.1.4 故障检测
• 4.1.5 过程控制
• 4.2 上位机通讯模块设计
• 4.3 计算机监控系统功能实现
• 4.3.1 登陆界面
• 4.3.2 主界面
• 4.3.3 参数设置界面
• 4.3.4 记录报表显示界面
• 4.3.5 报警信息界面
• 4.3.6 压力、重力曲线界面
• 4.3.7 系统运行状态监测
• 4.4 过程参数的检测与分析
• 4.5 本章小结
• 第5章 系统调试及运行情况
• 5.1 离线调试
• 5.1.1 系统硬件调试
• 5.1.2 现场仪表和执行机构调试
• 5.1.3 软件调试
• 5.2 在线调试
• 5.2.1 系统参数设置
• 5.2.2 手动状态下调试
• 5.2.3 自动状态下调试
• 5.3 系统运行情况
• 5.4 智能润滑系统投运后的调整
• 5.5 本章小结
• 第6章 结论及展望
• 6.1 结论
• 6.2 展望
• 参考文献
• 致谢