(建投承德热电有限责任公司河北省承德市067000)
摘要：燃煤电厂是耗水大户,每发电1千瓦时就需用水2千克左右,一个百万千瓦的电厂每天耗水达4万吨。年排工业废水约占全国工业企业排放量的10%，如果将这些废水排到河湖水体中,不同程度造成污染,还需收交排污费。水资源的短缺制约着电力工业的发展,以水定电、靠水发电的情况不仅在北方缺水地区十分普遍,所以，我们必须节约用水和废水利用。
关键词：电厂；石灰石—石膏法；烟气脱硫工艺
河北邯郸某电厂现有6台凝汽式机组,总装机容量为1000MW,其中200MW机组4台,100MW机组2台。取水水源为河水和地下水,其中地下水供厂前区生活用水,河水供全厂循环水系统、冷油器、水冷器、机炉各运转设备的冷却水及锅炉除灰水等使用。在电厂的运营过程中产生大量的工业废水，工业废水占电厂排水量的30%～60%,是电厂水体污染的主要污染源之一。其主要污染因子有:pH值、SS、油、COD等。
1.石灰石—石膏法烟气脱硫废水来源
（1）石灰石浆液里水分。根据石灰石—石膏法脱硫工艺流程知道，经过反应生成的石膏浆液里含水率很高，必须经过真空皮带脱水后才能外排，而这些废水很必然含有一些反应产物石膏、未反应的石灰石、含硫产物和烟气里带来的一些重金属离子产物等，这是脱硫废水的主要部分。
（2）工艺冲洗水。石灰石浆液和石灰石浆液管道都是浓度很大的液体，很容易结垢堵塞，所以要不断地用工艺水进行冲洗，无疑冲洗水里也混入了与石膏废水成分成为脱硫废水的一个重要组成部分，其中污染成分还包括工艺水本身所带的杂质。
2工艺原理和工艺流程
2.1工艺化学原理
首先在中和箱向废水添加Ca(OH)2溶液，调节pH值至9（pH调整至9，是综合考虑了达到生成重金属氢氧化物的必要条件和减少轻金属氢氧化物的产生量两方面因素确定的，工艺设备的配置可以实现较精确的操作），废水经pH调整后一方面将部分酸根、卤族离子中和为相应的无机盐，另一方面将使部分轻、重金属离子反应生成氯化物以便沉淀析出。同时废水中和后的弱碱性氛围，有利于进一步针对重金属离子进行络合与结晶沉淀。
2.2工艺流程
废水处理系统工艺流程，见图1
图1废水处理系统工艺流程
2.3工艺加药方法
氢氧化钠为40%溶液经厂内卸碱车注入碱计量箱，经计量泵加入中和箱，加入流量由设在三联箱内的pH测试仪信号经DCS柜内逻辑控制，通过变频在线调整加药流量，维持优化的络合工艺参数。
有机物为15%溶液由人工直接计量加入计量箱，加水稀释使用。它的计量泵由进水管路上的流量计的测试信号经DCS柜内逻辑控制，通过变频在线调整加药流量，维持优化的络合工艺参数。
混凝剂为30%溶液由人工直接计量加入计量箱，不再稀释（也可以采用固体现场配置）。助凝剂为0.4%溶液由人工直接计量加入计量箱。它们的计量泵由进水管路上的流量计的测试信号经DCS柜内逻辑控制，通过变频在线调整加药流量，维持优化的络合工艺参数。
为防止处理出水pH高于排放上限标准，设计采用工业盐酸进行出水pH调整，盐酸浓度为31%。盐酸计量泵由设在出水箱的pH测试仪信号经DCS柜内逻辑控制，在线调整加入流量使排水符合标准。
3设计主要参数
本脱硫工程废水处理系统设计能力为80m3/h。
处理前，电厂废水温度47.4°C。废水经处理后，各项指标应满足《污水综合排放标准》（GB8978—1996）第二时间段一级排放标准。
石灰石—石膏脱硫废水处理基本控制项目最高允许排放浓度（单位mg/L）见表1
表1基本控制项目最高允许排放浓度
4结论
（1）脱硫废水的处理主要针对物质是重金属离子、酸根、卤族离子和SS。设计采用了中和、混凝沉淀和络合的工艺化学过程。
（2）脱硫废水的处理不但减少了污染，而且解决了部分工艺水的来源，对公司的投资和节约用水都起到一定的作用，
（3）建议脱硫废水不适合参与制备石灰石浆液，原因是因为经处理后的出水，不可避免含有一些重金属离子和其他杂质，但可以用作冲洗设备的工艺水。
（4）通过水质对比分析可以看出，本工程脱硫废水的处理基本达到排放标准。
参考文献：
[1]管一明.燃煤电厂烟气脱硫废水处理[J].电力环境保护，1998.14（1）：38-44
[2]周祖飞.湿法烟气脱硫废水处理[J].电力环境保护，18(2)：37-39.