论文摘要
在电子工业中,随着人们对电子产品的性能要求越来越高,而体积要求却越来越小,必然会促使电子产品朝着小型化的方向发展。多层陶瓷电容器(multilayerceramic capacitor,简称MLCC)因其具有体积小、比电容高、绝缘电阻高及漏电流小、寿命长、可靠性高和价格低廉等优点,被广泛应用到信息、军工、移动通讯、电子电器和航天航空等领域。本论文主要针对多层陶瓷电容器在制备过程中产生残余热应力而导致器件失效的问题进行研究,研究工作具有非常重要的科学意义和实用价值。论文主要基于商业有限元软件ABAQUS6.8对器件进行分析,主要内容包括:(1).编写了参数化设计输入文件,实现了MLCC建模的人机互动。(2).以镍(Ni)电极和钛酸钡(BT)层合而成的MLCC为研究对象,发展了应力边界条件下的简化有限元模型,并对器件进行了残余应力分析。基于此模型,预测不同厚度介质层的MLCC在生产制备过程中所产生的热应力,并进行相应的失效机理分析。研究结果表明:介电层和电极层的厚度比对残余应力大小具有重要的影响作用,其厚度比存在一个临界值,残余应力在临界值前后的变化趋势相反。(3).为了研究MLCC中心层附近的应力分布情况,建立了MLCC的单层简化模型。数值结果表明:当Ni电极层的厚度小于BT层的厚度时,随着陶瓷层厚度的减小,等效应力急剧增加。而当介电层和电极层的厚度比达到或者超过某一临界值时,其变化趋势不明显,并且维持在最大值附近。数值结果还表明:MLCC在制备过程中存在很大的剪切应力。(4).在单层简化模型的基础上添加了零厚度粘聚力单元,并将该粘聚力单元定义为器件可能的失效路径。基于粘聚力模型分别从等效应力、剪切应力、刚度衰减因子、开裂时间等方面进行分析。研究结果表明:沿厚度方向和沿径向的可能失效路径具有不同的失效模式。在沿厚度方向的失效路径I上,除靠近电极端部单元先开裂外,其它单元几乎是同一时间具有破坏行为。沿宽度方向失效路径I的损伤时间要早于沿径向失效路径II。通过对不同介电层和电极层厚度比(te/td)的器件能量耗散进行分析得出,在BT层的厚度保持不变的情况下,随着Ni电极层厚度的不断增加器件在失效的过程中的能量耗散也越大,越容易失效。(5).研究了界面参数对器件失效的影响,结果表明:随着界面强度的增加失效路径、失效模式均不变,但其开裂时间却提前。而随着界面的名义应力的不断增大器件越来越难破坏。
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