连铸方坯两相区综合应变及矫直反力的模拟计算

论文摘要

连铸坯两相区综合应变的大小，对连铸坯的质量影响很大，铸坯内部纵横裂纹产生几率的大小，大部分受影响于两相区综合应变的大小，同时，应变速率的大小对连铸坯裂纹的产生也有很大的影响，所以要得到高质量的连铸坯，减少或消除铸坯内部裂纹的产生，必须要注意两相区综合应变的大小是否超过此钢种的许用应变，同时，两相区综合应变的精确求解还可以作为连铸机改造的依据，并且可以指导连铸机的设计，确定拉矫机的矫直点数。连铸坯矫直反力作为辊子强度校核的条件之一，它的大小成为辊子尺寸及材质选择的重要依据。因此，矫直反力的模拟计算是连铸坯质量控制以及连铸机设计或者改造最基本的依据，并且可以用来指导新连铸机的设计。本文通过对两相区综合应变公式及矫直反力的推导，建立了比较通用的数学模型，并用C语言编写程序，在VC++6.0环境下运行出结果，通过两相区综合应变及连铸坯矫直反力的模拟计算，运行结果利用Origin7.5绘图分析，模型运行结果可以用来检验连铸机的设计是否合理，可以用来指导新连铸机设计和连铸机改造，防止或者减少连铸坯内部裂纹，改善铸坯质量。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 1 绪论
• 1.1 连铸技术发展概况
• 1.2 连铸关键技术及特点
• 1.3 我国连铸水平与发达国家的差距
• 1.4 连铸机机型
• 1.5 连铸数学模拟的发展历程及现状
• 1.5.1 研究连续铸钢工艺问题方法的比较
• 1.5.2 连铸数学模拟总体概述
• 1.5.3 连铸方坯两相区综合应变的模拟计算
• 1.5.4 连铸方坯矫直辊矫直反力的模拟计算
• 1.6 课题来源、研究意义以及主要内容
• 1.6.1 课题来源
• 1.6.2 课题研究意义以及主要内容
• 2 连铸坯两相区综合应变的计算模型
• 2.1 模型的假设条件及己知参数
• 2.2 两相区鼓肚应变的计算
• 2.2.1 变形率计算公式
• 2.2.2 鼓肚变形曲线
• 2.2.3 鼓肚应变的计算公式
• 2.3 两相区弯曲和矫直应变的计算
• 2.3.1 一点矫直时矫直应变的计算
• 2.3.2 多点矫直的工程设计和应变计算
• 2.3.3 连续矫直理论
• 2.3.4 几种矫直方法的比较
• 2.4 辊子错位应变的计算
• 2.4.1 辊子错位变形曲线
• 2.4.2 辊子不对中时坯壳内的变形率
• 2.5 两相区综合应变
• 3 两相区综合应变的程序编制及结果分析
• 3.1 程序框图
• 3.2 程序运行演示
• 3.3 程序运行结果分析
• 3.3.1 鞍钢1#大方坯两相区综合应变的求解
• 3.3.2 鞍钢2#大方坯两相区综合应变的求解
• 3.3.3 攀钢1#大方坯两相区综合应变的求解
• 3.3.4 攀钢2#大方坯两相区综合应变的求解
• 4 拉矫机矫直反力计算模型
• 4.1 模型的假设条件
• 4.2 矫直力计算公式
• i表达式的导出'>4.3 关于M_i表达式的导出
• 5 拉矫机矫直反力计算模型的程序及结果分析
• 5.1 程序框图
• 5.2 程序运行演示
• 5.3 程序运行结果分析
• 6 结论
• 参考文献
• 致谢
• 硕士研究生学习阶段发表论文