论文摘要
鞍钢集团鞍山矿业公司东鞍山烧结厂1958年建成投产,选矿工艺一直采用两段连续磨矿、单一碱性正浮选处理东鞍山铁矿石,技术经济指标不高,精矿品位一直徘徊在60%左右,为适应当前市场需求,鞍山矿业公司在多年提铁降硅的生产实践基础上采用先进的两段连续磨矿、中矿再磨、重选—强磁—阴离子反浮选工艺对东鞍山烧结厂选矿车间进行了技术改造,改造后精矿品位提高到64.5%以上,实现了东鞍山烧结厂选矿指标的突破。新工艺投产后,经过一年多的生产调试与考察,发现了工艺流程中存在的几个问题,其中浮选指标不稳定,常常发生波动是一个重要的技术问题。2002年一期反浮选工艺试车初期,选矿车间4个浮选系列均采用BF-1型浮选机与JJF型浮选机联合机组。BF-1型浮选机用作吸浆槽,JJF型浮选机用作直流槽。试车过程中发现,由于JJF型浮选机的叶轮位置高、直径小,大密度矿物容易发生沉槽现象,造成浮选槽中下部矿浆浓度高；另外JJF型浮选机漏气现象比较严重,造成矿浆液面波动较大,浮选指标时常发生波动。针对调试过程中出现的问题,2003年鞍山矿业公司决定将浮选机进行改造,将浮选机全部更换为BF系列浮选机。该机是针对铁矿石反浮选的工艺特点专门研究改进的一种高效分选设备,它采用了自吸式浮选机的先进技术。吸取了国内外同类产品的优点,并针对铁矿石反浮选的特殊工艺条件进行优化设计。东鞍山烧结厂选矿车间浮选机的改造分为四个阶段,第一阶段是对南部半场的3“浮选系列的浮选机进行改造,将3#浮选系列的浮选机全部更换为BF-T型浮选机,在取得较好的工艺指标后,进行了第二阶段的浮选机的改造,将3#浮选系列拆除的BF-1型浮选机安装到4#浮选系列,替代了原来的JJF型浮选机。第三阶段的浮选机改造是将北部半场的2#浮选系列的浮选机全部更换为BF-T型浮选机,并对2#浮选系列的工艺指标进行了纵向的对比；浮选机第四阶段的改造是将2#浮选系列拆除的BF-1型浮选机安装到1“浮选系列,替代了原来的JJF型浮选机,这样,便完成了对选矿车间浮选机的改造。浮选机改造后,设备运行平稳,矿浆液面易于调整,浮选指标得到了较大提高。统计指标显示,浮选精矿品位提高了0.5%,尾矿品位降低了0.5%。按照球磨机台时处理能力为55吨／时,作业率为92%,混磁精产率为35%计算,选矿车间2003年1月～4月生产指标为精矿品位为65.38%,尾矿品位为20.16%；2004年7月～11月生产指标为精矿品位65.88%,尾矿品位为19.66%,混磁精品位为41.02%,则每年多生产铁精矿1321吨,按品位为65%的铁精矿价格为570元／吨,精矿品位提高1个百分点,价格提高10元计算,则年增效益433万元。在对浮选机进行改造后,解决了选矿车间新工艺流程中的浮选指标不稳定的关键技术问题,同时,创造了良好的经济效益和社会效益。