论文摘要
甜面酱是中国的一种历史悠久的传统调味食品,制作方法大多仍延续传统小作坊式生产即自然接种制曲,日晒夜露保温发酵。因其生产周期长、受环境微生物影响大,质量难以得到保证。本论文通过对传统方法的改进,获得了一条质量较为稳定且可控的工艺路线。1.制曲工艺的优化以糖化酶活力为指标,通过对制曲温度、制曲湿度、制曲时间、主辅料比四个因素进行单因素试验和正交试验,确定最佳制曲工艺。结果表明用米曲霉单菌种制曲的最佳工艺为:温度28℃,湿度90%,培养时间48h,面粉:麸皮9:1;用黑曲霉和根霉混合制曲的最佳工艺为:温度32℃,湿度90%,培养时间48h,面粉:麸皮9:1。2.发酵工艺的优化以还原糖含量、氨基态氮含量、总酯含量和感官评价为评定指标,通过对发酵前期(前7d)温度、发酵时间、添加盐水浓度和菌种混合质量比、添加活性干酵母时间、活性干酵母添加量六个因素进行了单因素试验和正交试验,确定最佳发酵工艺。结果表明,甜面酱的最佳发酵工艺为:时间25d,前期温度45℃,盐水浓度10%,菌种混合质量比(米曲霉:黑曲霉与根霉混合)为4:1,活性干酵母的添加时间为发酵的第10d,添加量为1.4%。3.适宜灭菌温度的初步探讨以还原糖含量、氨基态氮含量、感官评价和挥发性风味物质的数量和相对含量为评定指标,对比了不同灭菌温度对酱品质量的影响。挥发性风味物质的检测采用固相微萃取(SPME)条件处理并使用气-质联用(GC-MS)的手段。结果表明,当灭菌温度达到72℃时,样品中还原糖和氨基态氮含量明显减少;当灭菌温度达到76℃时,酱品口感已稍有苦涩味;灭菌后甜面酱成品挥发性成分数量和相对含量明显减少,相比其它灭菌温度(68℃、72℃、74℃、76℃),70℃灭菌温度下样品中挥发性成分的数量和相对含量略高。综合考虑,灭菌温度选择70℃,70℃灭菌条件下,还原糖含量减少5.2%,氨基态氮含量减少4%。
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摘要Abstract第1章 绪论1.1 甜面酱简介1.2 发酵甜面酱的成产原理1.3 甜面酱的功能性1.4 甜面酱的生产现状1.4.1 发酵用微生物具有广泛性,质量安全难以保证1.4.2 生产周期长1.4.3 不良的生产卫生状况,食品安全难以保证1.4.4 大规模工业化生产程度较低1.4.5 高附加值深加工产品较少1.4.6 科技创新及转化能力较弱1.5 甜面酱的研究现状1.6 立题意义1.7 本论文的主要研究内容1.7.1 甜面酱人工接种多菌种制曲工艺的试验研究1.7.2 甜面酱人工接种多菌种发酵工艺的试验研究1.7.3 甜面酱适宜灭菌温度的初步探讨第2章 甜面酱制曲工艺的试验研究2.1 材料与仪器2.1.1 原料与菌种2.1.2 试验试剂2.1.3 仪器与设备2.2 试验方法2.2.1 菌种的培养2.2.2 评价指标的选取及其测定2.3 制曲工艺的研究2.3.1 制曲温度的确定2.3.2 制曲湿度的确定2.3.3 制曲时间的确定2.3.4 制曲原料配比的确定2.3.5 制曲工艺正交试验优化制曲条件2.4 结果与分析2.4.1 米曲霉单菌种制曲工艺参数的确定2.4.1.1 制曲温度的确定2.4.1.2 制曲湿度的确定2.4.1.3 制曲时间的确定2.4.1.4 制曲原料配比的确定2.4.2 黑曲霉、根霉双菌种制曲工艺参数的确定2.4.2.1 制曲温度的确定2.4.2.2 制曲湿度的确定2.4.2.3 制曲时间的确定2.4.2.4 制曲原料配比的确定2.4.3 制曲工艺的正交试验研究2.4.3.1 米曲霉单菌种制曲工艺的正交试验研究2.4.3.2 黑曲霉、根霉双菌种混合制曲工艺的正交试验研究2.5 本章小结第3章 甜面酱发酵工艺的试验研究3.1 前言3.2 材料和仪器3.2.1 材料与化学试剂3.2.2 仪器与设备3.3 试验方法3.3.1 基本试验方法3.3.1.1 还原糖的测定3.3.1.2 氨基态氮的测定(甲醛值法)3.3.1.3 甜面酱的总酯含量的测定3.3.1.4 酱中食盐含量的测定3.3.1.5 感官评定3.3.2 发酵时间3.3.3 发酵前期(前7d)温度3.3.4 盐水浓度3.3.5 成曲混合比例3.3.6 酵母添加时间的确定3.3.7 酵母添加量的确定3.3.8 发酵试验优化制曲条件3.4 结果与分析3.4.1 发酵时间的确定3.4.2 发酵前期温度的确定3.4.3 盐水浓度的确定3.4.4 成曲混合比例的确定3.4.5 酵母添加时间的确定3.4.6 酵母添加量的确定3.5 本章小结第4章 甜面酱适宜灭菌温度的初步探讨4.1 前言4.2 材料与方法4.2.1 材料与仪器4.2.1.1 材料4.2.1.2 主要仪器与装置4.2.2 方法4.2.2.1 样品的选择4.2.2.2 挥发性成分提取方法4.2.2.3 GC-MS 检测条件4.2.2.4 定性分析与半定量分析4.3 试验结果4.3.1 灭菌温度对酱品的营养、感官的影响4.3.2 灭菌温度对酱品风味的影响4.4 本章小结第5章 结论与展望5.1 结论5.2 展望参考文献致谢附录
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