导读:本文包含了高碳硬线钢论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:高碳硬线钢,气体,夹杂物,洁净度
高碳硬线钢论文文献综述
胡明,翟有有,付红卫[1]（2017）在《高碳硬线钢洁净度控制及改进》一文中研究指出为降低高碳硬线钢氮氧和夹杂物含量,提高拉拔成材率,实行了精炼、连铸过程控氮氧措施,措施实施后使线材成品全氧含量平均下降了9 ppm,氮含量下降7 ppm。夹杂物的级别和数量均有所减少,分布状态由聚集向弥散转变。(本文来源于《甘肃冶金》期刊2017年02期）
桂仲林,张正林,王向红[2]（2016）在《高碳硬线钢小方坯末端电磁搅拌工艺实践》一文中研究指出结合中天钢铁股份有限公司第叁炼钢厂小方坯连铸机的生产实际,在末端电磁搅拌位置处进行射钉试验测量液芯厚度,利用高斯计现场测量搅拌器中心位置磁感应强度,并以高碳硬线钢70钢为研究对象开展末端电磁搅拌工艺参数电流、频率、搅拌方式的优化试验。结果表明,最佳工艺参数搅拌电流为340 A,搅拌频率为6 Hz,搅拌方式为连续搅拌,拉速为1.6 m/min时,铸坯中心碳偏析达到最小值1.07。(本文来源于《上海金属》期刊2016年03期）
周青峰,徐松,邹长东,苏笃星[3]（2016）在《高碳硬线钢中大尺寸非金属夹杂物的分析与控制》一文中研究指出本文采用扫描电镜和能谱仪对高碳硬线钢盘条样品中夹杂物的形貌、尺寸和成分进行了统计分析,探讨了此类钢种夹杂物的主要类型及来源。结果表明,大尺寸CaO-SiO_2-Al_2O_3-MgO-MnO类复合夹杂物去除不完全、精炼渣下渣和保护渣卷渣等是引起高碳硬线钢夹杂物超标的主要原因;通过提高和稳定精炼软搅拌时间、规范浸入式水口插入深度,提高水口耐材寿命、控制合理的生产节奏,高碳硬线钢盘条夹杂物超标情况得到了有效的控制,判次率从2%左右降至0.8%以下。(本文来源于《第十九届（2016年）全国炼钢学术会议大会报告及论文摘要集》期刊2016-05-19）
穆保安[4]（2015）在《高碳硬线钢冶炼与连铸工艺技术研究》一文中研究指出本文针对八一钢厂生产高碳硬线82B线材因气体含量高、氧化物夹杂超标、连铸坯疏松缩孔等质量缺陷引起的拉丝断头率高、通条性能差、索氏体组织不稳定、晶粒大小不均等现状,从改善脱氧工艺、优化150吨产线冶炼工艺参数、钢水纯净度、铸坯质量控制和控轧控冷等方面着手,并综合考虑炼钢、轧制、冷却、时效、拉拔加工等影响因素,进行了无铝脱氧、熔渣碱度对全氧及夹杂物影响的工业试验,同时采用力学性能检测、金相显微镜等分析手段,解决了82B生产过程中所面临问题,并优化其性能。工业试验表明:采用无铝脱氧(SiCaBa)工艺使钢中铝含量控制在0.004%-0.006%范围,而有铝脱氧(铝铁)工艺则使钢中铝含量高到0.012%-0.034%;无铝脱氧钢中A1203平均含量为31.12×10~(-6),相比有铝脱氧降低了43.8%,有效地减少了钢中脆性夹杂物。通过力学检测分析可知:无铝脱氧工艺能够小幅提高82B盘条伸长率和断面收缩率,降低了拉拔脆断发生率;高碱度精炼渣碱度约4.0左右时有利于钢水脱氧,氧含量达到最低为(9-10)×10~(-6)。通过金相显微镜分析夹杂物可知:卷渣是造成铸坯洁净度变差的主要原因,LF精炼能够有效降低钢中非金属夹杂物。精炼后钢中全氧含量T[O]由63.25×10~(-6)减至24×10~(-6),降低了 62.06%;LF软吹前钢液中氮含量[N]由10.25×10~(-6)增加到24.25×10~(-6),升高了 136.59%,这表明精炼过程增氮较多。此外,钢水过热度在10-30℃时,偏析合格率和疏松合格率较高、缩孔级别较小且稳定;连铸拉坯速度在1.6 m·min-1-1.8 m··min-1范围时铸坯质量较好且稳定,拉速提高到1.8 m·min-1以上时,铸坯质量明显下降。通过铸坯取样金相检验分析A、B、C、D类夹杂物结果显示:各单项评级均小于1.0级,夹杂物评级之和小于2.5,粗系夹杂物控制在0.5级以内,未出现大型夹杂物;82B盘条平均氮含量由68×10~(-6)降低至42×10~(-6),连铸坯质量显着提高,铸坯缩孔不高于2级的比例达到98%以上,中心碳偏析指数平均降至1.08,从工艺流程上有效解决了目前高碳硬线82B线材生产质量控制问题。(本文来源于《东北大学》期刊2015-05-01）
张坤,陈伟[5]（2014）在《60高碳硬线钢的生产实践》一文中研究指出对国内某钢厂60高碳硬线钢生产情况进行了介绍,对60高碳钢铸坯低倍组织、盘条力学性能、显微组织及夹杂物进行了检验分析。结果表明:60高碳钢铸坯低倍缺陷级别≤1.0级,低倍组织缺陷少且尺寸小,有利于轧材性能的稳定控制和塑韧性的改善;60高碳钢盘条力学性能优异,强度波动范围小,断面收缩率大于41.5%;60高碳钢盘条显微组织细小均匀,索氏体含量80%~90%,夹杂物数量少、尺寸小,B、D、Ds类氧化物夹杂≤1.0级,有利于盘条拉拔性能的改善。(本文来源于《云南冶金》期刊2014年05期）
石磊,李小明,洪军,朱志鹏,钱高伟[6]（2012）在《高碳硬线钢中氮的产生原因及对策》一文中研究指出对高碳硬线钢各生产工序的氮含量进行了分析并提出了一系列的控制措施,采取合理的措施后,高碳硬线钢成品氮含量达0.0035%以下。(本文来源于《2012年炼钢—连铸高品质洁净钢生产技术交流会论文集》期刊2012-09-25）
霍爽[7]（2010）在《70t电炉冶炼高碳硬线钢中氧的控制》一文中研究指出针对高碳硬线钢的质量要求,概要论述了电炉-精炼-连铸流程生产高碳硬线钢过程中的留碳、脱氧工艺,分析如何控制硬线钢中夹杂物及氧含量,提出降低高碳硬线钢中氧含量的措施。(本文来源于《工业加热》期刊2010年04期）
柴国强,王福明,付军,李长荣[8]（2010）在《高碳硬线钢82B中Al_2O_3-SiO_2-MgO-CaO-MnO系夹杂物塑性化控制》一文中研究指出分析了高碳硬线钢82B在冶炼过程中复合夹杂物-钢液-渣及耐火材料局部动态平衡反应过程及Mn、Si和Al脱氧条件下夹杂物成分变化规律.利用热力学计算软件FactSage进一步计算分析了硬线钢获得良好变形能力的Al2O3-SiO2-MgO-CaO-MnO五元系夹杂物所需要的条件:钢液中[Al]的质量分数控制在(25～100)×10-6时,相应地钢液中溶解[O]的质量分数可以控制在(5～20)×10-6.在低熔点区域内,[Si]的质量分数可以控制在0.1%～1.5%;[Mn]的质量分数控制在0.2%～1%.(本文来源于《北京科技大学学报》期刊2010年06期）
尹青,李长荣,谢祥,赵浩文[9]（2009）在《高碳硬线钢快速脱磷热力学分析》一文中研究指出硬线钢含碳高、磷硫含量低,生产工艺要求苛刻,在冶炼中常出现碳或磷出格而改钢的情况。对转炉快速脱磷工艺的热力学和动力学进行研究,分析了影响快速脱磷效果的因素,认为快速脱磷的要点是延长熔池在低温运行的时间,造出流动性好、有一定氧化性和高碱度的炉渣,确保终点出钢碳、温度和磷的命中率。(本文来源于《钢铁钒钛》期刊2009年04期）
柴国强,王福明,李长荣[10]（2009）在《高碳硬线钢中Al_2O_3-SiO_2-MgO-CaO-MnO系夹杂物低熔点区域控制》一文中研究指出本文对某厂生产的高碳硬线盘条中的夹杂物成分进行了统计分析,并通过热力学计算软件FactSage计算分析了Al-Si-Mn复合脱氧条件下高碳硬线盘条中Al_2O_3-SiO_2-MgO-CaO-MnO五元系夹杂物低熔点区域的控制范围。在五元系低熔点区域内Al_2O_3的含量可达56%,CaO的含量在20%～30%。(本文来源于《中国金属学会特钢分会，特钢冶炼学术委员会2009年会论文集》期刊2009-09-23）
高碳硬线钢论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
结合中天钢铁股份有限公司第叁炼钢厂小方坯连铸机的生产实际,在末端电磁搅拌位置处进行射钉试验测量液芯厚度,利用高斯计现场测量搅拌器中心位置磁感应强度,并以高碳硬线钢70钢为研究对象开展末端电磁搅拌工艺参数电流、频率、搅拌方式的优化试验。结果表明,最佳工艺参数搅拌电流为340 A,搅拌频率为6 Hz,搅拌方式为连续搅拌,拉速为1.6 m/min时,铸坯中心碳偏析达到最小值1.07。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
高碳硬线钢论文参考文献
[1].胡明,翟有有,付红卫.高碳硬线钢洁净度控制及改进[J].甘肃冶金.2017
[2].桂仲林,张正林,王向红.高碳硬线钢小方坯末端电磁搅拌工艺实践[J].上海金属.2016
[3].周青峰,徐松,邹长东,苏笃星.高碳硬线钢中大尺寸非金属夹杂物的分析与控制[C].第十九届（2016年）全国炼钢学术会议大会报告及论文摘要集.2016
[4].穆保安.高碳硬线钢冶炼与连铸工艺技术研究[D].东北大学.2015
[5].张坤,陈伟.60高碳硬线钢的生产实践[J].云南冶金.2014
[6].石磊,李小明,洪军,朱志鹏,钱高伟.高碳硬线钢中氮的产生原因及对策[C].2012年炼钢—连铸高品质洁净钢生产技术交流会论文集.2012
[7].霍爽.70t电炉冶炼高碳硬线钢中氧的控制[J].工业加热.2010
[8].柴国强,王福明,付军,李长荣.高碳硬线钢82B中Al_2O_3-SiO_2-MgO-CaO-MnO系夹杂物塑性化控制[J].北京科技大学学报.2010
[9].尹青,李长荣,谢祥,赵浩文.高碳硬线钢快速脱磷热力学分析[J].钢铁钒钛.2009
[10].柴国强,王福明,李长荣.高碳硬线钢中Al_2O_3-SiO_2-MgO-CaO-MnO系夹杂物低熔点区域控制[C].中国金属学会特钢分会，特钢冶炼学术委员会2009年会论文集.2009