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摘要：化工生产企业存在着安全风险，如果不加以风险管理，极易引发安全生产事故，不仅给化工生产企业自身带来巨大的损失，而且会危及周边企业及员工的生命财产安全。因此，有必要对化工生产企业的安全风险和隐患的排查管理进行研究，提高化工企业生产的安全性，以便更好的贯彻国家关于“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。
关键词：化工企业；安全风险管理；隐患排查管理；措施
引言：安全风险管理及安全隐患排查机制的实施，在化工生产过程中，是一项长期持久性的工作。通过对安全风险的识别和管控，降低安全风险性。对化工生产过程中的安全隐患的排查及治理，解决安全隐患问题，保证化工生产的安全，更好地完成化工生产的任务。
1做好重要生产环节安全隐患排查
1.1需要对生产环节进行分级，对重要环节进行安全检查
需要严格按照化工企业的生产情况，对生产环节进行等级划分，其中越重要的生产环节等级越高，所以在排查的时候需要根据等级进行划分，尤其是要对重要环节进行检查，这样才能进一步减少安全隐患，另外还要做好综合性检查工作，主要是在保障安全生产的基础上，以安全责任制以及管理制度为基础，需加以重视，落实好各项工作；
1.2增加检查的频率
因为化工企业具有特殊性，所以生产环节对安全生产有着重要的影响，为从根本上做好安全隐患的排查，需要增加安全检查的频率，对生产环节安全管理质量进行核查，制定完善的解决对策，同时还要做好专业检查工作，主要是指对于区域位置以及总图布置、电气设备、消防等系统进行全面检查。
1.3需要落实好安全管理文件与措施
毋庸置疑，生产环节安全管理文件以及措施是落实好安全管理工作的基础，在新时期需要根据生产环节的等级对安全管理文件加以分析，其中如果存在缺失现象，那么则需要及时补充与完善，另外还要做好季节性和节假日前后的检查工作，严格按照季节的特点、节假日前后停工、复工开展专项检查，例如：季节性检查注意春季要以防雷、防静电为主，夏季的以防雷暴、防台风、防洪为主，秋季则以防火、防静电为主，冬季则以防雪、防暴、防滑为主。
2化工企业安全风险管理措施
化工生产过程中，涉及到危险化学品的生产加工程序，极易引发火灾、爆炸、中毒等事故，给化工生产带来严重的危害。实施全员参与的安全风险管理机制，明确安全风险管理的责任，提高重视程度，达到领导负责的管理状态。实施全过程、全员、全方位、全天候的管理方式，规避化工企业的安全风险，防止发生风险事故，提高化工生产的安全性。
2.1化工企业安全风险管理过程中存在的问题
化工生产企业没有重视安全风险管理工作，岗位员工的安全风险评估意识淡薄，没有合理控制安全风险源，引发安全事故，也没有对事故的原因进行分析，引起岗位员工的重视。由于缺乏安全风险管理的规章制度，导致岗位员工麻痹大意，对安全风险的认识不够。安全风险的管控力度不大，没有得到领导的重视。也缺少对岗位员工的安全教育培训，一旦遇到应急事故，处理不当，而引发严重的后果，给化工生产带来巨大的人员伤亡及财产损失。安全风险管理体系不健全，体系文件执行的不好，对安全风险等级确定的不到位，没有及时规避重大的安全风险源，忽视化工生产的违章操作行为，引发人为的安全事故，导致人身伤亡事故。在发生安全生产事故后，才知道是安全风险引起的，没有做到事前预防。
2.2提高化工生产安全性的技术措施
2.2.1建立健全各种安全风险管理的规章制度
建立健全安全风险管理规章制度，结合化工生产的实际情况，针对高温高压的设备和装置，合理控制设备超压运行的安全风险，保证设备安全平稳运行，达到设计的运行效率，才能更好地完成化工生产的任务。不断完善安全风险评估制度，使安全风险管理评估工作规范化，重视安全风险管理的过程和结果。将化工生产的关键部位、重大的危险源管理、安全隐患管理结合起来，才能保证化工生产各个环节之间的衔接，达到安全运行的标准，防止发生各级各类的安全事故。
2.2.2建立安全风险的管理体系
针对化工生产企业的生产实际，建立安全风险管理体系。对化工生产装置设备的选择、安装建设施工的质量进行检查验收，发现安全风险隐患问题，立即进行整改，规避化工生产装置设备中存在的安全风险问题。实施安全风险的评估，针对化工生产的各个工序，进行安全风险等级的评估，确定安全风险的等级。实施风险控制措施和手段，编制安全操作的程序表，进行安全风险事故的分析和评价工作，加强对安全风险的评估及治理工作。积极推进安全风险辨识和评估管理工作，提高安全风险处理的效果。
3做好生产现场安全隐患排查
积极做好生产现场安全隐患排查至关重要，因为在生产现场中不确定因素众多，会导致安全隐患层出不穷。
3.1需要重点分析生产现场的安全管理情况
在化工企业生产过程当中，需要对现场的安全情况进行重点检查，尤其是对生产环境、生产工艺、安全技术措施、生产人员以及安全管理机构进行检查与分析，并且还要通过这些检查保证化工企业安全管理措施得到有效落实，尽可能避免安全隐患的诱发。
3.2要做好生产现场安全生产因素的评价
正如上文所言，化工企业具有一定的特殊性，并且在化工企业生产现场当中对安全生产造成影响的因素众多，需要做好评价工作。其中在安全隐患排查当中，要对这些因素进行分析，尤其是对安全生产较大的不利因素进行评价，制定完善的解决措施，使其具有针对性与有效性。
3.3找出生产现场安全管理过程中所存在的缺陷
在安全管理过程当中，需要及时找出所存在的安全缺陷，排查其中所存在的安全隐患，并且要在安全隐患排查中将其作为主要的重点与切入点，这样才能保证安全工作落实到实处，发现问题需及时解决。
3.4建立安全隐患排查治理档案
用档案材料记录安全隐患问题，激发基层岗位员工排查治理安全隐患问题的积极性，提高安全意识，对安全隐患问题实施动态管理，确定安全隐患的部位，采取必要的处理措施，使安全隐患问题及时得到治理。如果岗位员工无法自行处理安全隐患问题，需要上报给上一级部门，聘请专业人员队伍进行处理，直至安全隐患问题得到解决为止。安全隐患排查治理档案，包含隐患问题的种类，出现安全隐患的时间，治理措施及治理的时间。使化工生产企业的新员工，通过安全隐患排查治理档案资料，明确安全隐患排查治理的技术要求，提高安全隐患排查治理的水平，避免安全生产事故的发生。
3.5对安全隐患治理工作进行评价
结合化工生产企业的特点，进行安全隐患治理工作的评价，对安全隐患治理及时有效的单位予以表彰，以激励化工企业全体员工，更好地完成安全隐患排查工作，将其作为日常工作的一个组成部分，并及时解决安全隐患问题，才能保证化工生产的顺利进行。
4结语
综上所述，在当前经济的不断发展大前提下，化工企业安全生产管理工作至关重要，要想进一步提高其安全性需要做好安全隐患排查工作，这样才能减少安全生产事故的发生，提高生产的安全性与高效性，在安全隐患排查过程当中，需要多角度的进行分析，尤其是要对生产环节、生产流程、影响因素进行检查与评价，积极做好安全排查工作，这样才能保证安全管理工作的实效性，进一步推动我国化工企业的创新发展与可持续发展。
参考文献：
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