摘要:榆林炼油厂20万吨/年苯抽提装置采用环丁砜抽提蒸馏技术，通过对装置工艺参数优化和操作调整，实现石油苯-535到石油苯-545的升级。
关键词:苯抽提；优化调整；产品升级
1、前言
陕西延长石油集团榆林炼油厂20万吨/年苯抽提装置，于2015年10月份建成投产，采用环丁砜抽提蒸馏工艺技术路线，加工原料为连续重整C6馏分油和裂解石脑油加氢分馏后的C6馏分油，因生产负荷、原料性质、溶剂性质等因素，所产石油苯结晶点较低，只满足石油苯-535质量指标；通过优化调整装置操作，成功产出质量较高的石油苯-545产品。
2、原因分析
通过对装置全面诊断分析，发现存在抽余油中苯含量高、贫溶剂中烃含量高、苯产品结晶点低等问题，苯-545的结晶点指标要求不低于5.45℃；见表1。
表1各物料化验分析结果
2.1抽余油芳烃（苯）含量高
抽提蒸馏塔顶抽余油C6芳烃（苯）含量在5.49%以上、最高达8.17%，部分C6芳烃随抽余油损失。抽余油中C6芳烃（苯）含量过高，一是易造成车用汽油苯含量高，二是造成抽提装置芳烃收率降低，不利于装置经济运行。
抽余油苯含量高的原因有：一是由于回流比过小导致无法与贫溶剂逆流中充分溶解，但分析抽余油中没有携带溶剂（<1ppm），说明回流量合适；二是溶剂比过小未能完成充分溶解，将溶剂比由3.67提高至3.74，抽余油中苯含量逐渐降低至3%左右，提高了芳烃回收率。需要注意的是，与普通蒸馏不同，提高抽提蒸馏回流比不利于原料组分的分离，这是因为回流比提高后，降低了溶剂浓度，同时容易产生液液两相，使操作不稳定[1]。
2.2贫溶剂烃含量高
贫溶剂中烃含量高的原因有：一是抽提溶剂比过高或贫溶剂温度过高造成选择性下降，造成溶剂烃负荷过高，无法在溶剂回收塔有效减压蒸馏造成，这与抽余油中苯含量高的现象相冲突，基本可以排除。二是贫溶剂含水量过少，导致选择性降低，在再生汽提过程中烃类不能被有效脱除而带入溶剂循环系统。汽提水用量的多少，以保证汽提塔底出来的贫溶剂中芳烃含量小于1‰为宜。汽提水量太少将增加贫溶剂中的芳烃含量，影响抽提操作，增加抽余油中的芳烃含量，降低芳烃回收率[2]。
将汽提水量由原来750kg/h提高至1000kg/h，贫溶剂烃含量由最高8429ppm降低至770ppm（见下表2），贫溶剂微量烃含量的降低是一个相对漫长的过程，需长期精心调整。
2.3苯产品结晶点低
苯产品结晶点低的原因有：一是塔底甲苯带入塔上部随侧线苯拔出。但根据苯的泡点温度80.10℃，甲苯的泡点温度为110.62℃，当甲苯带入侧线时将引起苯塔温度及侧线温度的急剧上涨，而苯塔温度维持在81℃左右,可能性较小，从苯产品中甲苯含量（0.002%）也可以证实。二是苯产品中含有微量水，长期得不到有效分离或在苯塔顶急剧造成。苯产品中水的控制，主要通过加大回流比（R/D，1.72提高至1.8），降低冷后温度（40→25℃）加以控制，通过调节变化不明显。三是苯产品中非芳烃含量。当回流中非芳烃增多时，可排出一小部分拔顶苯至抽提回流芳烃罐或抽提原料罐，以保证苯产品的高质量[3]。该装置自开工正常后未投运拔顶苯。于2017年5月13日起持续打开拔顶苯以500kg/h返回抽提原料罐，结晶点迅速提高并始终维持在5.47℃，并且苯产品的纯度也得以提高；
由表5可见，产品达到石油苯-545产品质量指标；通过对装置工艺参数优化和操作调整，特别是增加溶剂比提高了芳烃收率，走出了以牺牲收率获得产品纯度的错区，适当提高溶剂比例确保了选择性、降低了贫溶剂烃含量，适当拔顶苯排出量提高了产品结晶点，顺利将石油苯-535升级为石油苯-545。
参考文献：
[1]戴厚良.芳烃技术[M].北京：中国石化出版社，2014:284.
[2]徐承恩.催化重整工艺与工程，主编，中国石化出版社,2014:921.
[3]徐承恩.催化重整工艺与工程，主编，中国石化出版社,2014:927.