论文摘要
随着原油资源利用程度的不断加深和市场对轻质油品需求量的不断增长,催化裂化的原料正向重质化、多样化发展,利用催化裂化装置加工焦化蜡油成为炼油厂扩大原料来源和挖潜增效的重要途径。本论文在焦化蜡油性质综合评价的基础上,探讨了兰州石化焦化蜡油加工方案。本课题通过研究延迟焦化原料性质和优化操作参数来评价焦化蜡油的产率及其性质,得出兰州石化焦化蜡油具有硫、氮含量高,尤其碱性氮含量、芳烃含量高的特点。通过对焦化蜡油掺炼催化原料裂化性能实验评价以及裂化催化剂筛选评价,研究了焦化蜡油中碱氮含量对产品选择性及转化率的影响,考察了LHO-1、LBO-12和LBO-16不同催化剂对产品分布、重油转化能力的影响,得出了焦化蜡油在催化裂化装置加工的可行性。焦化蜡油按5%掺入催化原料后,通过原料裂化性能实验评价表明,产品分布影响较大,原料中碱氮含量的增加使催化剂的活性和选择性下降,造成转化率下降,柴油转化为汽油的量减少了,汽油收率下降,柴油收率上升,重油收率增加。通过对催化剂的筛选评价,使用重油裂解催化剂LHO-1其产品分布及重油转化能力、总液收均优于现使用的LBO-12复合催化剂。依据焦化蜡油性质及原料裂化性能的研究,提出了在催化裂化装置掺炼焦化蜡油的加工方案,并在140万吨/年重催装置进行了工业试验,试验结果表明,汽柴油产品能满足质量指标,但从产品分布来看,汽油收率下降1.17%,柴油收率增加0.84%,油浆收率增加0.87%,提高了柴汽比,柴油方案有利于掺炼焦化蜡油,适当比例的焦化蜡油掺入催化裂化装置加工的方案切实可行。
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摘要Abstraction目录前言第一章 综述1.1 浅析延迟焦化工艺对焦化蜡油的影响1.1.1 我国延迟焦化装置的生产简介1.1.2 焦化原料性质对焦化蜡油分布及质量的影响1.1.3 延迟焦化工艺操作对焦化蜡油分布及质量的影响1.1.3.1 循环比1.1.3.2 反应压力1.1.3.3 反应温度1.2 我国焦化蜡油的组成和特性1.2.1 焦化蜡油的化学组成1.2.2 焦化蜡油的族组成1.3 焦化蜡油的加工工艺路线1.3.1 焦化蜡油直接掺入催化裂化装置1.3.2 加氢处理后作催化裂化进料1.3.3 作加氢裂化进料1.4 焦化蜡油加工存在的问题1.4.1 加氢裂化装置掺炼焦化蜡油带来的影响1.4.2 催化裂化装置掺炼焦化蜡油带来的影响1.4.2.1 氮含量的影响1.4.2.1.1 原料中的含氮化合物1.4.2.1.2 含氮化合物对催化剂的影响1.4.2.1.3 含氮化合物对产品分布的影响1.4.2.2 芳烃的影响1.4.2.3 残碳的影响1.5 解决措施1.5.1 焦化蜡油中碱性氮化物脱出方法1.5.1.1 加氢处理1.5.1.2 非加氢脱出含氮化合物的方法1.5.1.2.1 溶剂精制脱出含氮化合物1.5.1.2.2 酸萃取精制脱出含氮化合物1.5.1.2.3 络合法脱碱氮技术1.5.1.3 采用高效抗氮催化剂1.5.2 加工焦化蜡油工艺新技术1.5.2.1 焦化蜡油的吸附转化工艺(DNCC)1.5.2.2 加氢精制及其组合工艺1.5.2.3 溶剂精制及其组合工艺1.5.2.4 FCCU直接掺炼焦化蜡油技术1.6 兰州石化焦化蜡油生产情况1.6.1 兰州行化炼油厂生产简介1.6.2 兰州石化延迟焦化生产介绍1.6.3 兰州石化延迟焦化蜡油生产现状第二章 兰州石化延迟焦化装置工艺分析2.1 延迟焦化装置工艺简介2.2 延迟焦化装置工艺原理2.3 延迟焦化装置工艺组成2.4 延迟焦化原料组分性质2.5 工艺操作分析2.5.1 原料性质对焦化蜡油性质影响的分析2.5.2 工艺操作条件对焦化蜡油性质影响的分析2.6 小结第三章 兰州石化焦化蜡油性质综合评价分析3.1.炼油厂焦化蜡油裂化性能评价分析一3.1.1 评价原料3.1.2 评价方案3.1.3 评价仪器与设备:3.1.4 实验结果与讨论3.2 炼油厂焦化蜡油裂化性能评价分析二3.2.1 评价原料3.2.2 评价方案3.2.3 评价实验结果与讨论3.3 评价结果对比分析3.4 小结第四章 催化裂化装置掺炼焦化蜡油工业试验4.1 焦化蜡油的掺炼方案4.2 生产情况4.2.1 原料分析4.2.2 掺炼过程4.3 产品质量的影响4.4 工业试生产分析及讨论第五章 结论5.1 结论5.2 建议参考文献致谢
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