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摘要：在化工产业的实际运作过程中，绝大多数的原材料都具有剧毒且易燃易爆，不仅在一定程度上影响了施工效率，也对材料的安全运输带来阻碍。经过研究发现，在化工工艺管道的具体安装过程中存在着诸多细节问题，大大降低了项目的总体质量。因此，在化工工艺管道的安装过程中，应当妥善处理细节问题，灵活运用各项安装技术，全面提升管道安装的实效性。
关键词：化工工艺；管道安装；技术要点
1影响压力管道安装质量的因素
1.1化工工艺管道主要由管子、管件与阀门组成，因此在对管道进行检验的时候也需要分为三个部分来进行。在对石油化工工艺管道进行安装的过程中，首先需要进行材质选择、阀门检验以及密封性检验等工作，其次需要对安全阀进行调试、校验。
1.2化工工艺管道的加工主要是指切割管子、弯头的制作、卷管加工以及管道翻边；管道焊接是指焊缝位置、坡工加工、焊口组对、施焊等，管道加工与焊接都会影响到后期管道安装的质量，因此需要完全依照设计标准，设计规范进行操作。
1.3化工工艺管道安装的过程比较复杂，是由管道预制、安装管道、安装阀门、补偿装置安装、支吊架安装以及静电接地安装等组成，管道安装是整个工程的施工重点，也是难点所在，需要注意安装过程中的管道密封性；
1.4化工工艺管道的检验与试验方面不能敷衍，一些简单的质量问题都可以在此环节杜绝，管道的检验主要包括：外观检测、焊缝部位检测、及焊接无损检测及强度试验、严密性试验等。
2化工工艺管道安装准备工作
为统筹管道安装，需要建立管道安装管理小组，以完备的管理体系作为基础，划定工作界面，职责明确，流程清晰，实现对管道安装全过程管理。管道安装前，建设方应组织技术交底，由建设方、设计人员、监理工程师、施工技术人员参加，就建设要求、工程说明、图纸解读、分部分项检试验、施工技术方案共同商讨，针对工程量清单逐项落实，并建立问题反馈和解决机制，以高效处理设计变更和现场修改等工作内容，保证安装质量。管道安装要着眼全局，和其他专业相互配合，避免工序倒置带来施工难度，影响安装质量。
3化工工艺管道安装的技术要点
3.1管道阀门的安装技术要点
在安装管道阀门的过程中，必须充分考虑阀门的可维护性以及可操作性。对于存在毒性且高危险性介质的运输管道，阀门应当要直接连接设施管口，千万不可以使用链轮操作。为了能够提升日后阀门维修及操作的便利性，手轮间的间距必须超过10cm。阀门的安装点应当尽可能地错开，从而缩小管道之间的间距。为了全面提升操作时的安全程度，对于消防处理阀门这种比较特殊的阀门，不可安装得过于密集，需分散安装，同时还需设计专门的控制室。在满足阀门工艺安装需要的同时，面对水平管道安装的阀门，也需深入考量安装的角度。水平安装阀门的方向一定要垂直向上，阀杆切不可向下，倘若阀门较重，则可以适当借助起重设备。在调节阀的整个安装过程之中，必须深入考虑施工因素以及工艺流程的相关设计，把调节阀设置在地面上或者是特定的平台上，提升操作的便利程度。而且调节阀的安装角度不可以倾斜，环境温度需控制在40-60℃的范围之内。
若是管道中存在较高的压力，在关闭阀门之后，管道当中仍然存在着一些压力，这时必须尽快设置有效的安全阀门，从而让管道当中的压力保持稳定。倘若某处压力的波动比较明显，则必须安装管线缓冲装置，在往复式压缩机的出口处或是容积泵的出口处等容易引发超压的地方装上安全阀。
3.2泵与压缩机的安装技术要点
（1）泵的安装：在安装泵的过程之中必须格外注意，材料的性质以及管道的柔性均会对安装工作产生深远的影响。出入口位置的中心线必须相互齐平，泵和泵之间的距离要严格遵循工艺的要求规范，超过70cm。倘若泵设备安装是双排布置，为了有效提升日后检查修理的便利性，应当确保两排泵的动力端是相对的。如果泵不在室外，而在室内，那么两排泵的距离必须超过2m，安装高度需超过地面10cm，超过基础地面20cm为最佳状态。与此同时，应当将切断阀合理设置在泵的进出口位置，从而有效降低泵管所承受的冲击力。而且泵设备的吸入管需尽可能平直，并且控制好长度，以保障入口管道具有充足的汽蚀余量。为了有效避免流体出现回流的现象，提升泵的安全程度，可以在出口管道处设置相应的止回阀。
（2）压缩机安装；在防止压缩机进口弯曲的同时，也要避免影响维修工作的顺利展开。在多台压缩机一同运作时，必须将管道仪器安装在恰当的地方。压缩机的安装高度不宜过高，并且还需要具备相应的支撑，从而防止管道出现剧烈的振动。若是安装的位置比较高，则必须科学设置相应的操作平台。除此之外，压缩机的上面要及时进行清理，切不可堆砌无关的杂物，要是没有特别突发情况，最好是将压缩机置于露天位置。
3.3提高管道组件的安装方式的合理性
化工工艺管道由大量管路和管路附件组成，为充分发挥工艺管道的性能，方便施工安装和后续的维护保养，提高组件安装方式的合理性十分重要。例如：工艺管道中包含的大量阀门，安装时需要对管道的平面布置情况及阀门自身安装位置，所起作用加以了解，确保阀门能够满足需求并操作方便。对于明杆式阀门，安装时既要保证阀门能发挥应有的作用，又要确保阀门在使用中进行开闭操作时不会受到周围管路附件的影响，亦不会影响人员的操作空间，行走空间。泵的安装位置，需要确保其不易在火患中受到损坏，与管道平行布置时需要确保一定的安全距离以便于维修维护保养。切断阀的位置应位于泵进出口处。
4化工管道安装过程中的监督控制对安装质量的影响和措施分析
上面分析和论述主要依赖于前期的测绘调研和具体环节的施工水平，主要作为质量控制环节中应该确保建设周期内质量安全情况，而这些情况的保证只有在员工极度自觉以及各项数据完美契合的基础上才能够完成，事实上安装质量的控制仍然需要有专业的监督团队进行长期的质量监督和监测来确保客观观察下管道安装的质量。测绘和调研过程以及实际的施工过程中对于质量的把握容易陷入自我评价的主观陷阱中，对于一些常见的质量问题或许可以有效避免，但是管道安装的细节方面以及管道建设过程中的一些惯性特征会使得调研人员和施工人员忽略质量控制中存在的客观的问题以及细小的问题。专业的监督控制团队需要在施工任务开始阶段就要进行必要的质量控制和监督，包括在进行管道材料的整合过程中与大型机械设备运行过程中是否存在工作人员大意疏忽的情况，以及部分工作人员在进行施工安装的过程中不依据于测绘调研研究分析的结论，而是仅仅依赖于自己以往的施工安装的经验，或者在某些情况下对于自己的施工经验和施工水平过于自信，从而导致在施工安装的过程中忽略大量的习惯性错误，使得管道安装完成后的部分问题潜藏在细节环节和不容易被发现的部分，长期运行过程中或产生不可估量的油气资源的损耗。后期发现了这些问题后也存在难以修复的困难和状况。实际的监督过程需要对整体的施工过程进行一定程度的掌握，包括对管道的焊接部分的设计和具体的焊接过程的监督方案的设计，必须要明确监督过程是针对于具体的施工过程的这一原则。
结语：化工工艺管道的安装不仅工程量较大，而且流程纷繁复杂。在具体的施工过程中，应当从全局出发，妥善处理安装过程当中存在的细节问题，灵活应用各种安装技术，科学布置化工工艺管道，做好管道阀门、泵以及压缩机的安装工作，保证化工工艺管道的质量完全符合标准规范，进而全面提升化工企业的安全生产以及生产效率。
参考文献
[1]刘东风.关于石油化工工艺管道安装工程施工质量管理探讨[J].建筑工程技术与设计，2017，12（25）：1518.