光纤着色过程的过程控制

光纤着色过程的过程控制

一、光纤着色工序的工艺控制(论文文献综述)

张志峰,赵坤祥,司正中,李林峰,张华,王梦菲[1](2021)在《基于DMAIC逻辑路线的光纤并带工艺改进》文中认为本文基于六西格玛DMAIC流程改进路线,界定影响光纤带质量的因子所在范围,利用SIPOC图、流程能力分析、因果矩阵、PFMEA、假设检验、试验设计、响应曲面设计等工具,对光纤并带生产过程中各变量的变化对光纤带质量的影响进行了探讨,经分析得到部分工艺参数的最佳水准。

李多[2](2021)在《蒙赛尔表色体系在着色光纤颜色判定中的应用》文中研究说明0引言光纤着色是光缆生产的第一道工序,这道工序生产顺畅与否关系着后续造管与成缆工序的生产进度。由于工艺制程问题,导致着色层颜色或明或暗,使着色光纤出现色差,已成为光纤着色工序中经常发生的问题。相对于光纤的光学性能与力学性能,着色光纤色差因缺少严格的评判标准,使得着色生产人员与检验人员很难有一致的颜色偏差判断,给生产规范化带来困扰,也使得质量的标准化难以实行。为此,本文将蒙赛尔表色体系应用于着色光纤颜色的判定,使着色光纤颜色判定实现规范化、标准化,有效防止不合格品流入到下一工序,同时节省了不合格品的处理时间。

李晓荣,刘诗培,于新强[3](2020)在《光缆制造中着色套塑集成节能化生产的创新实践》文中指出着色与套塑是光缆制造过程中的两道工序,传统的制造工艺流程已经无法满足目前行业市场竞争的要求,更加快捷、便利、高效、低成本的制造模式是当前发展的趋势,未来的智能制造将是以节能环保绿色化、系统高度集成化、工艺流程极简化为发展主题,本文将对光缆生产制造过程中,着色与套塑工序集成节能化生产的创新实践进行探讨。

何相平[4](2019)在《锥形光纤倒像器的制备与传像性能研究》文中认为光纤倒像器是在光纤面板的技术基础上发展而来,是一种能将输入的图像绕其轴线旋转180°输出的刚性光纤传像元件。该产品是军用微光夜视仪的关键元件之一,属国家重点支持的高新技术领域的光电信息功能玻璃元器件。传统提升光纤倒像器性能的方法有改进材料组分、减少光纤丝径、增加光纤包层的占比、优化制备工艺等,但这些方法均会带来次生问题,存在难以调和的技术矛盾,已经遇到技术瓶颈,急需寻求新的技术方案来突破。锥形光纤倒像器是一种新型光纤传像元件,由于其三锥形光纤结构的第一锥段具有光线汇聚效应,有利于降低扭转区的光损耗,理论上与传统光纤倒像器相比,应具有更高的分辨率、透过率和对比度。但由于其工艺复杂性及工艺与材料性能之间的交互作用,影响了锥形光纤倒像器的性能。本论文从导致其性能下降的根本原因着手,通过优化材料组成、光纤结构和工艺技术,为高性能光纤倒像器的研发提供一个新的解决方案。主要研究内容如下:(1)针对采用传统光纤倒像器材料制作锥形光纤倒像器存在固定图案噪声不良率高,造成制造成本高企同时制约了其传像性能优势的发挥问题,优选了抗析晶性能、化学稳定性良好的纤芯玻璃,在此基础上,优化了纤芯、纤包层、光吸收玻璃三种玻璃材料的的组成,调整其玻璃化转变温度、热膨胀系数、折射率和透过率,提高了三种材料之间的匹配度,使锥形光纤倒像器内部固定图案噪声的良率由54.3%提升到72.5%。(2)根据波动光学理论,设计合理的芯包几何比例和折射率,降低消逝波漏光,提高倒像器分辨率。依据传光原理,通过理论分析和实验相结合的方法,提出了高透过率、高分辨率的锥形光纤倒像器设计方案。分析了有效数值孔径、扭区宽度H和有效通光面积、光纤轴向最小直径DC之间的关系,优化了锥形光纤倒像器内部光纤的轴向结构,并设计了六种锥形光纤倒像器的外形结构和四种对应的应用结构。根据实验分析,当输入端光纤直径DA≤DC时,以小于原始光纤孔径角入射的光线均可满足全反射传光条件,而与过渡区光纤直径DB的大小无关,该结论为研制高度更短的锥形光纤倒像器提供了理论依据。(3)针对光纤倒像器扭区宽度增大有利于提高分辨率和透过率,但易导致蛇形畸变的矛盾,优化光纤毛坯板的结构设计和扭制工艺的温度场分布,并采用双锥工艺代替单锥工艺,在改善产品边缘分辨率和对比度性能,降低蛇变几率的同时,加工效率提高30%,材料的利用率提高29%32%,降低了生产成本。采用优化的制造工艺成功制造出放大率分别为1.2、1.5和2.0倍的实验样品,其最高分辨率达到171lp/mm,蛇形畸变小于40μm。(4)研究了锥形光纤倒像器的传像性能评价体系,提出了中心与边缘性能差异百分比、正视亮度和相同灰度背景下的调制度三项新的评价指标,实现了锥形光纤倒像器与传统光纤倒像器之间及不同放大率的锥形光纤倒像器之间的性能比较。(5)依据传像性能评价新指标,搭建了相应的测试系统,分析了放大率、锥度和锥区位置参数对技术指标的影响规律,为锥形光纤倒像器的传像性能优化提供了参考依据。采用较优的参数组合制作出放大率1.5倍的样品,样品中心和边缘的平均亮度是常规4μm光纤倒像器的2.1倍,中心和边缘的平均调制度提升了14.55%,分辨率均匀性提升了4.95%,可靠性满足军品的要求。

汪鹏[5](2018)在《光缆制造过程调度仿真研究》文中研究指明随着经济水平的不断提高和企业规模的日益扩大,《中国制造2025》战略规划的实施,传统制造业迎来了空前的机遇与挑战,众多光缆企业投入了更多的人力用于对光缆产品加工过程调度的研究。光缆制造业为了追求在竞争浪潮中占有一席之地,通过使用不同的科学调度算法策略,寻求光缆制造业更为有效的调度规划,从而较大的减少光缆制造业生产调度计划的时间。由此,光缆制造车间调度问题应运而生。光缆制造业作为一项中国基础性产业,至今为止国内光缆供给率已达90%,市场需求量大。本文从求解光缆制造单个目标生产调度出发,进而探究多个优化目标的调度优化情况,设计分段自适应遗传算法和改进的NSGA-II算法,优化光缆过程混合车间生产问题,从而节约光缆生产车间产品的生产周期,进而扩大公司的经济效益,具有重要现实价值。论文主要研究内容如下:简要分析光缆制造、生产调度以及调度算法的研究现状,光缆制造生产调度涉及的基本分类;通过对光缆制造工艺流程的分析,得到光缆制造生产调度模型为混合流水车间调度模型。由于所研究问题的复杂性,本文首先对光缆生产的单目标(最大完工时间)问题进行研究,考虑到简单的遗传算法优化调度问题存在很大的不足,提出了分段自适应遗传算法(Segment Adaptive Genetic Algorithm,SAGA);然后结合客户要求交货日期等约束对光缆生产的多目标(最大完工时间、能耗、交货期)问题进行研究,在NSGA算法、NSGA-II算法研究基础上进行改进,从而实现了求解光缆制造调度涉及的多个目标优化情况,并利用工具MATLAB进行编程优化该调度并仿真。最后,利用MATLAB内GUI可视化模块,通过前后台的设计,开发出一款求解光缆制造过程调度仿真的平台,实现光缆制造生产调度模型的可视化仿真。通过验证,本文改进的算法能够有效的优化光缆制造车间调度问题,提高了光缆制造业的生产效率,保证光缆企业在客户订单有效期内按时交货,并且尽可能多的降低成本,获得更多的经济效益,使得光缆制造业取得更为久远的发展前景,具有实际意义。

裴亮,李建宁,叶飞,张帆,王倩倩,张海林[6](2018)在《光纤带光纤着色提速方法研究》文中进行了进一步梳理常规散纤光缆对光纤着色固化度的要求相对较低,由于光纤带所用的光纤(以下称带纤)在着色后需要并带,所以对固化度的要求更高。如果带纤的固化度不够,在并带时表面未完全固化的油墨层会与树脂相融合,使光纤带的剥离性变差[1]。为了保证带纤具有足够的固化度,带纤在着色时速度相对较低[2]。本文研究带纤着色的提速方法,通过工艺技术的改进,实现带纤着色的提速。

曾辉,杨乔云,卓辉[7](2017)在《带状光缆光纤带成型工艺的研究》文中提出随着光纤入户(FTTH)的迅猛发展,20世纪90年代初"八纵八横"光缆干线网采用的传统松套层绞式光缆的纤芯密集度以及缆径在一定程度上不能完全满足用户需求,目前主要采用大芯数、密集度高且容量大的带状光缆进行敷设施工。在实际生产中,带状光缆常因光纤带成型工艺质量欠佳而出现衰减性能超标问题。为了提高带状光缆产品的传输性能,从着色光纤洁净度、静电、放线张力的控制,涂覆模具尺寸和放置位置、涂覆工艺的控制,UV固化系统中中轴线位置、石英管、反射罩、氮气流量、固化废气排放的控制等多方面对光纤带成型工艺进行了深入探讨。希望借此解决带状光缆批量并带成品合格率偏低的问题。

平湖,潘丰,刘瑞林[8](2017)在《光缆生产中光纤偏振模色散变化浅析》文中研究指明光纤偏振模色散(PMD)对于用户而言,是一个相当重要的技术参数,很多干线网铺设光缆时对于光纤偏振模色散有着很严格的要求。但是在实际生产过程中光纤偏振模色散测试值比较不稳定,同一根光纤在不同的测试环节中存在着差异,这为光纤选型带来了很大的困难。其中原因不仅是因为偏振模色散本身就存在一定的随机性,而且因为偏振模色散对于内部应力和外界环境非常敏感,容易受到很多因素的影响。为了能更好地理解光纤偏振模色散的存在形式以及变化情况,本文提出了本征偏振模色散和引入偏振模色散这两个概念,系统地分析了光纤偏振模色散从光纤到成缆过程中每一个环节的具体变化情况。

赵现伟,鲁鸽,赵蕾,史烨婷[9](2016)在《紧套纤骨架式光缆的生产工艺及其应用探讨》文中指出随着骨架缆应用环境的多样化,不同型号规格的骨架缆需求也越来越多样化。本文介绍了自主开发的紧套纤骨架式光缆的生产工艺及其应用。旨在与大家共同探讨,以期提升紧套纤骨架式光缆的产品品质,拓展骨架式光缆的产品应用。

杨东,王梦菲,李涛,雷果,张华,唐琳峰[10](2015)在《影响光纤着色固化质量因素及生产工艺控制的探讨》文中研究表明本文分析了多个因素对光纤着色固化度的影响,包括:着色油墨的特性、着色模具、固化炉、氮气、生产速度及环境因素、本纤质量、压缩空气等。最后给出实际生产过程中主要影响固化度的四个因素:生产速度、模具、固化炉、UV灯,指出超速生产、模具清洁、固化炉清洁、UV灯使用时间才是影响我们目前光纤着色固化度的主要问题。本文试从影响着色固化度质量的因素及实用中的控制情况出发,对如何在实际生产中降低固化不良事故作一些简单探讨。

二、光纤着色工序的工艺控制(论文开题报告)

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

三、光纤着色工序的工艺控制(论文提纲范文)

(1)基于DMAIC逻辑路线的光纤并带工艺改进(论文提纲范文)

1. 前言
2. 光纤并带工艺简介
3. DMAIC基本路线介绍
4. 定义与测量
    4.1 关键指标Y的选择
    4.2 改善范围确定
    4.3 现状制程能力把控
    4.4 识别过程变量
        4.4.1 光纤筛选原则
        4.4.2 光纤着色控制
        4.4.3 并带工序过程变量识别
5. 分析与改进
    5.1 关键因子的筛选
        5.1.1 C&E矩阵
        5.1.2 PFMEA
    5.2 因子的受控能力分析
        5.2.1 关键因子的MSA
        5.2.2 关键因子的受控分析
    5.3 显着因子的确定及最佳化选择
        5.3.1 假设检验判断因子是否对Y有显着影响
        5.3.2 试验设计确定因子及其最佳化水平
        5.3.3 响应曲面设计
    5.4 改进方案确立及效果评估
6. 控制及总结

(2)蒙赛尔表色体系在着色光纤颜色判定中的应用(论文提纲范文)

0 引言
1 蒙赛尔表色体系
2 蒙赛尔表色体系的应用
    2.1 蒙赛尔色卡
    2.2 蒙赛尔色卡在着色光纤颜色判定中应用
        2.2.1 应用时注意事项
        2.2.2 应用效果
3 结束语

(3)光缆制造中着色套塑集成节能化生产的创新实践(论文提纲范文)

1. 前言
2. 常规的着色套塑生产工艺流程缺陷
3. 生产装备改造
4. 生产工艺
5. 成果效益
6. 问题与思考
7. 结束语

(4)锥形光纤倒像器的制备与传像性能研究(论文提纲范文)

摘要
ABSTRACT
第一章 绪论
    1.1 研究背景
        1.1.1 光纤倒像器的应用
        1.1.2 光纤倒像器的发展历程
        1.1.3 光纤倒像器的结构原理及制造技术
        1.1.4 光纤倒像器的关键传像指标
        1.1.5 传统光纤倒像器性能提升的局限
    1.2 锥形光纤倒像器的发展
        1.2.1 锥形光纤倒像器的发明及研究现状
        1.2.2 锥形光纤倒像器的有益效果
        1.2.3 锥形光纤倒像器当前存在的技术问题
    1.3 本文工作的目的意义
第二章 锥形光纤倒像器的设计
    2.1 材料设计
        2.1.1 对材料的性能要求
        2.1.2 三种玻璃材料成分设计
        2.1.3 玻璃试样的熔制和配方优选
    2.2 结构设计
        2.2.1 内部光纤结构的设计
        2.2.2 外形结构的设计
        2.2.3 应用结构的设计
    2.3 本章小结
第三章 锥形光纤倒像器制备工艺的研究
    3.1 制备工艺概述
    3.2 毛坯的制备
        3.2.1 材料的制备
        3.2.2 拉丝、排列和熔压工艺
        3.2.3 毛坯外形的设计和制作
    3.3 拉锥-扭转工艺研究
        3.3.1 拉锥-扭转的工艺方案
        3.3.2 加工顺序的优化
    3.4 成品冷加工
    3.5 本文制备样品的实验数据
    3.6 本章小结
第四章 锥形光纤倒像器传像性能的研究
    4.1 传像性能评价指标及其测试方法的研究
        4.1.1 中心与边缘性能差异百分比
        4.1.2 正视亮度
        4.1.3 相同灰度背景下的调制度
    4.2 传像性能的优化
        4.2.1 实验方案设计及实验结果
        4.2.2 工艺参数对分辨率的影响
        4.2.3 工艺参数对正视亮度的影响
        4.2.4 工艺参数对调制度的影响
        4.2.5 工艺参数的优化组合方案
        4.2.6 实验成果的性能比较
    4.3 本章小结
结论
参考文献
攻读硕士学位期间获得的研究成果
致谢
附件

(5)光缆制造过程调度仿真研究(论文提纲范文)

摘要
Abstract
1 绪论
    1.1 研究背景及意义
    1.2 国内外研究现状
        1.2.1 光缆制造研究现状
        1.2.2 生产调度研究现状
        1.2.3 调度算法研究现状
    1.3 主要内容和组织结构
2 光缆制造过程调度
    2.1 光缆制造工艺基本流程
        2.1.1 预制棒拉丝工艺
        2.1.2 光纤着色工艺
        2.1.3 光纤并带工艺
        2.1.4 二次套塑工艺
        2.1.5 成缆绞合工艺
        2.1.6 挤制护套工艺
    2.2 典型光缆产品结构及工艺流程
    2.3 光缆制造过程调度特点
    2.4 光缆制造过程调度类型
    2.5 一般调度问题的分类
    2.6 求解调度问题的优化方法
    2.7 本章小结
3 光缆制造最小化最大完工时间调度
    3.1 最小化最大完工时间调度模型建立
    3.2 光缆制造过程调度遗传算法设计
        3.2.1 分段自适应调度算法流程
        3.2.2 编码设计
        3.2.3 适应度函数设计
        3.2.4 车间调度实例
        3.2.5 车间调度仿真及分析
    3.3 本章小结
4 光缆制造过程多目标车间调度
    4.1 光缆制造过程多目标调度表达式
    4.2 多目标调度算法NSGA-II的研究和改进
        4.2.1 快速非支配排序法
        4.2.2 拥挤度
        4.2.3 非劣前沿分级
        4.2.4 改进的NSGA-II算法
    4.3 多目标车间调度实例比较
        4.3.1 双目标(Cmax和Em)调度优化仿真及分析
        4.3.2 双目标(Tmin和Em)调度优化仿真及分析
        4.3.3 三目标调度优化仿真及分析
    4.4 本章小结
5 光缆制造过程调度优化仿真平台开发与实现
    5.1 基于MATLAB的GUI仿真平台开发
        5.1.1 仿真平台功能结构
        5.1.2 仿真平台运行流程
    5.2 基于平台的仿真实现
    5.3 本章小结
6 总结与展望
    6.1 总结
    6.2 展望
参考文献
致谢
作者简介及读研期间主要科研成果

(6)光纤带光纤着色提速方法研究(论文提纲范文)

1. 引言
2. 影响光纤着色固化度的因素及改进措施
3. 结束语

(7)带状光缆光纤带成型工艺的研究(论文提纲范文)

0 引言
1 光纤带成型工艺目标
2 光纤带成型工艺的控制
    2.1 并带工序的控制
    2.2 并带涂覆工序的控制
        2.2.1 涂覆模具尺寸和放置位置的控制
        2.2.2 涂覆工艺的控制
    2.3 UV固化工序的控制
    2.4 并带收线工序的控制
3 总结

(9)紧套纤骨架式光缆的生产工艺及其应用探讨(论文提纲范文)

1 引言
2 紧套纤骨架式光缆的构造及其优势
3 紧套纤骨架式光缆的生产流程及工艺
    3.1 紧套纤骨架式光缆的具体生产流程图
    3.2 各工序工艺控制
        3.2.1 着色工序工艺控制
        3.2.2 骨架槽工序工艺控制
        3.2.3 骨架成缆工序工艺控制
        3.2.4 护套工序工艺控制
4 紧套纤骨架式光缆的应用
5 结束语

四、光纤着色工序的工艺控制(论文参考文献)

  • [1]基于DMAIC逻辑路线的光纤并带工艺改进[J]. 张志峰,赵坤祥,司正中,李林峰,张华,王梦菲. 现代传输, 2021(04)
  • [2]蒙赛尔表色体系在着色光纤颜色判定中的应用[J]. 李多. 光纤与电缆及其应用技术, 2021(02)
  • [3]光缆制造中着色套塑集成节能化生产的创新实践[J]. 李晓荣,刘诗培,于新强. 现代传输, 2020(03)
  • [4]锥形光纤倒像器的制备与传像性能研究[D]. 何相平. 华南理工大学, 2019(06)
  • [5]光缆制造过程调度仿真研究[D]. 汪鹏. 安徽理工大学, 2018(01)
  • [6]光纤带光纤着色提速方法研究[J]. 裴亮,李建宁,叶飞,张帆,王倩倩,张海林. 现代传输, 2018(02)
  • [7]带状光缆光纤带成型工艺的研究[J]. 曾辉,杨乔云,卓辉. 光纤与电缆及其应用技术, 2017(06)
  • [8]光缆生产中光纤偏振模色散变化浅析[A]. 平湖,潘丰,刘瑞林. 中国通信学会2017年通信线路学术年会论文集, 2017
  • [9]紧套纤骨架式光缆的生产工艺及其应用探讨[A]. 赵现伟,鲁鸽,赵蕾,史烨婷. 光纤材料产业技术创新战略联盟一届六次理事会暨技术交流会会议文集, 2016
  • [10]影响光纤着色固化质量因素及生产工艺控制的探讨[J]. 杨东,王梦菲,李涛,雷果,张华,唐琳峰. 现代传输, 2015(03)

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光纤着色过程的过程控制
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