一、锤片式粉碎机主要参数对粉碎效率的影响（论文文献综述）
曹丽英,李帅波,李春东,汪阳,汪飞[1]（2021）在《锤片式饲料粉碎机的研究发展现状》文中指出粉碎工序在饲料加工过程中占重要的地位。锤片式饲料粉碎机由于其对原料的适应性强、通用性好和结构简单等优点得到广泛应用。文章综述了目前锤片式饲料粉碎机的种类和结构特点,扼要论述了锤片式饲料粉碎机的研究现状:物料环流层对饲料粉碎机效率和能耗的影响,筛片、锤片及其分离装置对粉碎机筛分效率的影响,粉碎机噪声的主要来源,整机结构对噪声的影响以及降噪的具体措施;离散元素法与CFD耦合的分析,可以有效地模拟粉碎室内物料的运动规律,给饲料粉碎机的进一步优化提供基础。同时对锤片式饲料粉碎机的研究趋势和发展方向进行展望。
魏万成[2]（2020）在《多功能枝条粉碎机设计与优化研究》文中研究表明中国作为世界果品生产大国,果品产业助力地区经济发展和农民增收致富,已成为当下我国农民认可度较高的产业模式。在此背景下,大量的废弃树枝为制浆造纸、蘑菇种植、可燃气体制作等提供了优质的原材料,进一步推进了我国生物质能源的利用效率。几乎所有的废弃树枝在处理和开发之前都需要进行不同程度的粉碎。传统的枝条粉碎设备虽然能够满足不同程度的粉碎要求,但使用过程中由于高速转动不平衡问题,难免会产生剧烈振动和噪音,严重影响了整机作业效率和寿命。本文从现有粉碎设备的研究进展以及我国西北地区果园枝条粉碎现状出发,以提高整机抗振性能和作业效率为目标设计了一款多功能枝条粉碎机。首先对被粉碎对象——枝条进行了剪切试验,分析了枝条直径和含水率对剪切强度的影响。结合剪切试验结果制定了技术路线和设计思路,对整机关键部件进行了详细的设计和计算。其次通过ABAQUS软件研究了基于模态分析的整机关键部件和机架在无阻尼状态下的振动特性,在此基础上通过谐响应分析研究了整机在外部振动载荷下振幅的峰值和变化规律,得到了在一定激振力和频率范围内整机各部位振幅的响应曲线。根据计算结果对粉碎转子和机架行了优化改进,设计了一种带橡胶层的减振机架。利用COMSOL Multiphysics软件分析研究了排料装置内气流场分布规律和物料分离特性。最后对样机进行了枝条粉碎试验,观察和记录整机作业过程中的振动响应和粉碎效率,验证了仿真结果的有效性。本研究主要结论如下:1)通过枝条剪切试验发现,枝条半径对剪切力和剪切强度的影响不大,在含水率小于51%时剪切强度会随着含水率的增加而降低。因此在进行枝条粉碎时,修剪完毕的枝条在进行简单处理后可直接喂入粉碎设备进行粉碎,不需要自然晾晒和干燥等处理。2)通过模态分析得出转子系统低阶固有频率正好在外部激励频率范围内,说明在粉碎过程中有可能发生共振产生振动变形和错位现象,谐响应分析结果显示在激振力为1500 N,扫频范围为0500 Hz内整机的最大振动响应位于机架位置,工作时机架和地面之间会产生相对错位和偏移,不但影响粉碎料率还会造成一定的安全隐患。因此转子系统和机架需要进一步进行优化。3)优化后的转子系统固有频率增大,振幅降低,有效避开了所有外部激励频率。将原有的机架替换为带橡胶层的减振机架并将其固定在地面后重新进行谐响应分析。发现各观测点振幅峰值明显降低,机架与地面之间无明显的错位和偏移,说明减振机架抗振性能优异,能够有效规避风险。4)通过样机粉碎试验发现整机运行平稳、粉碎效果好,平均生产率为430 kg/h,成品率为80%左右,作业过程中机架和地面之间固定良好无偏移和错位,说明优化后整机抗振性能明显提高。
李琦[3]（2020）在《提高锤片式粉碎机筛分效率的研究》文中研究说明粉碎是饲料加工的重要工序之一,粉碎效果影响着饲料加工成本及加工质量,锤片式粉碎机是饲料粉碎的重要设备之一。传统锤片式粉碎机存在物料环流层,导致机器出现粉碎能耗高、筛分效率低、噪声大、物料被过粉碎、饲料温升快、锤片和筛片磨损等突出问题。课题组自行研制了一款新型锤片式粉碎机,该新型粉碎机有效地破坏了环流层,但还存在分离效率与粉碎效率不匹配、回料管内物料严重堆积等问题。为解决这一缺陷,提高新型锤片式粉碎机整机的工作效率,本研究采用计算机仿真模拟和实验结合的方法,针对新型粉碎机物料分离特性及其影响因素之间的关系进行分析,主要开展了以下方面的研究:（1）将粉碎机模型进行简化,然后运用EDEM和ANSYS-Fluent数值模拟软件耦合分析粉碎机的气固两相流,并对现有粉碎机进行筛分实验,通过对比实验中粉碎机内颗粒运动情况与模拟中颗粒运动情况、实验后被粉碎的颗粒粒径分布和数值模拟中的颗粒粒径分布以及实验后筛分效率和模拟结果的筛分效率验证了DEM-CFD耦合计算粉碎机筛分效率的可行性。（2）基于DEM-CFD耦合对粉碎机进行数值模拟,获得了颗粒在粉碎机内的完整的运动过程,找到了颗粒的运动规律;获得了粉碎机内流体相的速度和压力分布云图,找到了粉碎机内流体相的速度和压力分布情况;研究了不同的喂料速率、喂料量以及回料管直径对粉碎机筛分效率的影响,获得了粉碎机在不同工作情况下的筛分效率及颗粒运动速度,碰撞次数和物料出料量随时间的变化规律。（3）基于数据分析软件Design-Expert内的Central Composite功能设计实验方案对粉碎机的筛分效率进行响应面分析,研究回料管直径、喂料速率以及喂料量三个因素及因素与因素之间的交互作用对粉碎机筛分效率的影响,建立了影响因素与筛分效率的回归方程,找到了目标函数的最优解。本研究通过计算机仿真模拟和实验结合的方法,对新型粉碎机物料分离特性及其影响因素之间的关系进行了研究,为其优化设计和推广应用提供了理论依据。
孙树强,王维革[4]（2020）在《新型锤片式双轴粉碎机筛分效率探讨》文中提出目前主流使用的锤片式粉碎机仍存在许多缺陷,需要提高其工作性能。本文从动力学、能量、力学的角度分析,讨论各个参数与锤片式粉碎机筛分效率的关系。以双轴粉碎机的筛分效率为例,提出样机试验和仿真模拟两种探讨方法,便于后续系统化研究如何提高粉碎机的筛分效率。
钱义[5]（2020）在《锤片式粉碎机转子结构优化设计及试验研究》文中研究指明锤片式饲料粉碎机在国内外已有百年的发展历史,因其运转平稳、操作方便、粉碎效率高、适应范围广,成为粉碎行业使用最广泛的设备之一。转子结构是锤片式饲料粉碎机的重要组成部分,其结构直接影响粉碎性能和作业效果。本文针对CPS-420型锤片式饲料粉碎机作业过程中存在的振动、噪音和粉碎效率低等问题,对粉碎机转子结构进行优化设计研究。主要研究内容如下:1.基于理论力学、动能定理和流体力学等相关理论,分析了物料在粉碎室内粉碎过程,并结合物料粉碎的动力学特点,提出折线式V型锤片结构的设计方案,该锤片主要由V型锤头和带倾角的锤身组成。2.利用ANSYS Workbench软件,对新型锤片进行静力学分析和模态分析,静力学分析结果表明,新型锤片的应力变化区间为0.0145～26.37 MPa,最大应力集中在与销轴配合的圆孔处,最大变形发生在锤片末端,其值为31.91 μm;模态分析结果表明,其一阶固有频率为7.566 Hz,与粉碎机的激振频率相差较大,不会发生共振,有较好的动态特性。3.在对锤片架板结构力学分析和模态分析的基础上,进行锤片架板结构拓扑优化分析,结果表明,锤片架板的应力变化区间为0.089～167.41 MPa,与销轴配合的销孔边缘为应力集中的危险截面区域:锤片架板的最大变形发生在销孔附近,总变形量为24.65μm;锤片架板有较好的动态特性;拓扑优化后的锤片架板结构,性能稳定,材料节约35%。4.通过单因素试验和正交试验,以锤片倾角、锤头角度和倾角距离为因素,以生产率和功耗为指标,对锤片式粉碎机粉碎性能进行试验研究。试验结果表明,锤片的倾角最佳参数范围为150°～160°,锤头角度最佳参数范围为100°～120°,倾角距离最佳参数范围为24～30 mm;影响粉碎性能的因素主次顺序及最佳参数组合为:锤头角度（150°）、倾角（110°）和倾角距离（24 mm）。本研究可为锤片式饲料粉碎机的优化设计提供理论参考和数据支持。
刘卓群[6]（2020）在《基于Solidworks的挤压膨化食品加工装备知识库的开发》文中认为挤压膨化食品是近年来膨化食品加工行业发展起来的一种新型产品。随着挤压膨化食品加工行业的快速稳步发展,挤压膨化食品加工设备制造企业对设备的生产性能和技术要求也越来越高。目前我国部分挤压膨化食品加工设备生产商和制造企业进行加工设备的设计开发时,研发周期长、问题多、效率低、速度慢等问题非常普遍,这些问题都阻碍着我国挤压膨化食品行业的发展。因此,本文以目前市场上使用的部分挤压膨化食品加工设备作为开发目标,基于SolidWorks三维绘图软件和Visual Basic编程语言,开发挤压膨化食品加工装备知识库系统。在对本系统开发的过程中,首先通过对挤压膨化食品加工的工艺流程进行具体分析,构建挤压膨化食品加工生产线,结合挤压膨化食品的特点及原料种类,选择合适的挤压膨化食品加工设备作为系统的开发目标,并分析了各设备的工作原理及结构特点,以此分析并明确系统开发的关键零部件及设计主要参数。其次深入分析了开发挤压膨化食品加工装备知识库系统所使用的工具和方法,对开发系统的主要技术SolidWorks二次开发技术、数据库访问技术、基于Visual Basic的参数化设计技术及自动装配技术进行了深入研究,同时通过Microsoft Access数据库管理系统实现了系统的数据库功能。最后基于参数化设计的方法、自动装配技术的工作流程及Visual Basic的界面设计功能,对各加工设备零部件及整机设备的具体功能开发以及系统各设备模块的人机交互界面设计,从而完成了系统的整体开发。通过本系统,用户能够实现包括挤压膨化食品加工设备关键零部件的参数化建模、挤压膨化食品加工设备整机三维模型的自动装配和挤压膨化食品加工设备的标准件和通用件的三维模型生成三种功能。同时系统可以快速、准确地响应用户的市场需求,提高设计的效率、缩短开发的周期、减少开发的成本。
李秀清[7]（2020）在《基于离散元方法的锤片粉碎机玉米粉碎过程模拟及锤片性能试验研究》文中研究表明锤片粉碎机因结构简单、操作简便、生产效率高,目前得到了广泛的应用。锤片作为粉碎物料的关键部件,对粉碎机性能有直接影响,对锤片进行结构改进可以提高其粉碎性能。为此,本文以CPS-420型锤片粉碎机为试验样机,在综合分析国内外相关研究和理论分析的基础上,设计出两种新型锤片（开刃锤片、斜口锤片）。借助离散元仿真技术,对玉米粉碎过程进行仿真,研究了锤片端部形状对物料飞行轨迹和粉碎过程的影响。在上述研究的基础上,对两种新型锤片进行粉碎性能试验。本文的研究内容及成果如下:1.在国内外相关研究及理论分析的基础上,设计了两种新型锤片。以CPS-420型锤片粉碎机为试验平台,设计了新型锤片的尺寸、安装方式、端部形状等。2.对玉米籽粒的静摩擦系数、密度、含水率进行了试验测定,查阅文献并结合试验测定的数据,建立了用于离散元仿真的玉米籽粒模型。对该模型进行了静摩擦系数、极限压缩力、极限剪切力试验参数标定,标定误差在10%以内。3.建立了可用于仿真粉碎过程的离散元模型,采用离散元分析软件EDEM对粉碎过程进行模拟。仿真结果表明:斜口锤片可显着减小入射角,降低物料速度,利于物料及时出筛。开刃锤片可断裂更多的粘接键,提高对物料的打击力。4.以玉米（品种为先玉355）为粉碎对象,分别对开刃锤片、斜口锤片、普通锤片进行粉碎性能试验。试验结果表明:开刃锤片可以提高粉碎效率,斜口锤片可降低能耗。在锤片末端线速度为70m/s时,与普通锤片相比,斜口锤片在吨料电耗指标上降低了 14.07%,但生产效率有所下降。开刃锤片有较高的粉碎效率,与普通锤片相比,工作小时生产率有5%左右的提升。5.离散元仿真与性能试验表明,锤片做开刃和开斜口均能提高其粉碎性能。锤片开斜口可改变物料的飞行轨迹,降低物料运动速度,利于出筛,粉碎机安装斜口锤片有利于降低吨料电耗;锤片做开刃处理能断裂更多的粘接键,提高粉碎机的工作小时生产率。本研究可为锤片粉碎机新型锤片设计提供方法依据,也可为其他物料的离散元破碎仿真提供参考。
邓桂方[8]（2020）在《水麻皮粉碎加工立式木粉机改进设计与制造》文中研究表明水麻皮粉作为天然的粘结剂,近年来应用越来越广泛,有很好的市场前景,不但国内畅销,而且远销国外。云南省以水麻皮为主要原料的生产企业共有三十多家,年产量最高500吨。然而,从水麻皮原料到加工成粉末成品销售,加工环节约占成本的20%—40%。目前市面上用来加工水麻皮粉末的设备,大部分是通用型粉碎机械,在使用效果上不够理想。论文以云南某水麻皮粉末生产企业所使用的粉碎设备——水麻皮粉碎加工立式木粉机为研究对象,针对该设备在粉碎加工过程中出现的噪音、温度、断轴、润滑、轴承失效、粉碎效果等问题进行研究分析。从粉碎作业的核心部件粉碎腔的结构和设计入手,采用改变空间布局、循环水冷降温、增大轴径、添加储油杯、更换轴承类型以及变更零件材料等方法,设计出整体改进方案,并用CAD/CAE技术对该方案进行改进设计和数据分析。采用UG NX12.0软件对粉碎腔各零部件进行三维设计建模和虚拟装配,随后对粉碎腔部件进行运动仿真分析,观察其运动规律,跟踪零件运动轨迹,验证该机构运动设计的合理性;并利用仿真结果,输出连杆的位移、速度、时间历程曲线图和受力变化情况。应用UG高级仿真模块,对长轴和短轴进行有限元分析,通过有限元分析得到的云图,观察其受力和变形,得出两轴符合设计要求、有限元分析结果可以作为设计参考的结论。以典型零件粉碎锤的加工流程为例,分析加工工艺,编写并优化数控程序,阐述加工过程。按设计要求完成各零件的加工,最后进行组装和安装调试,强调装配难点,确保设计和装配效果。实验数据和结果表明:改进优化后的粉碎机,各项性能指标均有效提升,达到改进设计的预期目标,粉碎机实际使用效果和仿真分析结果相符,说明改进实践方案可行有效。
钱义,王迪,张珏,田海清,于洋[9]（2020）在《粉碎机异形筛片气流场数值模拟及试验研究》文中指出针对传统环筛式锤片饲料粉碎机存在气固环流层影响粉碎机性能的问题,采用理论分析、数值模拟、粉碎性能试验相结合的方法,对粉碎机安装异形筛片时粉碎室内物料颗粒受到的气力作用和内部流场运动规律进行研究。分析粉碎机使用异形筛片对粉碎性能的影响。优化后的异形筛片分别命名为B1（小圆弧半径R1=51mm）、B2（R1=83mm）、B3（R1=93mm）,利用流体动力学软件对粉碎室安装3种异形筛片的气流场进行数值模拟,获得粉碎室气流场分布信息。在相同工况下,对装有3种异形筛片的CPS-420型粉碎机进行粉碎性能试验,分析不同筛片对物料粉碎效果的影响。模拟结果表明:粉碎机采用间隔分段圆弧筛片后,粉碎室环流区域产生不同强度的涡旋,能够改变物料环流运动规律,提高物料过筛能力;锤片组扫过区域的气流呈现出较为杂乱无序的分布状态,有利于形成湍流运动,从而增加物料颗粒受打击几率。粉碎性能试验结果表明:锤片饲料粉碎机安装B3筛片的粉碎机生产效率,较B2、B1筛片分别提高8.1%、16.0%,吨料耗电量分别降低10.5%、15.0%,温升分别降低0.6和0.1℃。优化后的3种异形筛片,能够提高粉碎机的生产效率,降低电能的损耗、改善物料温升,对提高锤片饲料粉碎机性能具有积极意义。
徐伟[10]（2020）在《锤片式粉碎机结构优化与控制系统的实现》文中认为传统的锤片式粉碎机普遍存在筛分效率低、工作稳定性不高、现场设备控制效果差等一系列问题。经过市场调研、工厂参观和查阅资料,针对以上这些问题设计了一种卧式锤片式粉碎机,对其关键技术,如结构参数的优化、筛分效率等进行了研究,最后根据性能和控制要求,设计了锤片式粉碎机的控制系统。本文的主要研究内容有:（1）锤片式粉碎机的整体设计:根据现代家禽饲料生产企业的应用要求,结合锤片式粉碎机工业生产标准,确定锤片式粉碎机的设计要求;根据设计要求进行粉碎机关键部件的设计与计算,按照结构设计方案对转子与整机机构进行虚拟装配与爆炸展示,最后分析了锤片的受力和运动状态并利用ANSYS Workbench软件对锤片式粉碎机工作机构进行有限元分析。（2）锤片式粉碎机锤片的结构参数优化设计:基于锤片的最大变形量有限元分析结果,利用响应面法和遗传算法结合的方法对锤片进行结构参数优化设计。首先对锤片的结构参数进行灵敏度分析试验,确定锤片要优化的实际结构参数;利用Box-Benhnken试验对锤片结构参数进行设计,构建样本点,构造锤片的最大变形量与结构参数的响应面模型,随后对响应面模型进行拟合度评估与精度验证;利用遗传算法对锤片最大变形量的响应面函数进行计算,以锤片最大变形量最小为优化目标,进行结构参数优化得到锤片的最优结构参数;最后通过实验验证了该优化方法的合理性与可行性。（3）锤片式粉碎机筛分效率研究:基于EDEM软件对设计的锤片式粉碎机粉碎室内物料的筛分过程进行仿真分析。首先利用Solidworks建立了简化后的锤片式粉碎机粉碎室模型,导入到EDEM软件中,利用EDEM软件研究转子转速、喂料速率、筛孔形状、筛孔排列方式以及各因素之间的交互作用对锤片式粉碎机筛分效率的影响,模拟分析得到的结论可以为现代锤片式粉碎机加工提供理论参考。（4）锤片式粉碎机控制系统设计:结合锤片式粉碎机结构设计与调研结果,分析了锤片式粉碎机控制系统功能需求,确定锤片式粉碎机控制系统方案为IPC（工控机）+PLC系统,采用西门子S7-200PLC作为生产线的核心控制设备,完成了控制系统其他的硬件选型、I/O端口分配,基于OPC技术实现了工控机与S7-200PLC的实时通信,并且完成了锤片式粉碎机的监控软件设计。
二、锤片式粉碎机主要参数对粉碎效率的影响（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、锤片式粉碎机主要参数对粉碎效率的影响（论文提纲范文）
（1）锤片式饲料粉碎机的研究发展现状（论文提纲范文）
| 1 锤片式饲料粉碎机的分类和特点 |
| 2 锤片式饲料粉碎机国内外相关研究现状 |
| 2.1 筛分效率方面 |
| 2.2 结构优化方面 |
| 2.3 噪声方面 |
| 2.4 气固两相流的研究现状 |
| 3 总结 |
| 4 展望 |
（2）多功能枝条粉碎机设计与优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Summary |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 枝条粉碎机的研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 1.4 技术路线 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 粉碎原理分析与枝条剪切力学特性研究 |
| 2.1 粉碎原理研究 |
| 2.1.1 原理介绍 |
| 2.1.2 粉碎模型研究 |
| 2.2 枝条材料与力学特性分析 |
| 2.2.1 枝条组织结构 |
| 2.2.2 枝条力学特性分析 |
| 2.3 枝条剪切力学特性试验 |
| 2.3.1 试验目的 |
| 2.3.2 试验设备、材料和方法 |
| 2.3.3 试验过程 |
| 2.3.4 试验结果分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 整机总体设计 |
| 3.1 设计目标和原则 |
| 3.2 粉碎方式的确定 |
| 3.3 进料与排料方式 |
| 3.3.1 进料方式 |
| 3.3.2 排料方式 |
| 3.4 动力与传动方式 |
| 3.5 整机结构和工作原理 |
| 3.5.1 整机结构 |
| 3.5.2 工作原理 |
| 3.5.3 主要技术参数 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 关键装置设计与分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 粉碎转子总体设计 |
| 4.3 锤片设计 |
| 4.3.1 锤片的排列方式 |
| 4.3.2 锤片结构与材料 |
| 4.3.3 锤片数量确定 |
| 4.3.4 筛网设计 |
| 4.4 切削圆盘设计 |
| 4.4.1 动刀数量 |
| 4.4.2 刀盘尺寸确定 |
| 4.4.3 动刀尺寸和安装方式确定 |
| 4.5 排料装置设计 |
| 4.6 机壳与机架设计 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 整机结构优化设计 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 粉碎转子结构优化原理 |
| 5.3 锤片架振动特性分析 |
| 5.3.1 锤片架静态平衡分析 |
| 5.3.2 锤片架振动响应分析 |
| 5.3.3 锤片架运动状态分析 |
| 5.3.4 锤片架模态分析 |
| 5.3.5 锤片架结构优化 |
| 5.4 转子系统装配体振动特性研究 |
| 5.4.1 模型建立 |
| 5.4.2 前处理 |
| 5.4.3 结果分析 |
| 5.5 基于谐响应分析的整机抗振性能研究 |
| 5.5.1 研究目的 |
| 5.5.2 研究方法 |
| 5.5.3 模型与前处理 |
| 5.5.4 模态分析结果 |
| 5.5.5 谐响应分析结果 |
| 5.5.6 机架优化设计 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 基于COMSOL流体仿真的物料分离特性研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 COMSOL Multiphysics简介 |
| 6.3 理论与数学模型 |
| 6.4 模型定义及其前处理 |
| 6.4.1 湍流模型与边界条件 |
| 6.4.2 网格剖分 |
| 6.5 结果分析 |
| 6.5.1 流场分布规律 |
| 6.5.2 排料装置内流场速度和压力分布 |
| 6.5.3 物料分离特性分析 |
| 6.5.4 进出口表面参数研究 |
| 6.6 本章小结 |
| 第七章 样机试验 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 枝条粉碎实验 |
| 7.2.1 试验准备 |
| 7.2.2 试验步骤 |
| 7.2.3 结果与分析 |
| 7.3 本章小结 |
| 第八章 结论与展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 在读期间发表论文和研究成果 |
| 课外荣誉 |
| 导师简介 |
（3）提高锤片式粉碎机筛分效率的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 研究背景 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 粉碎机的研究现状 |
| 1.2.2 气固两相流的研究现状 |
| 1.2.3 离散元素法的研究现状 |
| 1.3 课题的研究背景 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 2 气固两相流耦合计算及筛分实验验证 |
| 2.1 气固两相流中颗粒的受力 |
| 2.2 湍流模型 |
| 2.3 气固两相流数值模拟 |
| 2.3.1 气固两相流的数值模拟方法 |
| 2.3.2 气固两相流间的耦合 |
| 2.4 DEM-CFD耦合模块 |
| 2.4.1 DEM-CFD耦合理论 |
| 2.4.2 时间步长 |
| 2.4.3 颗粒接触的网格单元法的检索过程 |
| 2.5 粉碎机内气固两相流的计算模型 |
| 2.5.1 粉碎机模型简化 |
| 2.5.2 几何模型和网格模型 |
| 2.5.3 边界条件和求解设置 |
| 2.6 实验系统以及测量方法 |
| 2.6.1 实验台的搭建 |
| 2.6.2 实验方案及实验步骤 |
| 2.7 EDEM和 Fluent耦合计算粉碎机筛分准确性的验证 |
| 2.7.1 实验与模拟粉碎机内颗粒运动对比 |
| 2.7.2 实验与模拟颗粒的粒径对比 |
| 2.7.3 实验与模拟的筛分效率的对比 |
| 2.8 本章小结 |
| 3 粉碎机内气固两相流流动特性分析 |
| 3.1 模拟参数 |
| 3.2 几何结构模型 |
| 3.3 粉碎机内两相的运动特性分析 |
| 3.3.1 颗粒相的运动特性分析 |
| 3.3.2 流体相的运动特性分析 |
| 3.4 不同喂料速率对筛分效率的影响研究 |
| 3.5 不同喂料量对筛分效率的影响研究 |
| 3.6 不同回料管直径对筛分效率的影响研究 |
| 3.7 本章小结 |
| 4 关于提高粉碎机筛分效率的响应面法分析 |
| 4.1 响应面法分析介绍 |
| 4.2 研究因素 |
| 4.3 计算模型 |
| 4.4 筛分效率的响应面分析 |
| 4.4.1 筛分效率的响应面建模及实验结果 |
| 4.4.2 影响因素的交互作用对筛分效率的影响 |
| 4.5 实验验证 |
| 4.5.1 实验方案及实验步骤 |
| 4.5.2 实验结果及分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（4）新型锤片式双轴粉碎机筛分效率探讨（论文提纲范文）
| 1 锤片式粉碎机工作原理和主要影响参数 |
| 1.1 锤片式粉碎机的工作原理及新型粉碎机 |
| 1.2 粉碎过程分析 |
| 1.3 新型粉碎机主要影响参数 |
| 2 筛分效率影响参数的探讨方法 |
| 2.1 样机试验 |
| 2.2 仿真模拟 |
| 3 结语 |
（5）锤片式粉碎机转子结构优化设计及试验研究（论文提纲范文）
| 项目基金 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 国内外发展概况 |
| 1.2.1 锤片式饲料粉碎机国内外发展现状 |
| 1.2.2 锤片式饲料粉碎机关键部件研究现状 |
| 1.2.3 锤片式饲料粉碎机静力学分析研究现状 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.4 技术路线 |
| 2 锤片结构的优化设计 |
| 2.1 物料粉碎机理分析 |
| 2.2 新型锤片方案设计 |
| 2.2.1 锤片整体结构设计方案 |
| 2.2.2 锤片厚度参数设计 |
| 2.2.3 锤片长度的设计 |
| 2.2.4 锤片参数设计 |
| 2.3 锤片结构静力学分析 |
| 2.4 锤片结构模态分析 |
| 3 锤片架板结构拓扑优化研究 |
| 3.1 锤片架板静力学分析 |
| 3.1.1 模型简化与属性设置 |
| 3.1.2 锤片架板结构力学分析 |
| 3.1.3 粉碎机加载时的转子载荷分析 |
| 3.1.4 锤片架板的应力和应变仿真分析 |
| 3.2 粉碎机锤片架板的模态分析 |
| 3.3 锤片架板拓扑优化分析 |
| 3.3.1 锤片架板的拓扑优化 |
| 3.3.2 锤片架板的优化结果分析 |
| 4 锤片式粉碎机的粉碎性能试验研究 |
| 4.1 试验材料与设备 |
| 4.2 试验指标与方案 |
| 4.2.1 试验指标 |
| 4.2.2 玉米含水率测定 |
| 4.2.3 试验方案与步骤 |
| 4.3 单因素试验结果分析 |
| 4.3.1 锤片倾角对粉粹机性能的影响 |
| 4.3.2 锤头角度对粉碎机性能的影响 |
| 4.3.3 倾角距离对粉碎机性能的影响 |
| 4.4 正交试验设计及结果分析 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
（6）基于Solidworks的挤压膨化食品加工装备知识库的开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题来源与研究意义 |
| 1.2 挤压膨化食品的发展趋势 |
| 1.2.1 国外发展趋势 |
| 1.2.2 国内发展趋势 |
| 1.3 参数化设计的研究现状 |
| 1.4 挤压膨化食品加工设备CAD系统研究现状 |
| 1.5 本文主要的研究内容 |
| 1.6 本文主要的创新点 |
| 2 挤压膨化食品加工装备设计参数 |
| 2.1 挤压膨化食品的类型 |
| 2.2 挤压膨化食品生产线设计 |
| 2.3 锤片式粉碎机 |
| 2.3.1 锤片式粉碎机的组成与工作原理 |
| 2.3.2 锤片式粉碎机的主要设计参数 |
| 2.4 食品搅拌机 |
| 2.4.1 食品搅拌机的组成与工作原理 |
| 2.4.2 食品搅拌机的主要设计参数 |
| 2.5 单螺杆挤压膨化机 |
| 2.5.1 单螺杆挤压膨化机的组成与工作原理 |
| 2.5.2 单螺杆挤压膨化机的主要设计参数 |
| 2.6 带式输送机 |
| 2.6.1 带式输送机的组成与工作原理 |
| 2.6.2 带式输送机的主要设计参数 |
| 2.7 其他设备 |
| 2.7.1 真空干燥机的组成与工作原理 |
| 2.7.2 充气包装机的组成与工作原理 |
| 2.8 本章小结 |
| 3 基于SolidWorks的装备知识库二次开发方法 |
| 3.1 SolidWorks二次开发概述 |
| 3.1.1 SolidWorks二次开发思路 |
| 3.1.2 COM与 OLE技术 |
| 3.1.3 SolidWorks API |
| 3.2 数据库访问技术 |
| 3.3 基于Visual Basic的 SolidWorks二次开发 |
| 3.3.1 基于VB的二次开发 |
| 3.3.2 基于VB的参数化建模 |
| 3.3.3 基于VB的自动装配技术 |
| 3.4 装备知识库系统的开发流程 |
| 3.4.1 基于VB的参数化设计工作流程 |
| 3.4.2 基于VB的装备知识库执行流程 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 装备知识库系统的总体设计 |
| 4.1 装备知识库开发的需求分析 |
| 4.2 装备知识库的总体方案设计 |
| 4.2.1 总体体系构建 |
| 4.2.2 模块化设计 |
| 4.3 装备知识库的数据库设计 |
| 4.3.1 数据库总体体系结构 |
| 4.3.2 数据库构建 |
| 4.3.3 零部件的数据库开发 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 装备知识库的功能实现 |
| 5.1 锤片式粉碎机知识库模块 |
| 5.1.1 粉碎机构的参数化设计 |
| 5.1.2 锤片式粉碎机的装配模块设计 |
| 5.2 食品搅拌机知识库模块 |
| 5.2.1 搅拌桨机构的参数化设计 |
| 5.2.2 食品搅拌机的装配模块设计 |
| 5.3 单螺杆挤压膨化机知识库模块 |
| 5.3.1 挤压机构的参数化设计 |
| 5.3.2 单螺杆挤压膨化机的装配模块设计 |
| 5.4 带式输送机知识库模块 |
| 5.4.1 槽型托辊机构的参数化设计 |
| 5.4.2 传动滚筒机构的参数化设计 |
| 5.4.3 带式输送机的装配模块设计 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 装备知识库系统的界面设计 |
| 6.1 系统的登录界面和主界面 |
| 6.2 锤片式粉碎机模块界面 |
| 6.3 食品搅拌机模块界面 |
| 6.4 单螺杆挤压膨化机模块界面 |
| 6.5 带式输送机模块界面 |
| 6.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（7）基于离散元方法的锤片粉碎机玉米粉碎过程模拟及锤片性能试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 粉碎机锤片优化设计研究现状 |
| 1.2.2 数值模拟在粉碎装备中的应用 |
| 1.2.3 国内外研究现状分析 |
| 1.3 研究目的及意义 |
| 1.4 研究内容 |
| 1.5 技术路线 |
| 2 锤片设计与物料颗粒力学分析 |
| 2.1 锤片粉碎机结构及原理 |
| 2.2 锤片设计方案 |
| 2.2.1 锤片尺寸设计 |
| 2.2.2 锤片安装方案设计 |
| 2.2.3 开刃锤片设计 |
| 2.2.4 斜口锤片设计 |
| 3 玉米物理参数测定 |
| 3.1 玉米颗粒静摩擦系数的测定 |
| 3.2 玉米含水率测定 |
| 3.3 玉米籽粒密度测定 |
| 4 离散元仿真 |
| 4.1 离散元简介 |
| 4.2 玉米籽粒建模 |
| 4.2.1 玉米籽粒建模方式的选择 |
| 4.2.2 替换文件生成 |
| 4.2.3 参数确定 |
| 4.2.4 玉米颗粒模型建立 |
| 4.3 玉米籽粒模型标定 |
| 4.3.1 静摩擦系数标定 |
| 4.3.2 玉米籽粒力学参数标定 |
| 4.3.3 玉米籽粒剪切力标定 |
| 4.3.4 玉米籽粒极限压缩力标定 |
| 4.3.5 标定结果分析 |
| 4.4 玉米籽粒粉碎仿真及分析 |
| 4.4.1 仿真试验 |
| 4.4.2 轨迹分析 |
| 4.4.3 入射角分析 |
| 4.4.4 粘接键断裂分析 |
| 4.4.5 颗粒速度分析 |
| 5 粉碎性能试验研究 |
| 5.1 试验仪器设备材料 |
| 5.1.1 试验仪器 |
| 5.1.2 试验材料 |
| 5.1.3 试验设备 |
| 5.2 试验指标 |
| 5.3 粉碎性能试验 |
| 5.4 试验数据及分析 |
| 5.4.1 试验数据 |
| 5.4.2 试验结果分析 |
| 6 结论展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
（8）水麻皮粉碎加工立式木粉机改进设计与制造（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 水麻皮简介 |
| 1.2.1 水麻皮树的特性 |
| 1.2.2 水麻皮粉的用途 |
| 1.2.3 水麻皮粉加工难点 |
| 1.3 国内外粉碎机的发展史和现状 |
| 1.3.1 粉碎加工理论 |
| 1.3.2 粉碎机的概况 |
| 1.3.3 水麻皮粉碎加工立式木粉机的理论研究情况 |
| 1.4 论文研究的意义 |
| 1.5 论文研究的目标与内容 |
| 1.5.1 研究目标 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 第二章 水麻皮粉碎加工立式木粉机结构性能分析和存在问题 |
| 2.1 水麻皮粉碎加工立式木粉机的机械结构 |
| 2.1.1 水麻皮粉碎加工立式木粉机的组成与功能分析 |
| 2.1.2 水麻皮粉碎加工立式木粉机工作原理和主要参数 |
| 2.2 水麻皮粉碎加工立式木粉机存在问题分析 |
| 2.2.1 工作噪音问题 |
| 2.2.2 粉碎腔温度问题 |
| 2.2.3 轴承失效问题 |
| 2.2.4 长短轴断裂问题 |
| 2.2.5 润滑的问题 |
| 2.2.6 粉碎效果问题 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 水麻皮粉碎加工立式木粉机的改进设计方案 |
| 3.1 降低工作噪音设计 |
| 3.1.1 重组粉碎腔布局 |
| 3.1.2 外部隔音举措 |
| 3.2 粉碎腔降温设计 |
| 3.3 减少轴承失效设计 |
| 3.4 长轴和短轴改进设计 |
| 3.4.1 轴径尺寸考虑 |
| 3.4.2 轴材料的选用 |
| 3.5 润滑系统改进设计 |
| 3.5.1 润滑方法考虑 |
| 3.5.2 润滑油路设计 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 基于CAD/CAE技术的改进过程 |
| 4.1 粉碎腔部件设计建模 |
| 4.1.1 重力转动块和粉碎锤设计建模 |
| 4.1.2 上隔板与底板设计建模 |
| 4.1.3 长轴和短轴设计建模 |
| 4.1.4 储油杯与端盖设计建模 |
| 4.1.5 其它零件设计建模 |
| 4.2 粉碎腔部件虚拟装配 |
| 4.2.1 装配方法及要求 |
| 4.2.2 虚拟装配过程 |
| 4.2.3 制作装配爆炸图 |
| 4.3 粉碎腔机械运动仿真分析 |
| 4.3.1 机械运动仿真的概念 |
| 4.3.2 运动仿真的基本步骤 |
| 4.3.3 运动仿真的结果输出 |
| 4.4 长轴和短轴的有限元分析 |
| 4.4.1 有限元分析理论 |
| 4.4.2 有限元分析过程 |
| 4.4.3 有限元分析结果输出 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 水麻皮粉碎加工立式木粉机改进制造 |
| 5.1 典型零件粉碎锤加工流程 |
| 5.1.1 粉碎锤加工工艺分析 |
| 5.1.2 粉碎锤数控程序编制 |
| 5.1.3 粉碎锤加工制造过程 |
| 5.2 粉碎机安装调试与实验分析 |
| 5.5.1 粉碎腔部件组装 |
| 5.5.2 粉碎机现场总装 |
| 5.5.3 粉碎机改进效果与分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 附录B 粉碎锤螺旋齿加工宏程序 |
（9）粉碎机异形筛片气流场数值模拟及试验研究（论文提纲范文）
| 1 粉碎机筛片设计分析 |
| 1.1 粉碎过程及样机结构 |
| 1.2 间隔分段圆弧筛片设计 |
| 1.3 锤筛间隙变化气力作用分析 |
| 2 粉碎室流场数值模拟 |
| 2.1 三维建模与网格划分 |
| 2.2 边界条件及参数设置 |
| 2.3 气流场数值模拟结果分析 |
| 3 粉碎机性能试验 |
| 3.1 试验仪器 |
| 3.2 试验材料 |
| 3.3 试验指标与方案 |
| 3.3.1 试验指标 |
| 3.3.2 玉米含水率测定 |
| 3.3.3 粉碎性能试验 |
| 3.3.4 试验结果 |
| 4 粉碎性能试验分析 |
| 5 结论 |
（10）锤片式粉碎机结构优化与控制系统的实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 课题的主要内容 |
| 2 锤片式粉碎机整体设计 |
| 2.1 锤片式粉碎机的设计要求 |
| 2.2 锤片式粉碎机的关键部件的设计与计算 |
| 2.2.1 粉碎室结构 |
| 2.2.2 筛片的设计 |
| 2.2.3 电动机的选择 |
| 2.2.4 传动装置的设计 |
| 2.2.5 转子总成的设计 |
| 2.2.6 供料装置设计 |
| 2.2.7 排料装置设计 |
| 2.3 虚拟装配 |
| 2.3.1 转子结构三维模型 |
| 2.3.2 整机结构三维模型 |
| 2.4 锤片式粉碎机转子的有限元分析 |
| 2.4.1 锤片的受力与运动状态分析 |
| 2.4.2 锤片的静力学分析 |
| 2.4.3 转子的模态分析 |
| 2.5 总结 |
| 3 基于响应面法和遗传算法的锤片结构参数优化设计 |
| 3.1 锤片结构参数的灵敏度分析 |
| 3.2 基于响应面法的锤片参数优化设计 |
| 3.2.1 响应面法优化原理 |
| 3.2.2 Box-Benhnken试验设计 |
| 3.2.3 响应面模型 |
| 3.2.4 拟合度评估与响应面精度验证 |
| 3.3 基于遗传算法的锤片参数优化设计 |
| 3.3.1 遗传算法 |
| 3.3.2 参数设置 |
| 3.3.3 计算结果 |
| 3.3.4 实验验证 |
| 3.4 总结 |
| 4 基于EDEM锤片式粉碎机筛分效率的研究 |
| 4.1 筛分效率 |
| 4.2 EDEM模拟 |
| 4.2.1 EDEM简介 |
| 4.2.2 粉碎室模型 |
| 4.2.3 模拟参数设置 |
| 4.3 筛分效率影响因素分析 |
| 4.3.1 转子转速对筛分效率的影响 |
| 4.3.2 喂料速率对筛分效率的影响 |
| 4.3.3 筛孔形状对筛分效率的影响 |
| 4.3.4 筛孔排列方式对筛分效率的影响 |
| 4.4 筛分效率多因素试验设计分析 |
| 4.4.1 试验设计 |
| 4.4.2 显着性检验 |
| 4.4.3 参数估计 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 锤片式粉碎机控制系统设计 |
| 5.1 控制系统需求分析 |
| 5.2 控制系统方案设计 |
| 5.3 锤片式粉碎机控制系统硬件设计 |
| 5.3.1 控制系统硬件选型 |
| 5.3.2 控制系统I/O端口分配 |
| 5.4 锤片式粉碎机监控软件设计 |
| 5.4.1 基于OPC技术的PC机与S7-200PLC的实时通信 |
| 5.4.2 监控软件模块化设计 |
| 5.4.3 监控软件界面设计 |
| 5.5 总结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 研究总结 |
| 6.2 工作展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
四、锤片式粉碎机主要参数对粉碎效率的影响（论文参考文献）
- [1]锤片式饲料粉碎机的研究发展现状[J]. 曹丽英,李帅波,李春东,汪阳,汪飞. 饲料工业, 2021(03)
- [2]多功能枝条粉碎机设计与优化研究[D]. 魏万成. 甘肃农业大学, 2020(12)
- [3]提高锤片式粉碎机筛分效率的研究[D]. 李琦. 内蒙古科技大学, 2020(01)
- [4]新型锤片式双轴粉碎机筛分效率探讨[J]. 孙树强,王维革. 中国设备工程, 2020(11)
- [5]锤片式粉碎机转子结构优化设计及试验研究[D]. 钱义. 内蒙古农业大学, 2020
- [6]基于Solidworks的挤压膨化食品加工装备知识库的开发[D]. 刘卓群. 哈尔滨商业大学, 2020(08)
- [7]基于离散元方法的锤片粉碎机玉米粉碎过程模拟及锤片性能试验研究[D]. 李秀清. 内蒙古农业大学, 2020
- [8]水麻皮粉碎加工立式木粉机改进设计与制造[D]. 邓桂方. 昆明理工大学, 2020(04)
- [9]粉碎机异形筛片气流场数值模拟及试验研究[J]. 钱义,王迪,张珏,田海清,于洋. 中国农业大学学报, 2020(03)
- [10]锤片式粉碎机结构优化与控制系统的实现[D]. 徐伟. 南京理工大学, 2020(01)