（大唐辽源发电厂吉林省辽源市136200）
摘要：通过粉煤灰综合利用率的提升，能够带来良好的经济效益以及环境效益，并能够充分满足我国的持续发展战略要求。因此各企业以及政府部门还需要积极进行粉煤灰分选系统的改造与优化工作，只有这样才能够取得一个良好的粉煤灰综合利用效果，并促进该企业获得持续的发展。本文主要就粉煤灰分选系统改造项目的应用效果进行了探究分析。
关键词：粉煤灰；分选系统；改造；应用效果
企业的正常运行过程中，还会出现大量的粉煤灰。只有不断提升粉煤灰的综合利用率，才能够帮助该企业带来良好的经济效益，并且能够起到一定的生态环境改善与优化效果。针对这一问题，也就要求各粉煤灰企业能够进一步提升分选系统的应用效果，并需要在各级政府的大力支持下，来让粉煤灰的综合利用效率得以有效的提升。
1、高效粉煤灰分选系统概述
粉煤灰分选系统是采用高压离心风机作为分选和输送的动力源，在系统管道内利用离心风机的抽吸原理，使得飞灰被抽吸，经过管道与管道内负压气流混合后进入分级机，通过管道进入旋风分离器，分离下来的粗灰细灰在负压气流作用下，收集下来，经过细灰经舌板锁气阀，再经下部的舌板锁气阀落入成品粗灰库，落入成品细灰库。
2、粉煤灰分选设备的特点
(1)设备结构简单，没有转动部件，可实现粗、细灰分离。(2)分离效率高。(3)分选灰的品质高，对欲分选的原状灰品质适应性强。(4)能耗低。(5)设备运行稳定可靠，维护工作量很小。(6)耐磨损，使用寿命长。
3、粉煤灰分选系统的流程
干灰分选系统为闭路循环分选形式，分选系统从原灰库下灰管直接取灰，经插板门和调速锁气电动给料机，将原状灰均匀稳定地送入系统主风管下灰口。进入系统主风管的原状灰在系统负压作用下达到灰气混合并进入分级机。进入分级机的原状灰在离心力作用下进行粗、细灰分离。分离后的粗灰穿过分级机下部的二次风幕，经锁气卸料阀进入粗灰库；分离后的细灰及从二次风吹回的细灰，因离心力无法克服涡流的负压而被吸入分级机两侧的蜗壳，随气流进入高效旋风分离器。由旋风分离器收集的细灰经锁气卸料阀进入细灰库。含有极少量超细颗粒的气体自旋风分离器上部经高压离心风机排出，其中约95%的含尘气体经系统回风管返回主风管下灰口前，形成闭路循环系统；另有约5%的含尘气流经放风调节蝶阀进入细灰库，经库顶布袋除尘器收集超细灰后排入大气。粗灰库及细灰库进口处设取样口，以便取样检测。
4、粉煤灰分选系统特点
(1)系统采用负压设计，闭路循环，无泄漏现象。系统放风进入细灰库，利用库顶袋式除尘器收尘可避免环境的污染，确保排放浓度满足小于50mg/m3的标准。同时，在闭路循环输送管道中的热灰不受气象条件影响，吸湿量小，不结露，可大大减少空气湿度对分选效率的影响。(2)二次风取自系统回风管，使闭路循环输送管道中的气体含湿量极小，有利于气力输送及提高分选效率。(3)系统设小布袋除尘器占地面积小，布置紧凑，工艺流畅，节省投资。但因闭路循环不设除尘器，循环风含有的粉尘对风机叶轮有一定磨损，所以在风机选型上采用中等转速的耐磨风机。(4)为保证分选系统密封、无泄漏，除管道及设备连接处要密封外，分级机旋风分离器卸料处锁气也非常重要，锁气不好将严重影响其效率。为此，系统选用了特制的锁气卸料装置，既可有效隔离分选系统负压与库内微正压之间的气流互串，又可保证分选系统不受灰库内气压的影响，使灰能顺利排入灰库。(5)系统所选用的调速锁气电动给料机能有效隔离原灰库，库底气化风对系统的影响，并能均匀地给料，保证了系统的稳定运行。(6)在原状灰细度发生较大变化的情况下，可通过高压风机进口调风门调节系统的风量、调节分级机的二次风风量、调节分级机导流板位置及调换分级机涡流孔板来满足分离效果的要求。上述调节方法实际操作起来灵活、方便、有效，只需通过上述1—2种调节手段，即可确保成品灰细度达到任意粒级要求。
5、分选系统改造方案的具体实施
5.1工程概括
某粉煤灰企业原来拥有两套40t/h涡轮式分选系统，其在2010年进行投产，单套配置如下：该分选设备单点给料闭路循环方式来进行工作。。该系统的取料点主要位于原灰库下面，并设有一台行星给料器。在粗灰库顶端设置有变频涡轮分选机，细灰库顶部设置有一套旋风分离器，并且在分离器下面设置有两台行星给料器，其主引风机设置在细灰库下面。在该企业的运行过程中，其粉煤灰分选系统因为设计合理性的缺乏以及磨损严重等诸多因素，导致其分选效率以及产量都得到了大幅度的降低，并难以很好的满足粉煤灰分选过程中的各种需求。就原系统的配置来进行分析，其管道内平均风速为21m/s，整个系统中的灰气比平均值在0.8~1.2之间，其灰气比跟设计参数也都处于合理的分为之内。因此说该系统主要是因为自身的分选效率过低，导致其分选效果难以得到有效的保障，对于细灰的产量以及生产品质也会造成非常严重的影响。
5.2改造之后的技术参数
对于该粉煤灰分选系统进行改造处理，在经过一系列的改造之后，其处理量提升到60t/h，一级灰的分选效率在80%以上，二级灰的分选效率则处于85%以上。此外在本次改造之中，还将整套系统改造为闭式循环系统，其旋风分离器分离效率大于等于95%，系统的漏风系数也处于3%以下。
5.3系统改造之后的工艺流程
在本文中改造后的分选系统主要为负压闭路循环式气力分选系统，原灰在经过了电动锁气器之后被均匀卸入到负压输灰管道之中，并能够跟管道内的负压气流混合为气固两相流进入到分选机之中。分选出来的粗灰在经过了下部的舌板锁气阀之后落入到成品粗灰库之中。
5.4改造后的系统特点
对于改造前的涡轮式分选机进行分析，其内部的叶轮磨损情况比较严重，这也就导致了进入分选机内部风量偏流，也就导致了分选效率得到了大幅度的降低。对该涡轮式分选机进行了适当的改造处理之后，其可以在低速流分选原理的基础上采取合理的气固两相流速场控制基础，俩进行分选效率的有效控制，这样也就能够使得原本分选系统的阻力过大、能耗高以及叶轮磨损情况过于严重等问题均得到有效的改善，并能够进一步提升整个分选系统的分选效率，使得该企业的粉煤灰分选工作得到进一步的提升。
5.5应用效果
在经过了改造之后的灰产量得到了一定程度的提升，其销售单价也得到了有效的提升，并促使该企业的经济效益得到了大幅度的提升，在一个月时间内就能够直接收回改造的投资。此外在经过了改造处理之后对于粉煤灰的利用效率也得到了大幅度的提升，对于周边环境的污染跟影响也得到了显著的控制，因此也具备有良好的生态效益。
结束语
我国的粉煤灰综合利用已经得到了多年的发展，对于我国的经济建设也有着一定的积极意义。分选系统作为粉煤灰综合利用中的一个重要组成部分，该系统的应用效果往往还会直接影响到粉煤灰的综合利用率，这也就要求各粉煤灰企业能够加强对自身粉煤灰分选系统的改造工作，从而充分满足粉煤灰综合利用行业的实际需求。
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