三套管预热器在拜耳法溶出工序的应用

论文摘要

本文主要论述了溶出工序的技术改造。溶出工序作为拜耳法生产的关键点,其生产能力的高低决定了后面工序的配置,溶出指标的好坏直接影响到产品质量的好坏。 本文通过物料平衡和热平衡计算得到了有关技术数据,论述了三套管预热器的改造内容。在改造过程中,将重点放在了三套管管道化预热溶出器的扩产改造上。为了适应企业发展的需要,不仅延长了管道化的长度,而且改进了自动化控制系统,实现了自动化控制。其他设备也相应的进行了技术改造。 由于采用了新蒸汽冷凝水工艺技术,使得蒸汽热能得到更加合理的利用,较之原有的三组管道化新蒸汽用量明显降低。同时改造后的冷凝水余热得到充分利用,有利于降低能耗,提高了经济效益。 通过对三套管预热器溶出自动控制系统的技术改进和应用,可以大大提高整个系统的自动化控制水平和操作水平,改善了操作工的作业环境,对于稳定生产指标和产量都是大有益处。 三套管预热溶出器在拜耳法生产上的首次成功应用,不仅为第二氧化铝厂今后的扩产改造打下了坚实的基础,而且对降低整个企业氧化铝生产成本具有重大意义。

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• ABSTRACT
• 目录
• 第一章 概述
• 1.1 技术改造的目的和意义
• 1.1.1 开发利用国外优质铝土矿资源
• 1.1.2 创建规模效益
• 1.1.3 建立海外氧化铝工业培训基地
• 1.1.4 增强企业发展的后劲
• 1.1.5 生产发展的需要
• 1.2 第二氧化铝厂生产现状
• 1.2.1 溶出工序
• 1.2.2 精制工序
• 1.2.3 分解工序
• 1.2.4 蒸发工序
• 1.3 改造内容
• 1.4 本文研究目的
• 第二章 氧化铝生产物料平衡计算
• 2.1 原始数据
• 2.2 损失计算
• 2.3 循环母液量及组分的计算
• 2.4 溶出浆液的精制
• 2.5 精液的晶种分解
• 2.6 氢氧化铝浆液的分离洗涤
• 2.7 蒸发平衡计算
• 2.8 小结
• 第三章 溶出技术的改进及影响因素
• 3.1 溶出技术的发展
• 3.1.1 单罐压煮器间接加热溶出
• 3.1.2 多罐串联连续溶出压煮器组
• 3.1.3 管道化溶出器
• 3.2 管道化溶出技术的优越性
• 3.2.1 热耗低
• 3.2.2 投资少
• 3.2.3 操作维护简单
• 3.3 国内外管道化预热溶出装置
• 3.3.1 国外管道化预热溶出装置
• 3.3.2 国内管道化预热溶出装置发展状况
• 3.4 影响管道化溶出效果的因素及技术改造
• 3.5 小结
• 第四章 三套管预热器的选择应用
• 4.1 三套管预热器的热平衡计算
• 4.1.1 初始条件
• 4.1.2 新蒸汽量
• 4.1.2.1 预热提温用蒸汽量
• 4.1.2.2 三水铝石溶解耗用蒸汽量
• 4.1.3 自蒸发器乏汽量的计算
• 4.1.3.1 自蒸发水量
• 4.1.3.2 新蒸汽冷凝水乏汽量
• 4.1.3.3 乏汽冷凝水二次乏汽量
• 4.1.4 乏汽预热段物料温度的计算
• 4.1.4.1 各级预热段乏汽量
• 4.1.4.2 各级预热温度
• 4.1.4.3 各级预热段出料温度
• 4.1.5 系统热量平衡表
• 4.2 三套管预热器设备选型
• 4.2.1 历史现状
• 4.2.2 矿浆槽现状
• 4.2.3 管道泵现状
• 4.2.4 管道化预热器的现状
• 4.2.4.1 料管磨损情况
• 4.2.4.2 乏汽的利用情况
• 4.2.4.3 保温罐的现状
• 4.2.5 技术改造内容
• 4.2.5.1 矿浆槽
• 4.2.5.2 进料泵
• 4.2.5.3 管道化预热器
• 4.2.5.4 保温罐
• 4.2.5.5 自蒸发器
• 4.2.6 酸洗系统
• 4.2.7 设备配置表
• 4.3 三套管预热器的自动化控制
• 4.3.1 检测控制方案
• 4.3.2 主要仪表选择
• 4.3.3 主要控制调节回路
• 4.3.3.1 冷凝水液位显示控制
• 4.3.3.2 新蒸汽预热温度控制
• 4.3.3.3 冷凝水监督检测和自动改向
• 4.3.4 自动化控制系统表
• 4.4 三套管预热器的实际应用
• 4.4.1 矿浆制备
• 4.4.1.1 混合矿石成分
• 4.4.1.2 矿浆磨制和调配
• 4.4.2 三套管预热器单位时间物料流量表
• 4.4.3 实际运行效果
• 4.4.3.1 实际运行效果比较
• 4.4.3.2 经济效益
• 4.5 小结
• 第五章 结论
• 5.1 结论
• 5.2 建议
• 附图
• 参考文献
• 致谢