导读:本文包含了聚苯酯论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:聚苯酯铝硅,热处理,硬度,Ni_5Al过渡层
聚苯酯论文文献综述
王付胜,季春明,赵婕宇,王晓瑞[1]（2019）在《热处理对聚苯酯铝硅封严涂层硬度的影响》一文中研究指出研究了聚苯酯铝硅封严涂层硬度随温度的变化规律及其微观机理。采用显微维氏硬度计对涂层进行硬度测试;通过扫描电镜及能谱分析,研究了Si、Al等元素在基体、Ni5Al过渡层及聚苯酯铝硅涂层内的分布变化,以此对硬度测试结果进行了分析。结果表明:Ni5Al过渡层的硬度随热处理温度的升高而增加;聚苯酯铝硅涂层的硬度随热处理温度的升高整体呈下降趋势,当温度超过200℃以后,其硬度显着降低,400℃时硬度下降为室温下硬度的13.7%。聚苯酯铝硅涂层中Si元素向过渡层方向扩散,并在过渡层内部及与基体结合处聚集,生成SiO_2。温度越高,扩散现象越明显,过渡层硬度增强。此外,随热处理温度的升高,过渡层内部区域Al元素含量增高,也使过渡层硬度增大。当温度升高时,由于聚苯酯与Al Si热膨胀系数不同且聚苯酯发生晶型转变,导致组织疏松甚至形成孔洞,使涂层硬度降低。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年04期）
王帅,杨军,常卓,张亚楠,白宇[2]（2018）在《等离子喷涂铝硅聚苯酯与镍铬硼硅涂层的性能》一文中研究指出为了提高连铸结晶器铜板的耐磨性能和铸坯质量,自制了3种不同铝硅聚苯酯含量的镍铬硼硅粉末,采用等离子喷涂技术在Cr-Zr-Cu系铜合金表面制备涂层。采用扫描电镜(SEM)和拉伸试验机等设备对涂层进行表征与分析,采用Image J图形软件计算涂层的孔隙率,选用球-盘式摩擦磨损试验机研究常温下复合涂层的摩擦磨损性能。结果表明:制备的复合涂层与Cr-Zr-Cu系铜合金基体结合性能良好;随着聚苯酯相增多,涂层孔隙率相应增大,导热系数减小,摩擦系数降低。(本文来源于《材料保护》期刊2018年11期）
程涛涛,丁坤英,王志平[3]（2018）在《热/机械力循环作用下铝硅聚苯酯涂层性能研究》一文中研究指出采用等离子喷涂技术(APS)制备铝硅聚苯酯涂层,对涂层分别进行热载荷、冷热冲击载荷、砂粒冲击载荷等单因素和热/机械力循环作用下的环境试验。利用激光共聚焦显微镜(CLSM)、扫描电镜(SEM)及金相显微镜进行不同环境试验条件下涂层的性能研究。结果表明,热/机械力循环作用后,该涂层表面发生了严重的脱落和开裂,与喷涂态涂层相比,面粗糙度增加了113.0%,与沙粒冲击环境下的涂层相比,冲蚀失重率增加了170.1%,涂层组织结构中孔洞数量和尺寸明显增加,且出现了贯穿纵截面的大尺寸裂纹。在试验时间相同的条件下,热/机械力的循环作用促进了铝硅聚苯酯涂层中裂纹的萌生和扩展,导致了涂层的加速失效。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年16期）
谢娇娇[4]（2017）在《溶胶-凝胶法ZrO_2/聚苯酯复合材料的性能研究》一文中研究指出纳米二氧化锆有着广泛而重要的应用。基于新的方法和发展使得国内外二氧化锆各种各样的制备方法和新的应用随处可见。笔者采用ZrOCl_2·8H_2O,使用溶胶-凝胶法制备了锆溶胶。通过溶胶-凝胶法,在室温条件下,缓慢将氨水与氧氯化锆溶液滴加至缓冲溶液中,制得前驱体沉淀,经抽滤洗涤后用硝酸重新分散滤饼,于75℃水浴加热5~12h,制得澄清透明状纳米级锆质溶胶。系统分析了不同浓度的前躯体溶液、pH值以及缓冲溶液等因素对制备的锆溶胶粒径、稳定性的影响。结果表明,溶胶中粒子呈伞状、柱状,且分散均匀。溶胶粒子大小为12~15nm。在pH值为0.8~1.4条件下,溶胶能长期稳定存在。再和聚苯酯反应,发现聚苯酯的耐热性明显提高。(本文来源于《陶瓷》期刊2017年12期）
谢娇娇[5]（2017）在《溶胶-凝胶法制备ZrO_2/聚苯酯复合材料的性能研究》一文中研究指出纳米尺寸的二氧化锆有着广泛而重要的应用。基于新的方法和发展使得国内外二氧化锆各种各样的制备方法和最近的应用随处可见。本文采用ZrOCl_2·8H_2O,使用溶胶-凝胶法制备锆溶胶。通过溶胶-凝胶法,在室温条件下,缓慢将氨水与氧氯化锆溶液滴加至缓冲溶液中,制得前驱体沉淀,经抽滤洗涤后用硝酸重新分散滤饼,于75益水浴加热5~12 h,制得澄清透明状纳米级锆质溶胶。系统分析了不同浓度的前躯体溶液、pH值以及缓冲溶液等因素对制备的锆溶胶粒径、稳定性的影响。结果表明,溶胶中粒子呈伞状、柱状,且分散均匀。溶胶粒子大小为12~15 nm。在pH值为0.8~1.4条件下,溶胶能长期稳定存在。再和聚苯酯反应,发现聚苯酯的耐热性明显提高。(本文来源于《佛山陶瓷》期刊2017年11期）
王杰,张俊红,马梁,鲁鑫,戴胡伟[6]（2017）在《铝硅聚苯酯封严涂层切向载荷作用下应力分布的有限元分析》一文中研究指出在封严涂层弹性模量试验的基础上,建立封严涂层摩擦有限元模型,对民航发动机铝硅聚苯酯封严涂层的摩擦过程进行有限元分析。分析了摩擦系数、涂层厚度和粘结层厚度等参数对涂层/粘结层/基体系统应力分布的影响。分析结果表明:在切向载荷的作用下,随着摩擦系数的增大,涂层表面、涂层与粘结层的界面以及粘结层和基体界面处的应力峰值均增大;随着涂层厚度的增大,涂层表面及两界面处的应力峰值均减小,但当涂层厚度达到一定程度后,继续增加涂层厚度对降低应力峰值的效果不明显;粘结层厚度在一定范围内的变化对涂层表面和涂层与粘结层界面处的应力变化影响不大,但随着粘结层厚度的减小,粘结层与基体界面处的应力峰值均增大。(本文来源于《机械科学与技术》期刊2017年12期）
程海正[7]（2017）在《改性碳纳米管与液晶聚苯酯填充聚醚醚酮复合材料力学及摩擦学性能研究》一文中研究指出聚醚醚酮(PEEK)具有优异的综合力学性能,良好的耐热性能以及出色的密封与耐磨性能,是一类很有发展潜力的高性能结构与摩擦材料。但是,纯PEEK玻璃化转变温度较低,导热性差,高温下蠕变与磨损率高,力学保持性差,不能满足日益苛刻的高温高压环境下的使用要求。液晶聚苯酯(POB)具有优异的耐热与减摩耐磨性能,是PEEK理想的高温摩擦填料。碳纳米管(CNTs)具有优异的力学、热学和电学性能,被广泛用于聚合物的增强材料。然而,由于碳纳米管易团聚且表面呈现化学惰性,与聚合物复合时,在基体中的分散性差且与基体难以形成高效的界面粘结,极大地制约了碳纳米管性能的发挥。针对碳纳米管的分散性及与基体的界面性能是决定其增强效果的关键因素,本论文首先对碳纳米管进行聚醚砜改性处理,以提高其在PEEK中的分散性及与基体的结合性能,然后与聚苯酯协同填充PEEK,从而有效地提高了PEEK复合材料的力学、热学及摩擦学性能。第一,对碳纳米管分别进行混酸氧化、聚醚砜改性处理,通过透射电镜(TEM)、拉曼光谱(Raman)、红外光谱(FTIR)和热重分析(TGA)等研究了两种表面改性方法对CNTs的分散性、结构、表面官能团(或改性剂)种类及含量的影响。结果表明:聚醚砜改性CNTs比混酸氧化CNTs分散性更好;聚醚砜改性不会进一步破坏CNTs的有序石墨化结构;聚醚砜改性在CNTs表面共价接枝了一层聚醚砜树脂,降低了CNTs彼此间的吸引,大大提高了分散性。第二,将经过不同表面处理的CNTs填充PEEK树脂,并制得复合材料,通过拉伸、蠕变、冲击性能测试及断口形貌分析,对比研究了CNTs改性方法对复合材料力学性能的提升效果。在此基础上,进一步考察了聚醚砜改性CNTs与POB协同增强PEEK的力学性能。结果表明:聚醚砜改性比混酸氧化更有效地改善了CNTs在基体中的分散性及与基体的界面粘附力,因而常温与高温下的力学性能更好;POB加入后,聚醚砜改性CNTs/POB/PEEK多尺度复合材料力学性能进一步提高,主要原因是,CNTs在相邻POB之间架桥并在基体中形成叁维网状结构。第叁,对混酸氧化、聚醚砜改性CNTs填充PEEK以及聚醚砜改性CNTs/POB/PEEK多尺度复合材料进行热重分析、差示扫描量热分析、动态热力学测试与导热率测试。结果表明;聚醚砜改性比混酸氧化CNTs更好地提高了CNTs/PEEK复合材料的热稳定性、熔融温度、结晶度以及储能模量,且多尺度复合材料的热学性能最高。这是由于聚醚砜改性使CNTs在基体中的分散性更高,与基体的结合力更强,从而有效约束了基体分子链段受热时的运动,同时分散性更好的CNTs有利于发挥异相成核剂的作用;POB的加入进一步发挥了耐热和异相成核剂作用,提高了热学性能。特别是热导率,相比于纯PEEK提高了3.5倍,这主要归因于CNTs与POB在基体中叁维导热通道的建立。第四,系统研究了PEEK基复合材料在载荷、速度、温度影响下的摩擦学性能与PV极限性。结果表明:复合材料的摩擦系数随载荷、速度和温度的增加而下降;其磨损率随载荷的增加而下降,随速度与温度的增加而上升;POB显着提高了POB/PEEK复合材料的耐磨性;聚醚砜改性CNTs/PEEK复合材料摩擦学性能优于混酸氧化CNTs/PEEK复合材料;多尺度复合材料获得了最佳的摩擦磨损性能与最高的PV极限值。第五,探讨了聚醚砜改性提高CNTs/PEEK复合材料摩擦学性能的作用机理,分析了POB与聚醚砜改性CNTs增强提高PEEK摩擦学性能的协同机制。聚醚砜改性CNTs明显增加了基体的强度与刚度,抑制了磨损表面PEEK大片晶体的滑移与剥落,提高了复合材料的耐磨性。POB与聚醚砜改性CNTs的协同作用表现在四个方面:(1)伸出磨损表面的CNTs与磨断的CNTs在摩擦副间形成了微型“滚针轴承”;(2)基体中的POB与CNTs形成的叁维网状结构进一步提高了基体的刚度,减少了基体摩擦过程中的塑性变形;(3)聚醚砜改性CNTs降低了POB与基体界面的应力集中,提高了磨损表面的承载能力;(4)POB与CNTs形成的叁维网状导热通道,大大提高了基体的热传导率,降低了摩擦表面的温度,从而显着提高了复合材料的减摩抗磨性能。本文对碳纳米管进行聚醚砜改性,表征了改性效果;研究了聚醚砜改性CNTs增强PEEK复合材料以及多尺度复合材料的力学、热学及摩擦学性能,并阐明其作用机理;获得了力学与摩擦学性能优异的多功能复合材料,发展了碳纳米管改性新方法,为开发高温高压工况下的结构与摩擦复合材料提供了理论依据。(本文来源于《上海交通大学》期刊2017-05-01）
刘正发,温凤春,王铮,程涛涛,孙波[8]（2016）在《叶片转速对铝硅聚苯酯涂层刮磨性能的影响》一文中研究指出目的研究铝硅聚苯酯涂层的刮磨性能,并明确刮磨转速对涂层可磨耗性能的影响规律。方法采用等离子喷涂技术(APS)制备了铝硅聚苯酯涂层,并利用自制的刮磨试验机进行叁种不同叶片转速条件下的刮磨试验。采用激光共聚焦显微镜(CLSM)、扫描电镜(SEM)及能谱仪(EDS)等测试分析设备,研究了叶片转速对铝硅聚苯酯涂层刮磨性能的影响。结果叶片转速分别为4000、4500、5000 r/min时,铝硅聚苯酯涂层的刮磨深度分别为100、200、360μm,面粗糙度分别为47.3、53.712、57.778?m,后两者与前者相比,刮磨深度分别增加了100%和260%,面粗糙度分别增加了13.6%和22.2%。随着刮磨转速的增加,铝硅聚苯酯涂层分别呈现出"光滑带+粗糙线"、"光滑带+粗糙条"和"光滑带+粗糙带"的刮磨形貌。结论转速不同时,造成铝硅聚苯酯涂层表现出不同刮磨性能。主要原因是,叶尖的微切削作用和叁体磨粒磨损(脱落铝硅相、叶尖和涂层之间)的程度均随着刮磨转速的增加而逐渐加剧。(本文来源于《表面技术》期刊2016年09期）
刘长雁,徐佰明,张瑞武,林琳,李季[9]（2016）在《等离子喷涂铝硅-聚苯酯涂层工艺及性能研究》一文中研究指出采用大气等离子喷涂(APS)的方法制备铝硅聚苯酯封严涂层。通过正交试验,以结合强度为判据,优化了铝硅聚苯酯涂层等离子喷涂工艺参数,研究了涂层的结合强度、硬度、孔隙率等性能。结果确定优化的工艺参数为:电弧电流500A、主气流量75 L/min、辅气流量7 L/min、喷涂距离120mm。在优化的喷涂工艺参数下获得的涂层结合强度达到6.5MPa,孔隙率为8.3%,硬度在52-55 HR15Y,具有良好的抗老化性能,为实际生产提供了依据。(本文来源于《汽轮机技术》期刊2016年04期）
张俊红,鲁鑫,何振鹏,王志平[10]（2016）在《铝硅聚苯酯封严涂层抗热冲击性能的数值模拟研究》一文中研究指出铝硅聚苯酯封严涂层在航空发动机中有着广泛的应用,抗热震性能是评价其可靠性的重要标准。采用叁点弯曲法测得封严涂层弹性模量,结合有限元软件ABAQUS对封严涂层热冲击过程中的应力分布进行模拟,探究粘接层厚度对应力变化的影响。结果表明,在一定范围内,随着粘接层厚度的增加,涂层表面应力和层交界处拉应力呈下降趋势,但部分点的压应力增加。结合封严涂层热震试验,目前的封严涂层抗热震性符合使用标准,为了进一步提高涂层抗热震性,可适当增加粘接层厚度。(本文来源于《机械科学与技术》期刊2016年08期）
聚苯酯论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了提高连铸结晶器铜板的耐磨性能和铸坯质量,自制了3种不同铝硅聚苯酯含量的镍铬硼硅粉末,采用等离子喷涂技术在Cr-Zr-Cu系铜合金表面制备涂层。采用扫描电镜(SEM)和拉伸试验机等设备对涂层进行表征与分析,采用Image J图形软件计算涂层的孔隙率,选用球-盘式摩擦磨损试验机研究常温下复合涂层的摩擦磨损性能。结果表明:制备的复合涂层与Cr-Zr-Cu系铜合金基体结合性能良好;随着聚苯酯相增多,涂层孔隙率相应增大,导热系数减小,摩擦系数降低。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
聚苯酯论文参考文献
[1].王付胜,季春明,赵婕宇,王晓瑞.热处理对聚苯酯铝硅封严涂层硬度的影响[J].热加工工艺.2019
[2].王帅,杨军,常卓,张亚楠,白宇.等离子喷涂铝硅聚苯酯与镍铬硼硅涂层的性能[J].材料保护.2018
[3].程涛涛,丁坤英,王志平.热/机械力循环作用下铝硅聚苯酯涂层性能研究[J].热加工工艺.2018
[4].谢娇娇.溶胶-凝胶法ZrO_2/聚苯酯复合材料的性能研究[J].陶瓷.2017
[5].谢娇娇.溶胶-凝胶法制备ZrO_2/聚苯酯复合材料的性能研究[J].佛山陶瓷.2017
[6].王杰,张俊红,马梁,鲁鑫,戴胡伟.铝硅聚苯酯封严涂层切向载荷作用下应力分布的有限元分析[J].机械科学与技术.2017
[7].程海正.改性碳纳米管与液晶聚苯酯填充聚醚醚酮复合材料力学及摩擦学性能研究[D].上海交通大学.2017
[8].刘正发,温凤春,王铮,程涛涛,孙波.叶片转速对铝硅聚苯酯涂层刮磨性能的影响[J].表面技术.2016
[9].刘长雁,徐佰明,张瑞武,林琳,李季.等离子喷涂铝硅-聚苯酯涂层工艺及性能研究[J].汽轮机技术.2016
[10].张俊红,鲁鑫,何振鹏,王志平.铝硅聚苯酯封严涂层抗热冲击性能的数值模拟研究[J].机械科学与技术.2016