李继孝
山东佳一安装工程有限公司255400
摘要：工业金属管道安装质量高低，很大程度上影响到后续管道的安全运行，是一个重要环节。但是，工业金属管道安装过程中很容易受到客观因素影响安装质量，为后续管道运行埋下一系列安全隐患。故此，需要在工业金属管道安装同时，做好安装质量监督检验工作，一旦发现问题可以第一时间解决，保证工业金属管道安全稳定运行。本文就工业金属管道安装监检控制进行分析，把握控制要点，实现各个环节全面控制。
关键词：建筑工程；工业管道；质量控制与管理
引言：
工业生产中，压力管道是一种重要特种设备，直接关乎到工业生产活动有序开展。金属管道在运行中，由于长期在高温、高压和低温条件下运行，输送易燃易爆和有毒有害物质，会对管道产生一定侵蚀作用，严重情况下可能导致金属管道爆炸。所以，应该充分结合工业金属管道特性，把握安装监检控制要点，结合相关制度和技术要求规范化安装检验，为工业金属管道安全运行提供保障。
一、影响压力管道安装的因素
首先，组成压力管道的各个元件或零部件。要做到在正式安装工作之前，对每个部分的组成元件进行详细检查。重点将检验的对象放在阀门管道和管件上，内容就是检查组成元件的材质，材料的密闭性和抗压性等一些基本的性能，并且要进行相应的测试试验。在保证各组成部分的质量的基础上，再对组装的技术性问题进行下一步探讨。在做好质量测验之后，接下来需要对管道的加工环节进行处理。在具体安装管道的过程中，要根据实际情况具体考察，也就是要具体问题具体分析。根据所要安装的管道的具体长度，对材料进行长度的切割和划分，需要注意的是在设计的弯道处做好管道的弯道处理。还包括进一步的加工工作等，这些实际操作的效果都会对最后的安装质量产生较大的影响。
对管道进行加工处理之后，就要对各个不同部位的管道进行焊接处理。和加工环节不同的是，焊接工作是将不同部位的管道元件组合在一起，各个部位的连接点此时需要紧密结合，这样才不会因两边所受的压力不同导致安装的失败。具体来说，在焊接工作开始之前，要对所使用的各类不同的焊接材料进行系统全面的检验，在验收合格之后才可以登记入库。另外，要对焊接工作的操作人员的专业性进行要求，焊接工人需要持有相关部门考核合格的最基本的职业准入证书，专业性至关重要，这影响的不仅是工程的安装质量，而且还关乎操作者自身的安全。在压力管道安装期间，焊缝位置的选择、坡口加工作业、焊接管口组对工作以及焊接实施作业的开展情况都是影响管道安装质量的重要因素[2]。
下一个环节，就是要对管道进行安装了。这一个步骤主要涉及管道的预制和阀门的安装等后续工作。在这个环节，就要求前几个环节的质量必须得到了有效保证。安装工作完成之后就是对管道的检验工作了，和第一个检验环节不同的是，这个环节是对整个管道的安装质量进行全面验收，主要是检查所安装的管道的质量是否与设计相同，能否达到前提设计的要求。检查的方面主要包括整体的压力测试，质量有无保证，焊接表面的质量检验以及外观质量检查这几个方面。
二、压力管道安装所需要的关键技术
关键技术和安装的环节相对应，首先就是在管道和焊接材料的选择方面。这两项技术是影响整个安装质量的关键性因素。在管道的材料选择方面，主要考虑的因素就是管壁的厚度和直径的大小等。一般来说，实际中使用的管道直径大小的确定都要与实际情况相联系，也就是说，要与管道中流通的介质的种类、密度等因素结合起来综合考虑。而管道选择厚度的大小也要与流通介质的压力值和形式等因素所决定。而焊接材料的选择，应该依据母材的力学能力、焊接性能、化学成分以及配合压力容器的使用条件、结构特点、焊接方法等进行选择，并且通过有效的试验来确定。
焊接材料选用应符合设计文件的规定，在同种材质焊接时，焊接金属的化学成分和机械性能应与母材相当。在异种钢焊接时，选择焊接材料的原则是尽量符合牌号较低的母材。在存放管理时，管道元件要采取有效措施，注意防雨、防潮，避免各类材料被侵蚀，在钢材到达时，应仔细检查，保证其符合各方面的要求。焊接材料入库前需要按照有关的焊接工艺进行系统的检验，所有的检验数值都需要符合国家的标准。当检验合格之后把这些焊接材料按照有关的规格进行分区存放，使用时严格执行烘干、发放、使用、回收记录制度[1]。
接下来的一个关键性技术就是要对压力管道的预制加工进行控制。根据实际的管道安装情况，一般来说在这个阶段会发生下列几种问题，首先就是安装情况与图纸设计不一致，这种情况出现的原因大多是因为在正式施工的时候，没有对施工图纸进行认真且详细的研究，导致预制加工的元件与本来的要求和规定不一致。还有相关的原因就是管道元件的材料本身的质量不符合规定，未达到正式的使用标准。除此之外，还包括对管道元件和材料的分割比例的确定不当导致的长度未能吻合，焊接时由于操作人员的技术水平不够专业，或者是操作中的失误导致弯管的要求不符合实际标准，造成资源的浪费。要想避免以上的这些问题，就要对相应环节的技术进行严格的要求，从而保证管道的安装质量。
还需要注意的就是，在管道进行整体的正式安装之前，要对所安装区域进行彻底的清洁工作，第一件要做的工作就是要将管道外壁的杂物及锈迹清理干净，还原其本身应该有的样子，并且下一步还要对其进行仔细的擦拭和保养工作，使其恢复到金属本该有的状态，同时也要防止新的杂物进入到管道之中，从而避免可能产生的堵塞管道的棘手问题。而且也要保证内壁的干燥环境，从而也就减少了腐蚀现象的发生几率。
三、压力管道安装的具体控制
根据上文所述，如果对压力管道安装时进行具体的控制，也要从安装材料的选择、过程的技术控制和完成后的质量检测这几个方面入手。首先是在材料的选择方面，材料质量是需要特别注意的方面。要想提高最后工程的完工质量，就必须要在材料的选择上把好质量关，对材料质量的选择进行严格的把关和控制。实际当中管道有很多不同的型号和规格，所以在选择上可能具有一定的复杂性和特殊性。且材料的具体选取，施工方是不能完全控制的，这在大部分的程度上取决于材料供应方的供货质量的好坏。很多施工方在进行采购的时候太考虑节约成本了，所以对于管道元件材料的质量要求并不是很高，或者说是与设计的不符合。此外在验收入库过程中相应的工作人员可能也存在工作不认真的情况，这导致材料质量验收的最后一道程序没有走好。对此，必须要明确要求，对于检测到不符合质量要求的原材料禁止入库[3]。
结束语：
工业金属管道安装施工中，应该严格遵循技术要求，把握安装监检控制要点。整理工程相关材料，对各个环节规范验收和控制，任何一个环节出现问题都应该及时上报，质量符合要求后方可进行下一个环节，为工业金属管道安全稳定运行提供保障。
参考文献：
[1]陈涛.压力管道安装工程质量控制措施探究[J].门窗，2018（01）：163.
[2]韩战虎.压力管道安装工程项目质量控制实施要点[J].工程建设与设计，2017（16）：204-205+214.
[3]薛世昌.浅析建筑工程中工业管道安装过程的质量控制与管理[J].居业，2016（12）：142-143.