六西格玛在改善生产线平衡中的应用研究

论文摘要

随着六西格玛管理在摩托罗拉和通用电气公司获得的巨大成功,六西格玛得到了世界管理界的普遍认可。目前世界上绝大多数优秀公司为了获得持续的成功都在实施六西格玛管理,而我国企业大概在上世纪九十年代末也开始认识到六西格玛的好处,尝试应用并实施六西格玛管理,进而提高生产和管理质量以增强企业的核心竞争力。对于制造型企业来说,最关键的两个因素就是质量和效率。以往我们更多的把六西格玛方法应用于提高产品质量,解决生产中遇到的问题中去,而较少用它来研究如何提高生产效率。通过把六西格玛与生产线平衡方法的融合,不但可以拥有更强的产品质量稳定性、较少的变异,还能享有提高生产效率所带来的前所未有的财务回报。它将成为改进产品和流程品质、生产效益和全面获利的最佳工具。本文针对六西格玛管理在我国制造企业应用过程中存在的问题,结合某科技有限公司实际情况,在其人工组装包装段生产线运用六西格玛管理方法进行生产线平衡和优化。首先,通过对生产系统的现状分析和客户的要求制定六西格玛项目的目标Y为提高PD4类组装包装线人均时产出15%。然后,通过对生产线平衡率、现场物流情况的分析,判断出影响目标人均时产出的关键因子为工位安排不合理、关键工位时产出未有效控制、流水线线速控制不规范和物料摆放方式不规范。接着,在对产线数据和改进流程实时检测的基础上,通过六西格玛常用工具柏拉图(perato图)、直方图和SOD分析与传统生产线改进方法动作研究、线平衡率分析、物料分析等相结合的方法,逐一改进关键因子Xs带来的影响,成功将人均时产出提高了20%以上。最后,分析确定了项目所带来的财务收益,并制定了相应的监控流程和方法以保证项目成果的长期有效。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第1章 绪论
• 1.1 研究背景
• 1.2 研究目的和意义
• 1.3 国内外研究概况
• 1.3.1 六西格玛的研究综述
• 1.3.2 生产线平衡的研究综述
• 1.3.3 已有研究贡献与不足
• 1.4 本文的研究路线和主要工作
• 1.4.1 研究线路
• 1.4.2 主要工作
• 第2章 六西格玛改善生产线平衡的理论与方法研究
• 2.1 六西格玛管理和生产线平衡的关系
• 2.2 用六西格玛改善生产线平衡的方法与流程
• 2.2.1 定义阶段（D阶段）
• 2.2.2 测量阶段（M阶段）
• 2.2.3 分析阶段（A阶段）
• 2.2.4 改进阶段（I阶段）
• 2.2.5 控制阶段（C阶段）
• 第3章 A公司生产线的问题分析和项目设计
• 3.1 项目背景
• 3.2 问题分析
• 3.3 财务收益状况设计
• 3.4 项目团队设计
• 3.5 项目进度设计
• 第4章 影响因子的收集和分析
• 4.1 测量系统的判定
• 4.2 制定数据收集计划
• 4.3 收集影响因子
• 4.4 影响因子重要性评定
• 第5章 生产线平衡的改进和控制
• 5.1 建立MOI改善管理机制
• 5.2 制定物料流程标准
• 5.3 线平衡率控制
• 5.4 结果评定和控制（C阶段）
• 5.5 应用成果及效益
• 第6章 结论与展望
• 参考文献
• 攻读硕士学位期间发表的学术论文
• 附录
• 致谢