论文摘要
回转窑是对各种物料进行锻烧的关键性设备.它广泛应用于建材的水泥、黑色冶金、有色冶金、化工、非金属矿、耐火材料、造纸等行业。而最重要的是在水泥行业作为水泥回转窑来使用。作为水泥生产的核心设备,它常在高温、重载的条件下工作。在长期的生产过程中,窑墩不均匀下沉、托轮和轮带的磨损等原因都会使窑轴线的直线度下降。窑轴线的弯曲会使设备的损耗大大增加,甚至会使轮带轴和筒体产生裂纹,使耐火砖发生脱落而引发“红窑”事故。如果停窑维修会使生产商的经济蒙受大的损失。窑良好的轴线直线度是窑正常运转的必要条件。测量回转窑轮带位置是确定窑轴线位置的一个重要环节。分析了国内外的回转窑动态参数的测量方法,武汉理工大学KAS-3型动态窑轴线测量法测量精度较高,设备成本低,方法操作简单。基于该方法,对回转窑轮带位置测量的装置进行了优化设计。与传统装置相比,该装置在提高精度的基础上,避免操作人员进行高空作业,使测窑更安全。在文章中,分析了现在测量装置的缺点,对装置进行了改进。本论文的优化设计内容包括以下几个内容：对支架进行了设计,使它可以进行升降调节。在地面上安装好仪器后,通过升降将测量系统放在靠近轮带的位置。这样可以避免测量人员高空作业；将支持板设计成了带有滑道的结构,测量仪前进是靠螺纹副连接。通过这样的设计可以限制测量仪六个自由度,使其固定；选择了直流电动机,具有较大的转矩力,能带动测量仪前进。设计了无线控制模块,控制测量装置的前进、后退和加速前进。本文研究分析了轮带的工况,对轮带受力进行了分析,结合具体回转窑,用有限元分析软件ANSYS,对轮带的受力状况进行了仿真分析。对轮带和筒体的受力变形有重要的参考价值。