湖南丰匠建筑安装工程有限公司湖南邵阳422000
摘要：化工企业在生产过程中，如何使能量损耗得到最大限度的减少，越来越得到人们的关注与重视。因此，相关建设技术人员应在充分认识化工工艺节能降耗技术应用意义的基础上，研究节能降耗技术的应用措施。这样一来，化工工艺产品生产技术的应用人员，就能最大限度的减少能源消耗，从而实现化工工艺生产过程的可持续性。
关键词：化工工艺、节能降耗、技术应用、方法措施
一、化工工艺生产对社会环境和资源造成的不利影响
1.1对社会环境的不利影响
我们常说，工业发展是一把双刃剑。它为人类积累了丰厚的财富，发明了许多新事物，促进了人类文明的前进与发展；还导致了出现全球环境问题，如全球变温暖环境污染。在全球环境的不断深化中，化学技术的转型与创新是不可避免的。例如，在农业生产、农人为了减少病虫害的影响，并提高作物的经济效益，农药没有抑制，回馈于土壤，空气和水资源形成严峻污染，这相当于损坏自己的生存环境，影响他们的日子和健康。在工业快速发展的进程中，不同类型的工厂排放大量有害物质，这些状况都反映了化工进程的施行，为人类发明了巨大的经济价值，损害和损坏。
1.2对资源的不利影响
在化工工业开展的进程之中，长时间都是处在高耗能工业的部队之中，具体说来就是对能量的消耗，首要体现为以下两个方面。一方面，在实践的出产或建造的进程中，主体以确保正常的功率，发挥出产实践的经济价值，选择一系列的技能和手法，进步出产速度，因为能量耗散，我们称之为最少的作业；另一方面，出产主体的主观原因构成的能量丢掉包括施工技能的不当运用和施工设备的不当处理。前者属于出产进程中有必要消耗的能量，它的节能和消耗的处理能够说是小的。可是，经过技能的改进和设备的立异，能够避免人为因素构成的能量耗散，然后促进化学工业的可持续开展。
二、化工工艺中采用节能降耗技术的作用与意义
随着我国经济和科技的不断进步，对节能技术有了更高的要求。化工工艺技术中，以节能降耗技术为主优势显著。以下将对化工工艺中节能降耗技术的重要性进行分析。
（一）采用先进的生产工艺、生产技术和节能设备符合施工设计的本质性要求。考虑到化学反应的特殊性，采用先进合理的工艺形式能起到降低损耗的作用。优选节能设计属于连续性工艺形式，通过生产工艺的技术升级和改造，能增加化学产品的综合效益。在施工阶段存在间歇性施工的现象，为了避免出现资源浪费的现象，需要对设备属性进行了解，采用导热性良好的设备进行设计制造。
（二）针对化工施工体系的特殊性，在具体操作阶段必须对工艺条件和属性进行了解。采用节能降耗技术，能环节资源应用压力，保证化学反应高效稳定进行。此外能降低输送反应物的综合能耗，尤其是降低气态反应物的压缩功能，得到降低损耗的目的。在保证化学物质正常反应的前提下，能合理降低吸热反应。
（三）节能技术形式比较特殊，合理应用节能降耗的技术形式可以提升施工工艺。采用高新技术形式对施工工艺进行改造，可以提升技术形式的使用性能。在工艺改造阶段，对反应的催化剂和添加剂有严格的要求，需要保证化工装置的灵活性和稳定性。淘汰传统施工工艺形式，引进节能损耗技术形式，对于化学工艺的发展有一定的积极影响。
三、借助节能降耗技术进行化工工艺生产的措施
3.1采用先进的新型化工设备
现阶段我们可以运用科技开展的成果，对生产过程进进行节能减耗。化工、别离和净化是至关重要的，传统的别离提纯过程中，运用的都是高压精馏塔，使能量丢掉太大，现在阶段可调电压呈现了精馏塔，精馏塔可以完成回流比下降，它可以削减内部热泵蒸馏设备反应压力，削减吸热反应，然后削减动力的运用。这仅仅是先进设备在化工过程中完成节能降耗的应用，在化工过程中，如果我们选用新设备，选择高效资料，削减能源消耗，削减能源消耗，就可以完成更大规模的节能减排。
3.2减少生产过程中的动力能耗
在化工生产过程中，通常采用改进和优化供热系统、通过变频节能调速减少电机拖动系统的能耗，以及推广废水回收和利用技术等方法来减少生产过程中的动力耗能。进行供热系统的升级优化可以突破常规的单套装置设计方式，进行创新思维，把供热装置进行整体的优化和组合匹配，同时利用不同部位的热能供应特点，使不同的装置进行联合运作。还可以把范围扩大到冷热能源的升级以及转换上，这样就可以使能源的利用率提高，防止出现高热低用的现象，进而使热能资源的利用率达到最大化和最优化。同时还可以用科学的方法把传统的冷门静态调节改为变频的节能调速，同时对它进行技术改造与升级，进而使电机的拖动系统维持输入与输出之间的动态平衡。这种方法特别适用于负荷率较低的化工装置。可以防止装置中的电机拖动系统长期处于工频的状态，进而达到降低电能损耗的目的。由于化工生产的过程中会产生大量的废水，因此化工企业必须对废水进行综合处理及利用，其中包括回收，而不能回收利用的也可以通过合理的方法进行处理，这样就可以防止造成水污染。除了对污水进行回收利用以外，也要对热能及电能等相关的能源做好回收利用，进而使制冷发电等技术在生产过程中产生的余压和余热进行回收再利用。
3.3回收化学反应的余热
在一般的化工生产的过程中，化学反应过程中所产生余热是容易忽视的，因此造成了很严重的浪费。我们可以通过合理的方法把这种特殊的二次能源进行回收利用。再把它们应用
于相关的工艺流程的过程中。如在化工企业生产过程中，可以利用一些设备对高温状态下反应的余热进行收集，并把这些热量使用于下个流程的生产加工过程。这样不但可以使能量的消耗降低，同时还可以使生产成本得到节约。现在的生产过程中，经常使用热泵管技术对反应过程中的余热进行回收利用。
3.4提高工艺水平，严格管理制度
化工工艺中的能源消耗除了受环境因素技术因素的影响以外，还与人为的因素、经济供给制以及管理因素等有关。因此要想能耗进行有效的降低还要制定合理的管理制度，对化工生产进行管理和约束，此外还要从思想上抓起。化工企业要制定出严格的管理制度，并设立专门的监管部门和技术部门，保证化工生产的各个环节顺利开展。同时还要采取相应的节能措施，不断改进和完善生产技术。把节能降耗的管理制度落到实际生产过程中，而不是停留在表面。
结束语
化工企业为了达到降低能耗，提高经济效益，就要改进目前使用的传统的设备以及技术，使用具有先进技能的设备、工艺以及技术。只有利用先进的生产工艺，才能够提高生产效益。
同时使用先进的生产技术以及工艺和设备，才能够减少在生产过程中，能源以及材料的浪费，使化工原料发挥他们最大的用途。同时在进行化工生产的过程中，应该尽量选择操作简单、连续运作以及化学反应效益较高的生产工艺，这样才可以避免因为机械而造成的能源以及材料的浪费。
参考文献:
[1]段冬蕾.节能降耗技术在化学工艺中的应用[J].中国化工贸易,2015,7(26):202.
[2]芮国芬.化工工艺中所涉及的常见节能降耗技术的相关对策研究分析[J].化工管理,2015,06(01):207-208.