焊接蝶阀结构分析及参数化设计

论文摘要

参数化设计过程是指从功能分析到创建参数化模型的整个过程。参数化设计方法作为一种全新的设计方法现在已广泛被工业界所采用。它所具有的高效性、实用性等特点使其成为设计工作的发展方向。参数化设计应用水平的高低直接决定了企业设计效率与设计质量的高低和企业核心竞争力的强弱。产品绝大多数为定型产品,这些产品的系列化、通用化和标准化程度很高,这就为蝶阀产品的参数化设计提供了可靠的依据。采用了Pro/Engineer, ANSYS软件及Visual C++高级语言为工具,使用动态连接库的形式,对Pro/Engineer进行二次开发。系统具体操作流程是通过人机交互界面,用户输入所需的基本参数并进行必要的校核计算,就可以通过程序计算得出蝶阀的主要尺寸参数,如阀杆直径、蝶板壁厚等,继而将这些参数导入到Pro/Toolkit应用程序中,由Pro/Toolkit自带的函数将数据传递到事先由Pro/Engineer已建立好的模型中,再通过输入一些辅助的尺寸参数,从而实现蝶阀各个零件的三维模型以及蝶阀装配体模型的生成,并可以根据生成的零件的三维模型生成二维工程图纸。二维工程图纸的模板均符合国家和企业标准,所生成的装配工程图可自动生成明细表等。本系统建立了独立的数据存储系统,已保存了企业内标准系列蝶阀产品的尺寸数据,另外用户也可根据需要对相关参数进行修改,并将修改所得的数据保存到用户自行命名的文本文件中,用户再次使用这些数据时可以采用提取文件的方法重新载入,不需要重新输入。本系统的完成提高了蝶阀产品的生成效率,缩短开发周期,提高设计质量,降低设计费用,具有一定的实用价值,另外还可通过使用ANSYS等计算机辅助分析软件实现对蝶阀产品的优化设计,符合现代技术的发展要求。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 第1章 绪论
• 1.1 国内阀门行业的发展
• 1.1.1 国内阀门的基本情况
• 1.1.2 与国外阀门行业的差距
• 1.2 目前国内CAD/CAM及参数化技术概况
• 1.2.1 CAD技术的发展历程
• 1.2.2 CAD技术发展趋势
• 1.3 项目研究背景
• 1.4 本课题研究的内容和意义
• 第2章 系统的设计原理
• 2.1 系统设计遵循原理
• 2.2 系统设计的开发
• 2.2.1 系统开发方法
• 2.2.2 系统二次开发结构图
• 2.3 结构类型的设计分析
• 2.3.1 蝶板的结构类型设计
• 2.3.2 蝶板的有限元的分析
• 2.4 系统开发的参数化技术
• 2.4.1 参数化设计技术
• 2.4.2 参数化设计的基本形式及实现手段
• 第3章 系统开发及技术
• 3.1 Pro/TOOLKIT简介
• 3.2 二次开发方法的研究
• 3.2.1 二次开发工具
• 3.2.2 Pro/TOOLKIT的工作模式
• 3.3 二次开发的关键技术
• 3.3.1 Pro/TOOLKIT的接口
• 3.3.2 Pro/TOOLKIT的编译,连接,注册和卸载
• 3.4 二次开发在本系统中的应用
• 3.4.1 菜单设计技术及应用
• 3.4.2 模型访问函数
• 3.4.3 参数对象和参数的访问
• 3.4.4 MFC对话框的链接
• 第4章 蝶阀的参数化设计
• 4.1 阀门简介
• 4.1.1 阀门功用
• 4.1.2 阀门分类
• 4.1.3 阀门的基本参数
• 4.1.4 蝶阀的结构
• 4.2 蝶阀参数化设计计算
• 4.2.1 阀门参数化的设计过程
• 4.2.2 阀门参数的计算和校核
• 4.3 焊接蝶阀结构有限元分析
• 4.3.1 有限元功能模块简介
• 4.3.2 蝶板结构的有限元分析
• 第5章 参数化系统的应用
• 5.1 人机互换界面的设计
• 5.1.1 系统参数输入界面
• 5.1.2 系统参数计算界面
• 5.1.3 系统设计信息界面
• 5.1.4 使用须知界面
• 5.2 系统模块设计简介
• 5.2.1 Pro/ENGINEER主界面
• 5.2.2 阀门三维零件图界面
• 5.2.3 阀门零件工程图界面
• 5.2.4 阀门装配图界面
• 5.2.5 阀门装配工程图
• 5.3 系统数据文件的使用
• 5.3.1 数据文件的存储和读取
• 第6章 结论
• 参考文献
• 致谢