436及432不锈钢加工过程的微观组织和织构演变

论文摘要

铁素体不锈钢由于成本低廉,应用广泛,成为近几年研究的热点。但是产品的表面质量和深冲性能有待于提高,研究表明表面质量和深冲性能都与织构有密切联系。本论文以x射线衍射、电子显微分析等手段,研究了轧制与退火过程中436不锈钢铸坯的织构和微观组织的演变规律。另外,分析了432热轧板在冷轧和退火过程的织构和微观组织的变化。研究结果表明：（1）铸坯柱状晶区有较强{100}平行于柱状晶的轴向的织构；（2）当初轧温度是1050℃,终轧温度是800℃时,表面有球状或者等轴的再结晶晶粒。中心层可以观察到拉长的铸态组织。在上表层有少量Goss纤维织构存在,δ-纤维织构的{001}<110>组分从上亚表层到中心层得到加强。在下亚表层有Goss纤维织构,它也出现在下表层。在进一步的冷轧中,旋转立方织构一直在加强。在冷轧过程中α-纤维织构在加强,当退火时表层有γ-纤维织构组分。中心层主要是旋转立方织构和部分γ-纤维织构组分；（3）当初轧温度是1080℃,终轧温度是850℃时,微观组织和低温时初终轧时相同。上表层有{4 4 11}<11 11 8>和Goss纤维织构。旋转立方织构加强。到亚表层γ-纤维织构组分出现,在中心层就消失。冷轧和退火的规律与低温时初终轧时相同；（4）432热轧板在在冷轧过程中,最初的旋转立方织构在加强,其中（001）[110]组分在向（113）[110]组分位置滑移。同时α和γ-纤维织构也在加强,930℃10分钟退火时γ-纤维织构组分的强点在（111）[231]、（111）[121]、（111）[123]和（111）[112],当时间增加或减少时他们都减少。在960℃退火也有同样的规律,只是最佳的退火时间是5分钟。与930℃退火相比,960℃退火强点（111）[121]和（111）[112]消失。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第1章 文献综述
• 1.1 引言
• 1.2 铁素体不锈钢的定义特点及化学元素对性能的影响
• 1.3 铁素体不锈钢品种及冶炼工艺
• 1.4 织构的表示方法及与材料宏观性能的关系
• 1.4.1 极图
• 1.4.2 反极图
• 1.4.3 取向分布函数
• 1.4.4 材料的微观组织与宏观性能
• 1.5 铁素体不锈钢组织、织构的演变以及影响因素
• 1.5.1 铸造组织与织构
• 1.5.2 热轧组织与织构
• 1.5.3 冷轧组织与织构
• 1.5.4 再结晶组织与织构
• 1.6 本论文的研究目的和内容
• 第2章 实验材料和实验方法
• 2.1 实验材料和试样的制备
• 2.2 分析和测试方法
• 2.2.1 光学显微镜
• 2.2.2 X射线衍射仪
• 2.2.3 扫描电镜
• 第3章 436铸坯组织及436、432热轧织构
• 3.1 436原始铸坯
• 3.1.1 436铸坯的宏观铸造织构
• 3.1.2 436铸坯的EBSD结果
• 3.2 436铸坯的热轧及织构
• 3.2.1 铸坯的热轧
• 3.2.2 436不锈钢1号试样的热轧织构
• 3.2.3 436不锈钢2号试样的热轧织构
• 3.2.4 432热轧板织构
• 3.3 本章小结
• 第4章 冷轧及退火织构
• 4.1 热轧板的冷轧及织构
• 4.1.1 436不锈钢1号试样的冷轧及织构
• 4.1.2 436不锈钢2号试样的热轧及织构
• 4.1.3 标准432热轧板的冷轧及织构
• 4.2 退火
• 4.2.1 436不锈钢1号试样退火的组织及织构
• 4.2.2 436不锈钢2号试样退火的组织及织构
• 4.2.3 标准432热轧板冷轧退火组织及织构
• 4.3 本章小结
• 第5章 结论
• 参考文献
• 致谢