焦化蜡油碱性氮化物处理方法的研究

论文摘要

我国大量的焦化蜡油是经催化裂化装置加工的,焦化蜡油中碱性氮化物含量过高,容易引起裂化催化剂酸性中心中毒,恶化催化裂化产品分布。因此,研究一种简单有效的方法处理碱氮化合物,对提高轻质油收率和炼厂经济效益具有重要意义。论文在对焦化蜡油的性质及组成分析的基础上,根据碱性氮化物抑制机理,首次提出用抑制剂(油酸、石油酸)抑制碱性氮化合物对催化裂化催化剂毒害作用的方法,考察了碱氮抑制剂最佳工艺条件以及对催化裂化过程的影响。结果表明：油酸、石油酸在加入量均为10%的最佳工艺条件下,焦化蜡油中的碱氮抑制率分别为84.92%、90.35%,油收率均为110%；油酸、石油酸处理油催化裂化后反应转化率比处理前的原料油分别提高了3.42%、3.58%,轻油收率分别增加了2.47%、2.93%。可见,抑制法不仅具有碱氮抑制率高,油品无损失,实施方便、无环境污染等优点,而且两种抑制剂均能有效抑制碱性氮化物对催化剂的毒害作用,改善催化裂化产品分布。论文还研究了糠醛萃取焦化蜡油中碱性氮化物的最佳工艺条件以及对催化裂化过程的影响。结果表明：糠醛在加入量为50%的最佳工艺条件下,焦化蜡油中的碱氮脱除率和油收率分别为74.25%、89.24%,糠醛处理油催化裂化后反应转化率提高5.06%,轻油收率增加3.44%。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 前言
• 第1章 文献综述
• 1.1 焦化蜡油的制备工艺
• 1.1.1 延迟焦化工艺
• 1.1.2 影响焦化蜡油收率及质量的延迟焦化工艺操作条件
• 1.2 我国焦化蜡油的组成特点
• 1.2.1 焦化蜡油的元素组成
• 1.2.2 焦化蜡油的族组成
• 1.3 碱性氮化物对油品的危害
• 1.3.1 毒害催化剂
• 1.3.2 影响油品安定性
• 1.3.3 污染环境
• 1.4 国内外焦化蜡油加工工艺现状
• 1.4.1 焦化蜡油直接掺入催化裂化装置
• 1.4.2 作加氢裂化原料
• 1.4.3 溶剂精制及其组合工艺
• 1.4.4 焦化蜡油的吸附转化工艺（DNCC）
• 1.5 油品非加氢工艺
• 1.5.1 溶剂萃取
• 1.5.2 络合脱氮
• 1.5.3 配合法精制
• 1.5.4 酸萃取精制
• 1.5.5 吸附剂法
• 1.6 研究思路和内容
• 第2章 实验部分
• 2.1 实验原料及试剂
• 2.1.1 实验原料油
• 2.1.2 实验用催化剂
• 2.1.3 实验所用试剂
• 2.2 实验设备和实验方法
• 2.2.1 碱性氮化物与抑制剂或脱氮剂反应装置
• 2.2.2 催化裂化反应
• 2.2.3 腐蚀性实验
• 2.2.4 实验所需其它仪器
• 2.3 石油产品性质及组成分析方法
• 2.3.1 石油产品基本性质及组成的测定
• 2.4 催化裂化产物组成分析
• 2.4.1 气体产物的分析
• 2.4.2 液体产物分析
• 2.4.3 焦炭分析
• 2.5 抑制剂腐蚀速率分析计算
• 第3章 焦化蜡油中碱性氮化物处理剂的选择
• 3.1 原料油基本性质及组成
• 3.1.1 原料油的基本性质
• 3.1.2 原料油的元素组成
• 3.1.3 原料油的族组成
• 3.2 碱性氮化物处理剂选择
• 3.2.1 碱性氮化物抑制剂选择
• 3.2.2 碱性氮化物脱除剂选择
• 3.3 碱性氮化物处理剂使用效果考察
• 3.4 小结
• 第4章 焦化蜡油碱性氮化物处理剂工艺条件考察
• 4.1 抑制工艺条件对碱性氮化物抑制率的影响
• 4.1.1 抑制剂加入量的影响
• 4.1.2 抑制温度的影响
• 4.1.3 抑制时间的影响
• 4.2 溶剂萃取工艺条件对焦化蜡油碱性氮化物脱除效果的影响
• 4.2.1 溶剂加入量对焦化蜡油中碱性氮化物脱除效果的影响
• 4.2.2 萃取温度对焦化蜡油中碱性氮化物脱除效果的影响
• 4.2.3 萃取时间对焦化蜡油中碱性氮化物脱除效果的影响
• 4.3 小结
• 第5章 碱氮处理剂对焦化蜡油催化裂化过程的影响
• 5.1 石油酸抑制后的焦化蜡油关键性质分析
• 5.1.1 焦化蜡油关键性质随石油酸加入量的变化
• 5.1.2 焦化蜡油关键性质随石油酸抑制温度的变化
• 5.1.3 焦化蜡油关键性质随石油酸抑制反应时间的变化
• 5.2 碱氮处理剂对催化裂化过程的影响
• 5.2.1 油酸抑制剂对催化裂化过程的影响
• 5.2.2 石油酸抑制剂对催化裂化过程的影响
• 5.2.3 糠醛脱氮剂对催化裂化过程的影响
• 5.2.4 三种处理剂对催化裂化过程的影响分析
• 5.3 抑制剂的腐蚀性考察
• 5.4 小结
• 第6章 结论
• 参考文献
• 致谢
• 读硕期间论文发表情况