导读:本文包含了电解研磨论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:钛合金,去毛刺,电解,超声振动
电解研磨论文文献综述
刘新龙,陈燕,王杰,张国富[1]（2019）在《电解-旋转超声复合磁力研磨去除TC4钛合金孔边毛刺》一文中研究指出采用电解-旋转超声磁力复合加工技术去除TC4钛合金的孔边毛刺,研究了磁极转速、电解电压以及旋转超声振幅对毛刺高度、表面粗糙度以及毛刺去除量的影响。结果表明:当磁极转速为1 300 r/min,电解电压为9 V,旋转超声振幅为4μm,加工时间为8 min时,加工效果较好,孔边毛刺被完全去除,表面均匀,纹理清晰,粗糙度由原始的1.60μm降至0.12μm,孔边应力由+183 MPa拉应力转变为-57 MPa压应力,提高了工件的使用性能与服役寿命。(本文来源于《电镀与涂饰》期刊2019年13期）
许召宽,韩冰,陈燕,刘顺[2]（2018）在《基于电解-磁力复合研磨法的表面光整加工》一文中研究指出采用电解-磁力复合研磨对Ti6Al4V钛合金板表面进行加工,研究了电解液温度和磁性研磨粒子粒径对表面加工质量和加工效率的影响。结果表明:当在电解液温度30℃下,采用粒径为185μm的磁性研磨粒子对Ti6Al4V表面进行研磨25 min时,表面粗糙度Ra从原始的1.13μm降至研磨后的0.12μm,表面的残余应力从应力+187 MPa变为应力-57 MPa,试件表面的磨削纹理、凹坑、微裂纹缺陷被有效去除,且有利于零件表面疲劳寿命的改善。(本文来源于《电镀与精饰》期刊2018年12期）
张龙龙,焦安源,刘新龙,赵杨[3]（2018）在《电解-磁粒复合研磨对TCTC4孔棱边毛刺的光整加工》一文中研究指出采用电解-磁粒复合研磨加工技术对TC4孔棱边毛刺进行去除,研究了磁极转速、电解电压对TC4孔表面加工质量和加工效率的影响。结果表明:当电解电压9 V、磁极转速1200 r?min-1、磁粒粒径250μm、研磨加工时间10 min时,孔表面的研磨效果较好,孔边缘处的毛刺完全被去除,孔边表面形貌均匀、平整,表面粗糙度Ra从原始的1.5μm降至0.16μm。表面残余应力由原始的+184 MPa变为-53 MPa,由表面拉应力变为压应力。(本文来源于《电镀与精饰》期刊2018年10期）
谭悦,陈燕,曾加恒,许召宽[4]（2018）在《电解-磁力复合研磨TA18钛合金管内表面研究》一文中研究指出为了改善TA18合金制造零部件的表面质量,降低其表面粗糙度,提出了一种高效率的电解-磁力复合研磨加工方法,采用电解的钝化作用辅助磁力研磨,对比了复合加工与单纯磁力研磨加工前后表面粗糙度与表面形貌的变化,通过单因素试验分析磁极转速、电解电压对表面质量的影响。结果表明:电解-磁力复合加工实现了对TA18管内表面的精密研磨,与单纯磁力研磨相比,经过50min加工,表面粗糙度由原始的0.9μm下降到0.08μm,残余应力有效降低,表面微观形貌得到明显改善,有效提高了工件疲劳强度。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2018年02期）
田腾腾,陈燕,谭悦,刘永健[5]（2018）在《电解-磁力研磨钛合金的工艺参数优化》一文中研究指出为了改善钛合金零部件的表面质量,降低其表面粗糙度,基于电解-磁力研磨复合加工工艺,选用烧结法制备的Al_2O_3系球形磁性磨料,对钛合金样件进行表面光整加工。采用响应面法获得了工件表面粗糙度关于电解电压、主轴转速及进给速度的2阶响应曲面函数及显着影响工件表面粗糙度的关键因素。实验结果表明,优化的电解-磁力研磨参数如下:主轴转速1000 r/min,电解电压15 V,进给速度2.5 mm/s。在优化的工艺参数下对钛合金样件电解-磁力研磨10 min,样件的表面粗糙度由原始的1.7μm下降到0.13μm,表面微裂纹和微观形貌得到明显改善,提高了零件的寿命。(本文来源于《电镀与精饰》期刊2018年01期）
谭悦,于克强,陈燕,杜兆伟,燕峰[6]（2017）在《电解-磁力复合研磨镍基高温合金实验研究》一文中研究指出为了改善镍基高温合金GH4169制造零部件的表面质量,降低其表面粗糙度,提出了一种高效率的电解-磁力复合研磨光整加工方法。设计了电解-磁力复合研磨光整加工的试验装置,与单纯磁力加工对比,对不同加工工艺下所得合金表面的表面粗糙度、表面成分、表面残余应力进行分析。结果表明,在同等条件下,复合研磨使表面粗糙度由Ra 6.3μm降至Ra 0.8μm,完善了表面质量且加工效率提高56%;加工后表面成分无太大变化;使表面残余应力由+215 MPa转变为-186 MPa,从而获得更好的表面应力状态。(本文来源于《电镀与精饰》期刊2017年12期）
燕峰,谭悦,陈燕,许召宽[7]（2017）在《GH4169高温镍基合金的电解–磁力复合研磨》一文中研究指出采用电解–磁力复合研磨工艺对GH4169合金进行表面光整加工。探究了磁极转速、电解电压和磁性研磨粒子直径对GH4169合金表面粗糙度的影响。获得了较佳的电解–磁力复合研磨参数:磁极转速1 200 r/min,电解电压9 V,磁性研磨粒子直径185μm。在优化的工艺参数下对GH4169合金研磨10 min,其表面粗糙度从原始的0.90μm降至0.08μm,表面微观形貌得到明显改善,化学成分不变,表面由拉应力转变为压应力状态。(本文来源于《电镀与涂饰》期刊2017年15期）
谭悦,陈燕,曾加恒,许召宽[8]（2017）在《电解–磁力复合研磨对TA18管内表面光整加工》一文中研究指出采用电解–磁力复合研磨技术对TA18钛合金管内表面进行加工,研究了电解电压和磁性研磨粒子粒径对表面加工质量和加工效率的影响。结果表明,当在电解电压9 V下采用粒径为185μm的磁性研磨粒子对TA18管内表面研磨50 min时,研磨效果最好,工件表面均匀、平整,表面粗糙度Ra从原始的1.60μm降至研磨后的0.13μm。(本文来源于《电镀与涂饰》期刊2017年05期）
杜兆伟[9]（2015）在《镍基高温合金GH4169电解-磁力复合研磨加工试验研究》一文中研究指出镍基高温合金具有耐磨损、耐高温、抗腐蚀、耐疲劳等优点,被广泛用于制造航空、航天、造船、动力、运输等重要行业的关键零部件,例如整体叶盘、涡轮盘、涡轮轴、封严环等高温零部件。这些零部件表面质量的好坏直接影响整个机械系统的运行性能和服役寿命,因此,必须提高其表面质量。然而,镍基高温合金材料较好的物理、机械性能也使其成为典型的难加工材料,给其精密加工带来较大困难。本文对镍基高温合金材料GH4169进行精密加工研究,研究发现,传统的精密加工方法虽然可以在一定程度上改善工件表面质量,但针对于整体叶盘这类开放性差,叶片薄、曲面扭曲大的零件,很容易产生振动降低切削过程稳定性,进而造成切削变形等严重后果。利用磁力研磨工艺这一非传统精密加工方法,其良好的柔性、自锐性等优点,虽然可以弥补传统加工方法的不足,但当材料切削加工性较差,磁力研磨加工效率相对较低,无法满足工业生产需求,因此,寻求一种新工艺与磁力研磨工艺想结合形成复合研磨加工工艺,进而提高对镍基高温合金GH4169材料的精密加工效率显得尤为必要和紧迫。电解加工工艺是基于电化学阳极溶解原理的加工方式,加工效率高且不受工件本身性质的影响,适用于大部分金属材料的精密加工。因此,本文在磁力研磨基础上,引入电解加工工艺,通过合理有效结合,形成电解-磁力复合研磨加工工艺对镍基高温合金GH4169进行加工试验研究。基于磁力研磨加工和电解加工工艺基本理论,对复合加工基本原理进行深入探索、讨论,并根据电解-磁力复合加工原理设计出电极-磁极分离式复合研磨装置,该装置能够有效避免加工过程中短路问题,而且电解加工与磁力研磨加工彼此独立而又相互关联,各影响因素可以简单、有效控制;影响最终复合加工效果的影响因素较多,在复合研磨加工过程中,存在电场强度与磁场强度的匹配问题,对各影响因素以及电场与磁场强度间的匹配问题进行了讨论、分析;对镍基高温合金GH4169的电化学特性进行了理论和实验验证,以此来解析钝化膜的形成过程,说明电解加工工艺的引入将有助于材料表层改性,通过对比复合研磨加工与单纯磁力研磨加工的加工效果,验证电解-磁力复合研磨加工工艺能够有效提高研磨镍基高温合金GH4169的加工效率和研磨质量;磁性研磨粒子的研磨性能是影响磁力研磨加工效果的关键性因素,文中对磁性研磨粒子进行受力分析和失效性分析,并利用收集复合研磨和单纯磁力研磨加工10min后的磁性研磨粒子进行进一步加工实验,结果表明,复合研磨加工能够大大降低磁性研磨粒子的失效率,延长其使用寿命等。(本文来源于《辽宁科技大学》期刊2015-11-25）
王晓强,霍颖,李新华,牟红霞[10]（2014）在《磁性磨料电解研磨在冲压模具加工中的应用》一文中研究指出本文对一种新兴的冲压模具特种加工方法——磁性磨料电解研磨加工作了详细介绍。文中通过基本原理、加工特点及其影响因素、设备和工具组成、生产应用等方面的阐述,并结合图表,对冲压模具制造过程中的磁性磨料电解研磨加工工艺进行了说明。本文对冲压模具的具体生产有一定的指导意义。(本文来源于《锻压装备与制造技术》期刊2014年02期）
电解研磨论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用电解-磁力复合研磨对Ti6Al4V钛合金板表面进行加工,研究了电解液温度和磁性研磨粒子粒径对表面加工质量和加工效率的影响。结果表明:当在电解液温度30℃下,采用粒径为185μm的磁性研磨粒子对Ti6Al4V表面进行研磨25 min时,表面粗糙度Ra从原始的1.13μm降至研磨后的0.12μm,表面的残余应力从应力+187 MPa变为应力-57 MPa,试件表面的磨削纹理、凹坑、微裂纹缺陷被有效去除,且有利于零件表面疲劳寿命的改善。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
电解研磨论文参考文献
[1].刘新龙,陈燕,王杰,张国富.电解-旋转超声复合磁力研磨去除TC4钛合金孔边毛刺[J].电镀与涂饰.2019
[2].许召宽,韩冰,陈燕,刘顺.基于电解-磁力复合研磨法的表面光整加工[J].电镀与精饰.2018
[3].张龙龙,焦安源,刘新龙,赵杨.电解-磁粒复合研磨对TCTC4孔棱边毛刺的光整加工[J].电镀与精饰.2018
[4].谭悦,陈燕,曾加恒,许召宽.电解-磁力复合研磨TA18钛合金管内表面研究[J].组合机床与自动化加工技术.2018
[5].田腾腾,陈燕,谭悦,刘永健.电解-磁力研磨钛合金的工艺参数优化[J].电镀与精饰.2018
[6].谭悦,于克强,陈燕,杜兆伟,燕峰.电解-磁力复合研磨镍基高温合金实验研究[J].电镀与精饰.2017
[7].燕峰,谭悦,陈燕,许召宽.GH4169高温镍基合金的电解–磁力复合研磨[J].电镀与涂饰.2017
[8].谭悦,陈燕,曾加恒,许召宽.电解–磁力复合研磨对TA18管内表面光整加工[J].电镀与涂饰.2017
[9].杜兆伟.镍基高温合金GH4169电解-磁力复合研磨加工试验研究[D].辽宁科技大学.2015
[10].王晓强,霍颖,李新华,牟红霞.磁性磨料电解研磨在冲压模具加工中的应用[J].锻压装备与制造技术.2014