导读:本文包含了原位沉积法论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:硅酸钙,胞腔填充,原位沉积,粉煤灰脱硅液
原位沉积法论文文献综述
黄英剑,刘忠,徐鹏,惠岚峰[1]（2016）在《原位沉积法细胞内合成硅酸钙的加填效果与机理》一文中研究指出采用原位沉积法,以粉煤灰脱硅液和石灰乳为原料,在纤维悬浮液中合成硅酸钙,使硅酸钙沉积到纤维细胞内和纤维分丝帚化处,达到填充纤维的目的。在加填量30%的条件下,探讨了纤维配比、温度、搅拌转速、浆浓4个单因素变量对硅酸钙在细胞中的填充效果以及对纸张性能的影响。结果表明,在针叶木浆与阔叶木浆配比为1∶1,温度为60℃、转速为500 r/min、浆浓为5%的条件下,采用合成的硅酸钙抄造的纸张灰分含量达到30.09%,胞腔填充量达到20.14%,既提高了填料的留着,又保证了纸张强度。(本文来源于《中国造纸》期刊2016年01期）
黄英剑[2]（2016）在《原位沉积法纤维细胞内合成硅酸钙及其在高填料纸中的应用》一文中研究指出随着纸和纸板产量的逐年提升,造纸纤维资源越来越珍贵,造纸工业正不断寻找植物纤维原料的部分替代品。矿物填料,可以赋予纸张新的性能、降低纸张生产成本和能耗,被广泛的加填到纸张中。粉煤灰是燃煤电厂的固体废弃物,做为燃煤大国,我国的粉煤灰排放量大,利用率低,对环境会造成很大危害。新型硅酸钙填料是以粉煤灰的脱硅液与石灰乳为原料合成的填料,可以实现粉煤灰的高值化利用。本文通过原位沉积法,以脱硅液和石灰乳为原料,在纤维悬浮液中合成硅酸钙,使硅酸钙沉积到纤维细胞腔、细胞壁和纤维分丝帚化处,达到充填纤维的目的,并研究了纤维原料、原位合成工艺条件和分散剂对硅酸钙充填效果的影响。经研究发现,用PFI对纤维原料进行打浆,打浆度对针叶木纤维抄造的手抄片的强度性能和光学性能的影响较大,对阔叶木纤维抄造的手抄片的影响较小。随着打浆度的增加,硅酸钙充填量减少、手抄片灰分提高、强度性能下降。在针叶木纤维与阔叶木纤维用量比为1:1时,针叶木打浆度越低,手抄片中硅酸钙充填量越大,抗张指数与撕裂指数越高,但对撕裂指数的影响较小。脱硅液预浸润可以增加硅酸钙填料的留着,但会降低硅酸钙的充填量,且使手抄片强度性能下降。通过单因素实验,分别研究了在30%、40%、50%加填量下,原位合成硅酸钙工艺条件对充填的影响。加填量为30%,针叶木浆与阔叶木浆的配比为1:1、反应温度为60℃、浆浓为5%、转速为500r/min时,硅酸钙的充填量达到20.1%、手抄片灰分含量为30.1%、不透明度为89.0%、白度为85.6%ISO、抗张指数为23.5N·m·g-1、耐破指数为1.32kPa·m2·g-1 撕裂指数为 6.88mN·m2·g-1。加填量为40%,浆浓为4%,转速为800r/min时,硅酸钙的充填量达到23.7%、手抄片灰分含量为40.1%、不透明度为92.1%、白度为88.2%、抗张指数为11.4N·m·g-1、耐破指数为0.54kPa·m2·g-1、撕裂指数为3.86mN·m2·g-1。加填量为50%,当反应时间在30min时,石灰乳与脱硅液基本反应完全,反应时间在60min时,沉积的硅酸钙基本保持稳定。而转速为600r/min时,石灰乳用量增加,手抄片灰分含量增加,但会降低硅酸钙充填量和手抄片的强度性能。干强剂的使用可以有效改善手抄片的手抄片强度。分散剂的应用可以增加硅酸钙的充填量。(本文来源于《天津科技大学》期刊2016-01-01）
薛海涛[3]（2015）在《真空催化沉积法原位合成多壁和单壁碳纳米管》一文中研究指出在真空下,在CVD法合成碳纳米管过程中,对有效利用金属催化剂薄膜合成分离单壁碳纳米管的方法进行了探讨。(本文来源于《耐火与石灰》期刊2015年01期）
周明敏,李坚[4]（2014）在《快速火焰沉积法原位后退火制备防雾纳米纤维SiO_2和纳米SiO_2-TiO_2薄膜》一文中研究指出目的在透明玻璃基板上通过直接火焰气溶胶沉积和原位退火快速合成水稳定性、透明防雾SiO2,TiO2,SiO2-TiO2涂层。方法联合使用火焰喷雾热分解反应器与基片支架合成和涂层沉积TiO2,SiO2-TiO2和SiO2纳米结构于7.5 cm×2.5 cm的玻璃基板上。结果在无预处理的情况下在玻璃基板用包含硅前体的HMDSO或TEOS等FSP溶液制备了直径为10~15 nm和长度为数十至数百纳米长的SiO2纳米纤维或纳米线。结论该制备工艺可行性好,质量控制方法简便、可靠。(本文来源于《中国现代医学杂志》期刊2014年09期）
周明敏[5]（2013）在《快速火焰沉积法原位后退火制备防雾纳米纤维SiO_2和纳米SiO_2-TiO_2薄膜》一文中研究指出透明且纯的SiO2,TiO2和混合的二氧化硅-二氧化钛薄膜通过有机金属溶液(六甲基二硅醚或原硅酸四乙酯和/或四异丙基钛二甲苯)的火焰喷雾热分解法直接(随机的)沉积在玻璃基板上,且通过原位火焰退火使其稳定。如在显微镜下观察的一样,二氧化硅薄膜由网状交织的纳米纤维或长几百纳米厚10-15nm的纳米线网络构成。这些纳米线或纳米纤维膜是在前体溶液在外界条件下可扩展燃烧的过程中通过化学气相沉积(表面生长)在裸玻璃基板上形成的,第一次为我们所知,正如火焰气溶胶和显微镜热泳采样所确定的一样。与此相反,二氧化钛膜由直径3-5nm的纳米粒子构成,这些纳米粒子在火焰中形成并沉积在玻璃基板上,最终形成高度多孔的、蕾丝状的纳米材料。混合的SiO2,TiO2薄膜(40mol%SiO2)在形态上与纯TiO2薄膜相似。在正常的太阳辐射下,所有这些薄膜具有300nm的最小厚度,可以完全的防止玻璃基板起雾。这些防雾性能归因于这样的超亲水性涂层抑制水滴的形成,正如测量润湿角所确定的一样。去活化的纯TiO2涂层失去了它们的超亲水性和防雾性能,虽然毛细作用降低了它们的润湿角。与此相反,SiO2,TiO2涂层利用TiO2纳米粒子的高表面覆盖度和Si0O2在其表面的超亲水性能在所有的情况下表现出最好的防雾性能。(本文来源于《中南大学》期刊2013-04-01）
张虎[6]（2011）在《铜基体上化学气相沉积法原位生长碳纳米材料的研究》一文中研究指出近年来,碳纳米管(CNTs)和碳纳米纤维(CNFs)等碳纳米材料以其优异的物理力学在高性能复合材料、新型电子器件等领域得到了广泛的应用,例如,复合电触头材料,超级电容器和吸波材料等。这些应用要求CNTs与金属导电基体之间具有良好的传导性能,而在金属基底上直接通过化学气相沉积(CVD)生长碳纳米材料则是获得低接触电阻界面的最直接有效的方法之一。本文采用沉积-沉淀法在铜粉上制备了Fe/Y、Ni/Y、Co催化剂,并通过CVD法原位合成碳纳米相,分析了催化剂含量、还原温度、生长温度和碳源载气比例等参数对碳纳米材料生长的影响。同时,还对在Cu片上直接CVD生长碳纳米结构做了系统的研究,并探讨了单、双螺旋CNFs的生长条件和形成机理。研究结果表明:1)以铁作为催化剂,生成的产物主要为碳洋葱,只有在Fe含量达到10wt%,还原温度为600℃时,才生成极少量的CNTs。以Ni/Y作为催化剂,在600℃下生长1h,合成产物为CNTs且形貌良好,但是随着催化剂含量的增加,碳纳米产物产率先升高后降低,5wt%左右比较理想。2)Co作为催化剂在Cu粉上原位生长碳纳米材料,不需添加稀土元素作为稳定剂,在Co含量为3wt%,合成温度为600℃,乙炔作为碳源,碳源与载气比为1:16时,生长得到了形貌良好,管径均匀的CNTs,碳管呈竹节状。在此过程中,Co与Cu同时起到催化的作用,一定的Co含量能够提高Cu的催化活性。3)在铜片上以Co作为催化剂,催化剂溶液浓度为0.01mol/L时,在800℃下生长10min,获得管径分布比较均匀的CNTs,且碳管呈竹节状;以Ni/Y作为催化剂,催化剂溶液浓度在0.01-0.05mol/L时,在800℃下合成了形貌、石墨化程度均佳的单双螺旋碳纳米纤维。4)单双螺旋碳纳米纤维的生长遵循“催化剂颗粒催化活性各向异性”理论。(本文来源于《天津大学》期刊2011-12-01）
莫继承,于钢[7]（2011）在《原位沉积法细胞内加填硅酸钙》一文中研究指出研究了在阔叶木浆纤维的细胞内原位沉积硅酸钙的工艺条件及其可行性。结果表明,利用原位沉积合成方法在纸浆纤维细胞内实现填充是可行的,最佳加填工艺条件:预浸时间30min,反应时间20min,反应温度60℃,药品浓度1.25 mol/L,CPAM用量2.5%。通过对加填后纤维的SEM观察,发现硅酸钙在纤维细胞内有沉积。并与传统加填方式进行了比较,显示出细胞内加填技术的优越性。(本文来源于《造纸科学与技术》期刊2011年05期）
杨旭东,赵乃勤,师春生,刘恩佐,何春年[8]（2011）在《化学气相沉积法原位制备碳纳米管增强铝基复合粉末》一文中研究指出碳纳米管由于其具有优异的力学性能,被普遍认为是复合材料的理想增强相。然而一维纳米材料碳纳米管具有极大的表面积,造成其难以被均匀分散在基体上,从而影响了复合材料最终的性能提升。为了克服传统混合方法的缺陷,本文采用了一种简单而又有效的方法制备了均匀分散的碳纳米管增强铝基的复合粉末。这种方法先采用浸渍法在铝粉表面均匀沉积纳米镍颗粒,然后再采用化学气相沉积法原位合成碳纳米管和铝的复合粉末。同时研究了采用该方法制备过程中反应温度、催化剂镍的含量对碳纳米管的产率、结构以及在铝粉表面分散性的影响。结果表明,在600℃的反应温度下,采用极低的催化剂镍含量(0.5wt.%)制备了结构良好的竹节状碳纳米管,并且碳纳米管在铝粉表面分散十分均匀,制备所得复合粉末非常适合用于进一步制备复合材料。(本文来源于《2011中国材料研讨会论文摘要集》期刊2011-05-17）
王颖,赵乃勤,师春生,杜希文,李家俊[9]（2008）在《化学气相沉积法在钛上原位合成碳纳米管的研究》一文中研究指出碳纳米管(CNTs)自被发现以来因其优异的力学、电学、热学性能得到了广泛的关注。将其作为金属基复合材料的增强体是其最具前景的应用之一。国内外学者已成功将CNTs应用于镁、铜、锌、铝基金属材料的性能改善上,但目前对CNTs在钛基复合材料的研究还鲜有报道。钛及钛合金在航空、舰船、兵器、医疗等军用及民用领域得到日益广泛的应用,利用CNTs进一步改善钛及合金的强度和耐磨性,具有很高的研究和实用价值。本文首次提出以纯钛粉为催化剂载体,以镍为催化剂,采用化学气相沉积法(CVD)在钛基体上原位合成CNTs的方法,在钛基体上获得了直径在10nm～40nm,分布均匀的多壁碳纳米管。探讨了催化剂镍含量,CVD温度对反应物形态、分布的影响。结果表明,当镍含量为3%,合成温度为550℃时得到的CNTs的结构与分布最有利于CNTs/Ti复合粉末的制备。在合适的实验条件下,Ti适宜作为催化剂载体生长CNTs。(本文来源于《第十五届全国复合材料学术会议论文集（上册）》期刊2008-07-24）
何春年[10]（2008）在《化学气相沉积法原位合成碳纳米管增强铝基复合材料》一文中研究指出碳纳米管(CNTs)因具有优异的力学、电学和热学等特性而受到多个学科领域研究者的关注,同时在先进复合材料领域也引发了新的研究热点。作为金属基复合材料的理想增强体,要发挥CNTs优异的性能,需要解决的关键技术是如何获得CNTs在金属基体中分散均匀、结构保持完好且CNTs与基体之间界面结合良好的复合材料。而传统的金属基复合材料制备技术难以满足这一要求,因此,寻求新的制备技术以克服现有方法的不足,是发展CNTs增强金属基复合材料的关键。本论文首次采用在铝基体上原位合成CNTs方法制备了CNTs(Ni)/Al复合材料。首先采用沉积-沉淀法在铝粉基体上获得均匀分散的活性Ni纳米颗粒,以该Ni/Al粉末为催化剂,利用化学气相沉积法原位合成形态好、纯度高、分散均匀的CNTs,即获得CNTs(Ni)/Al复合粉末,并直接利用此复合粉末采用粉末冶金的方法来制备复合材料。通过沉积-沉淀工艺和化学气相沉积工艺分别制备了Ni/Al催化剂与CNTs(Ni)/Al复合粉末,研究了还原温度对Ni颗粒粒径的影响,系统探索了化学气相沉积工艺对CNTs产率、形貌与结构的影响。结果表明:铝可以作催化剂载体,并能有效防止Ni纳米颗粒的团聚;CNTs的形貌、结构与原位合成工艺条件密切相关,当催化剂中Ni含量较低,还原温度400℃、还原时间2 h,合成温度630℃,反应气氛比例VN2: VH2: VCH4 = 480:120:60 (ml/min)时,制备的CNTs形态好、纯度高且在铝粉中分散均匀;CNTs生长过程中Ni催化剂与铝基体之间作用力较弱,其生长属于顶端生长机制。采用差热分析仪、X射线衍射仪和透射电子显微镜分析了原位合成CNTs(Ni)/Al复合粉末及其复合材料块体发生相变的温度范围,研究了退火对CNTs-Al界面结构的影响,考察了CNTs在复合粉末和复合材料中的热稳定性及其与铝基体之间的界面浸润情况,进而探讨了CNTs-Al的界面润湿理论。结果表明:复合粉末中CNTs在退火温度低于800℃基本不与铝发生反应,只是CNTs表面的无定形碳薄层与铝反应生成Al4C3薄层;复合材料块体经过850℃退火后CNTs与铝基体之间界面结合好,且CNTs结构保持好;CNTs与铝基体间的界面反应润湿动力学主要是通过Al4C3薄层沿着CNTs轴向长大进行的;CNTs与铝基体间Al4C3薄层的形成,有利于改善CNTs-Al界面浸润性,提高界面结合强度,从而提高CNTs(Ni)/Al复合材料的载荷传递效率和力学性能。采用粉末冶金工艺对原位合成CNTs(Ni)/Al复合粉末进行压制-烧结后制备了CNTs(Ni)/Al复合材料。研究了成型工艺、烧结温度、时间和复压对复合材料微观结构与性能的影响,获得了优化的粉末冶金工艺参数。同时,研究了CNTs含量对复合材料力学性能和微观组织的影响,并探讨了复合材料的强化机理。结果表明:原位合成法引入的CNTs能显着提高复合材料的硬度、拉伸强度和弹性模量。当CNTs含量为5 wt%时,复合材料的硬度和拉伸强度较纯铝基体分别提高180%和300%,与传统高能机械球磨法制备的复合材料的硬度和拉伸强度相比,分别提高约100%和86%;复合材料的强化主要来自CNTs与铝基体热膨胀系数不匹配而引起的基体加工硬化,CNTs对铝基体变形的约束和对铝基体中位错运动的阻碍产生的位错强化和细晶强化。采用化学气相沉积法在Ni含量较高的Ni/Al催化剂中合成了碳纳米洋葱结构相(CNOs)。探讨了化学气相沉积工艺对CNOs产率、形貌与结构的影响,考察了CNOs的纯化、磁性能和摩擦学性能。结果表明:以氢气作载气时制得纯度高且具有超顺磁性的内包镍纳米碳洋葱(Ni@CNOs),而以氮气作载气时获得中空CNOs和Ni@CNOs的混合物;添加质量分数为1%的Ni@CNOs能显着提高润滑油的抗磨性能和承载能力,并大幅降低润滑油的摩擦系数。(本文来源于《天津大学》期刊2008-01-01）
原位沉积法论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着纸和纸板产量的逐年提升,造纸纤维资源越来越珍贵,造纸工业正不断寻找植物纤维原料的部分替代品。矿物填料,可以赋予纸张新的性能、降低纸张生产成本和能耗,被广泛的加填到纸张中。粉煤灰是燃煤电厂的固体废弃物,做为燃煤大国,我国的粉煤灰排放量大,利用率低,对环境会造成很大危害。新型硅酸钙填料是以粉煤灰的脱硅液与石灰乳为原料合成的填料,可以实现粉煤灰的高值化利用。本文通过原位沉积法,以脱硅液和石灰乳为原料,在纤维悬浮液中合成硅酸钙,使硅酸钙沉积到纤维细胞腔、细胞壁和纤维分丝帚化处,达到充填纤维的目的,并研究了纤维原料、原位合成工艺条件和分散剂对硅酸钙充填效果的影响。经研究发现,用PFI对纤维原料进行打浆,打浆度对针叶木纤维抄造的手抄片的强度性能和光学性能的影响较大,对阔叶木纤维抄造的手抄片的影响较小。随着打浆度的增加,硅酸钙充填量减少、手抄片灰分提高、强度性能下降。在针叶木纤维与阔叶木纤维用量比为1:1时,针叶木打浆度越低,手抄片中硅酸钙充填量越大,抗张指数与撕裂指数越高,但对撕裂指数的影响较小。脱硅液预浸润可以增加硅酸钙填料的留着,但会降低硅酸钙的充填量,且使手抄片强度性能下降。通过单因素实验,分别研究了在30%、40%、50%加填量下,原位合成硅酸钙工艺条件对充填的影响。加填量为30%,针叶木浆与阔叶木浆的配比为1:1、反应温度为60℃、浆浓为5%、转速为500r/min时,硅酸钙的充填量达到20.1%、手抄片灰分含量为30.1%、不透明度为89.0%、白度为85.6%ISO、抗张指数为23.5N·m·g-1、耐破指数为1.32kPa·m2·g-1 撕裂指数为 6.88mN·m2·g-1。加填量为40%,浆浓为4%,转速为800r/min时,硅酸钙的充填量达到23.7%、手抄片灰分含量为40.1%、不透明度为92.1%、白度为88.2%、抗张指数为11.4N·m·g-1、耐破指数为0.54kPa·m2·g-1、撕裂指数为3.86mN·m2·g-1。加填量为50%,当反应时间在30min时,石灰乳与脱硅液基本反应完全,反应时间在60min时,沉积的硅酸钙基本保持稳定。而转速为600r/min时,石灰乳用量增加,手抄片灰分含量增加,但会降低硅酸钙充填量和手抄片的强度性能。干强剂的使用可以有效改善手抄片的手抄片强度。分散剂的应用可以增加硅酸钙的充填量。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
原位沉积法论文参考文献
[1].黄英剑,刘忠,徐鹏,惠岚峰.原位沉积法细胞内合成硅酸钙的加填效果与机理[J].中国造纸.2016
[2].黄英剑.原位沉积法纤维细胞内合成硅酸钙及其在高填料纸中的应用[D].天津科技大学.2016
[3].薛海涛.真空催化沉积法原位合成多壁和单壁碳纳米管[J].耐火与石灰.2015
[4].周明敏,李坚.快速火焰沉积法原位后退火制备防雾纳米纤维SiO_2和纳米SiO_2-TiO_2薄膜[J].中国现代医学杂志.2014
[5].周明敏.快速火焰沉积法原位后退火制备防雾纳米纤维SiO_2和纳米SiO_2-TiO_2薄膜[D].中南大学.2013
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[7].莫继承,于钢.原位沉积法细胞内加填硅酸钙[J].造纸科学与技术.2011
[8].杨旭东,赵乃勤,师春生,刘恩佐,何春年.化学气相沉积法原位制备碳纳米管增强铝基复合粉末[C].2011中国材料研讨会论文摘要集.2011
[9].王颖,赵乃勤,师春生,杜希文,李家俊.化学气相沉积法在钛上原位合成碳纳米管的研究[C].第十五届全国复合材料学术会议论文集（上册）.2008
[10].何春年.化学气相沉积法原位合成碳纳米管增强铝基复合材料[D].天津大学.2008