Fe/C微电解法预处理含铜电镀废水的研究

论文摘要

电镀行业废水水质较复杂,通常含有大量的重金属和螯合物,对人类健康和环境产生严重威胁。根据青岛某电子有限公司的电镀废水中含有大量Cu2+和有机物的特点,本实验采用Fe/C微电解-絮凝法、Fe/C微电解-Fenton-絮凝法及Fe/C微电解-纳米TiO2光催化-絮凝法三种方法处理此电镀废水并对处理结果进行了比较。实验结果表明:利用Fe/C微电解-絮凝法时,在初始pH值=4、Fe/C（质量）=2/1、Fe投加量=60g/L、反应时间=60min时,絮凝出水Cu2+含量由641.78mg/L降至0.32mg/L,还原率高达99.95%,同时CODCr去除率23.57%。利用Fe/C微电解-Fenton-絮凝法时,当微电解pH值=3、Fe/C（质量）=1/2、Fe加入量=60g/L、微电解时间=60min、FentonpH值=6、C（30%H2O2）=12ml/L、絮凝pH值=9.5时,Cu2+还原率为96.24%,CODCr去除率提高至55.20%。利用Fe/C微电解-纳米TiO2光催化-絮凝法时,Fe/C微电解初始pH值为3、Fe/C质量比为1/1、Fe投加量为60g/L,反应时间为60min;光催化pH值为3,TiO2加入量为40ml/L,紫外光照时间60min,Cu2+去除率达到99.98%,CODCr去除率提高至60%。经过三种方法的处理,出水Cu2+含量达到山东省半岛流域水污染物综合排放Ⅰ级标准,CODCr去除率最高可达到60%,为后续的的处理创造了条件。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 1 前言
• 1.1 电镀及电镀废水的概述
• 1.1.1 电镀的定义及现状
• 1.1.2 电镀废水的危害
• 1.1.3 电镀废水的来源
• 1.2 电镀废水国内外处理现状
• 1.2.1 电镀废水中重金属的处理方法
• 1.2.2 电镀废水中有机物的处理方法
• 1.3 Fe/C 微电解法
• 1.3.1 Fe/C 微电解法的原理
• 1.3.2 Fe/C 微电解法国内外研究现状
• 1.4 Fenton 法
• 1.4.1 Fenton 法原理
• 1.4.2 Fenton 法研究进展
• 2 光催化法的应用'>1.5 纳米TiO₂光催化法的应用
• 2 光催化技术原理'>1.5.1 纳米TiO₂光催化技术原理
• 2 光催化技术的研究进展'>1.5.2 纳米TiO₂光催化技术的研究进展
• 1.6 本课题的研究背景
• 1.6.1 废水水质
• 1.6.2 含铜废水的危害
• 1.6.3 总铜排放标准
• 1.6.4 技术选择
• 1.6.5 实验创新
• 2 Fe/C 微电解-絮凝法处理含铜电镀废水
• 2.1 处理预期目标
• 2.2 工艺流程示意图
• 2.3 实验装置
• 2.4 实验仪器与试剂
• 2.5 检测方法
• 2.5.1 pH 值的测定
• 2.5.2 色度的测定（稀释倍数法）
• 2.5.3 Cu（Ⅱ）的测定（直接吸入火焰原子吸收法）
• 2.5.4 CODCr 的测定（重铬酸钾法）
• 2.6 实验过程
• 2.6.1 铁屑活性炭的预处理
• 2.6.2 微电解试验
• 2.6.3 单因素实验
• 2.7 实验结果与讨论
• 2.7.1 正交实验结果
• 2.7.2 单因素试验结果
• 2.8 本章小结
• 2.8.1 实验总结
• 2.8.2 经济分析
• 3 Fe/C 微电解联合其它工艺处理含铜电镀废水
• 3.1 Fe/C 微电解-Fenton-絮凝法
• 3.1.1 处理预期目的
• 3.1.2 工艺流程示意图
• 3.1.3 实验装置
• 3.1.4 实验过程
• 3.1.5 实验结果与讨论
• 2 光催化-絮凝法'>3.2 Fe/C 微电解-纳米 TiO₂光催化-絮凝法
• 3.2.1 处理预期目的
• 3.2.2 工艺流程示意图
• 3.2.3 实验装置
• 3.2.4 实验试剂及仪器
• 3.2.5 实验过程
• 3.2.6 实验结果与讨论
• 3.3 本章小结
• 3.3.1 实验总结
• 3.3.2 经济分析
• 4 结论
• 4.1 实验研究的结论
• 4.1.1 Fe/C 微电解-絮凝法
• 4.1.2 Fe/C 微电解-Fenton-絮凝法
• 2 光催化-絮凝法'>4.1.3 Fe/C 微电解-纳米TiO₂光催化-絮凝法
• 4.2 微电解技术的研究展望
• 参考文献
• 致谢
• 攻读硕士学位期间发表学术论文