导读:本文包含了裂解炉管论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:热效率,红外监测,安全生产,优化工艺过程
裂解炉管论文文献综述
齐明禄[1]（2019）在《乙烯装置裂解炉炉管表面温度红外监测系统应用效果》一文中研究指出中韩石化乙烯装置于2013年建成投产,其中乙烯产能为80万t/a,乙烯装置共有裂解炉8台。为了保障安全生产、优化裂解炉操作的精细化程度、提高炉管使用寿命和装置运行效率、提高热效率,2016年5月在H-006号裂解炉安装了6套RS-SH-Ⅱ型裂解炉炉管表面温度红外监测与分析系统。该系统2016年7月中旬调试完毕并投入使用,为了验证该系统的应用效果,对安装前后裂解炉(H-006)运行数据进行了标定、分析。(本文来源于《山东化工》期刊2019年13期）
钱兵,姜恒,孙嘉繁,谢菲,连晓明[2]（2019）在《乙烯裂解炉炉管痕量元素Pb含量测定方法》一文中研究指出乙烯裂解炉炉管中痕量元素Pb为有害杂质,在高温拉伸应力的作用下,Pb元素会在晶界偏聚,降低了炉管材料的抗蠕变性能和高温持久性能,导致炉管服役寿命大大缩短。乙烯裂解炉炉管成分复杂,对Pb的测定干扰大,目前尚无针对该材料中Pb含量的测定方法。针对乙烯裂解炉离心铸造炉管合金材料的特点,通过优化仪器参数以及添加一种特定的基体改进剂,屏蔽掉基体干扰离子的作用,建立了一个有针对性的、低成本和高效率的检测方法。该方法利用石墨炉原子吸收光谱仪,测定出乙烯裂解炉炉管中痕量元素Pb的含量。(本文来源于《石油化工腐蚀与防护》期刊2019年02期）
吴泽鑫[3]（2019）在《虑及环境因素影响的乙烯裂解炉管管系应力分析》一文中研究指出乙烯的生产在石油化工行业中具有极其重要的位置。乙烯裂解炉是乙烯生产的核心设备,乙烯裂解炉辐射段炉管作为乙烯装置的重要配件,是制约乙烯装置长周期安全运行的主要因素之一。裂解炉管的服役环境十分复杂,高碳势、低氧压的裂解介质与炉管内壁通过对流传热的方式进行热量传递,炉管外壁需要承受高达1150℃左右的高温。渗碳、结焦以及热疲劳的联合作用造成了炉管的损伤,影响了乙烯裂解炉管的安全正常运行。国内外众多科研工作者也相应进行了因渗碳、结焦和热疲劳对乙烯裂解炉管性能的研究,并在研究的基础上开发了各种损伤情况下的炉管剩余寿命评估方法,确保了乙烯裂解炉管的安全正常运行。然而,对于高温环境下>1000℃,环境因素影响下的高温行为及其对炉管关系应力的影响分析在国内外鲜见报道。本文在考虑温度、氧化等环境因素影响下,开展了两种离心铸造奥氏体耐热合金Cr35Ni45Nb和Cr25Ni35Nb材料单一氧化、单一渗碳和预氧化+渗碳的实验。然后进行热膨胀测定和小冲杆实验,获得弹性模量、线膨胀系数、屈服强度和抗拉强度等机械性能参数。在分析过程中考虑了热源布置方式、炉管现场安装约束方式对管系应力的影响。最后在ANSYS下的WORKBENCH仿真平台进行了流固热顺次耦合的热应力分析,在分析过程中考虑了热源布置方式、炉管现场安装约束方式和渗碳对炉管管系应力的影响。研究结果表明:随着渗碳层厚度的增加,乙烯裂解炉管的性能呈现出劣化趋势,并且高温预氧化会加速渗碳行为。通过小冲杆实验发现Cr35Ni45Nb材料相较于Cr25Ni35Nb材料,其屈服强度和抗拉强度更高;通过热源布置方式对管内温度分布数值模拟发现燃烧器底部和侧壁联合供热,且侧壁平行供热的方式使管内温度分布更优;通过管束布置方式对炉管管系应力的影响数值模拟发现炉管上下移动和底部转动可以以形变的方式抵消一部分应力,当底部卡死时,炉管的最大应力达到1455MPa,此时最大位移为697.5mm,在这种情况下炉管已经发生断裂;通过渗碳对炉管应力影响数值模拟发现Cr35Ni45Nb材料的Mises应力、环向应力和轴向应力值均低于Cr25Ni35Nb材料,径向应力值较小,故不做讨论,渗碳层厚度的增加使得炉管应力值增大。(本文来源于《中国矿业大学》期刊2019-04-01）
吴家伟,崔俊华,张鑫方[4]（2019）在《裂解炉炉管堵塞原因分析与探讨》一文中研究指出通过收集2009—2014年茂名乙烯裂解装置在运行过程中发生的炉管堵塞问题和数据并对其进行分析,总结出裂解炉近年来发生炉管堵塞的原因,主要包括原料劣质化、设备缺陷、工艺条件恶化、生产操作方案的改变等方面,同时提出了相应的措施和建议。经过采取优化措施后,裂解炉的故障率有所下降,运行周期得到延长、效益得到了保障。(本文来源于《乙烯工业》期刊2019年01期）
何正明,孟翔宇[5]（2019）在《裂解炉25Cr-35Ni-Nb+MA炉管焊接工艺措施》一文中研究指出通过对裂解炉25Cr-35Ni-Nb+MA材质做焊接性分析,查找了这种材质在焊接过程中易产生裂纹等缺陷的原因;通过采取编制焊接工艺、选择焊工、焊接过程控制等多种措施,以实践证明了这种材质的焊接可控性。(本文来源于《化工管理》期刊2019年04期）
郭景锋[6]（2019）在《裂解炉服役后辐射段炉管损伤与相结构转变》一文中研究指出裂解炉是乙烯生产中的重要装置,由Fe-Ni-Cr耐热合金离心铸管焊接而成。辐射段炉管是裂解炉中服役温度最高,服役环境最苛刻的区域,是裂解炉的核心部件。因此,人们通常所说的裂解炉管就是指裂解炉的辐射段炉管。高温、氧化、渗碳、蠕变等会对裂解炉管造成各种各样的损伤,对裂解炉的服役寿命影响很大。Cr25Ni35Nb和Cr35Ni45Nb类合金是目前我国应用最广泛的裂解炉管材料。研究Cr25Ni35Nb和Cr35Ni45Nb类合金炉管的各种损伤,对保障裂解炉的安全运行具有重要作用。虽然科研人员已经对裂解炉管进行了大量的研究,但是裂解炉管的整体损伤、焊缝损伤、碳化物转变以及炉管的磁性转变等方面的研究还不充分,亟需相关的深入分析。针对以上乙烯裂解炉管的研究不足,本文从服役8年的液体裂解炉管中选取了从进口到出口的一支辐射段组合长管进行分析,组合长管由一程管、煨弯管和二程管组成,以分析裂解炉管的整体损伤;同时,还收集了不同服役条件下的Cr25Ni35Nb和Cr35Ni45Nb类合金裂解炉管及焊缝进行分析,以此来研究服役后裂解炉管合金碳化物的转变机理、磁性变化的影响因素以及焊缝与母材的损伤。论文主要研究结果总结如下:(1)对裂解炉辐射段组合长管的微观组织、氧化损伤和力学性能进行了分析,发现裂解炉管发生了组织老化、内外壁形成了由氧化膜和贫Cr区组成的氧化层、常温和高温力学性能均发生了衰退。辐射段炉管中二程管(Cr35Ni45Nb类合金)的组织老化和氧化损伤程度大于一程管(Cr25Ni35Nb类合金)。在二程管中碳化物含量最高达到45%,氧化层厚度外壁最高1270μm、内壁则超过7000μm。一程管和二程管的高温蠕变性能均降低,但是一程管蠕变性能的下降速度快于二程管。(2)通过对辐射段组合长管的焊缝损伤以及不同状态裂解炉管焊缝及母材的组织和力学性能的研究,发现新焊缝与母材微观组织差异较大,母材的蠕变强度明显高于焊缝(母材的高温蠕变断裂时间是焊缝的2倍以上);长时间高温服役或时效后炉管焊缝及母材的组织老化造成了炉管焊缝与母材蠕变性能的下降,但是母材蠕变性能降低的速度更快,焊缝与母材的微观组织与高温蠕变性能趋于一致(焊缝的蠕变断裂时间达到母材的85%以上)。(3)利用EBSD(电子背散射衍射)表征了裂解炉管合金服役后的碳化物转变。服役后炉管合金发生组织老化,M7C3型碳化物(M主要为Cr元素)和NbC分别转变为M23C6型碳化物(M主要为Cr元素)和G相(Ni16Nb6Si7),同时晶内也析出了大量的M23C6型碳化物。G相(Ni16Nb6Si7)在晶内和碳化物的边缘形核,在长大过程中G相(Ni16Nb6Si7)与M23C6型碳化物混合生长在一起。在渗碳区域,M23C6型碳化物重新转变为碳化物M7C3,M7C3型碳化物首先在块状M23C6型碳化物的边缘形核,随着C原子的扩散,块状M23C6型碳化物的边缘不断地转变为M7C3型碳化物,直至最后整块的M23C6型碳化物完全转变为M7C3型碳化物。(4)基于对Cr25Ni35Nb和Cr35Ni45Nb类合金渗碳与非渗碳(组织老化)炉管力学性能的分析,渗碳炉管的硬度高于非渗碳炉管,两者的常温拉伸性能差异不明显;渗碳炉管与非渗碳炉管的高温抗拉强度也无明显差异,但是渗碳炉管的断后延伸率约为非渗碳炉管的50%;渗碳炉管的高温蠕变性能明显优于非渗碳炉管,其高温蠕变断裂时间是非渗碳炉管的2～3倍。(5)通过对服役后Cr25Ni35Nb与Cr35Ni45Nb类合金裂解炉管沿壁厚方向上的磁滞回线和饱和磁化强度的分析,发现氧化形成的贫Cr区和渗碳形成的渗碳区使炉管发生了磁性转变,但是炉管氧化层的厚度和碳化物的体积分数与炉管磁性没有明显的相关关系。炉管磁性的产生与合金基体中的Cr含量相关,与基体中的Ni或Fe元素含量无关。当炉管合金基体中的Cr含量低于18%(wt.%)时,磁性随着Cr含量的升高而逐渐降低;基体中的Cr含量高于18%(wt.%)时,合金基体为顺磁性,炉管无磁性。(本文来源于《大连理工大学》期刊2019-01-01）
[7]（2018）在《专业制造乙烯裂解炉辐射段炉管》一文中研究指出近四年公司先后为中石化、中石油、中海油企业提供50余台乙烯裂解炉辐射段炉管。诚挚感谢:中石化-齐鲁分公司、燕山分公司、茂名分公司、广州分公司、天津分公司、中韩(武汉)石化公司、福建联合石化、镇海炼化分公司、中沙(天津)石化有限公司;中石油-抚顺分公司、兰州分公司、吉林分公司、大庆分公司、辽阳分公司、独山子分公司、四川分公司;中海油-惠州分公司;中国石化工程建设有限公司、中石油寰球工程公司等,以及相关合作伙伴长期以来对我公司的支持与厚爱!(本文来源于《乙烯工业》期刊2018年04期）
吴家伟,谭伟洪,崔俊华,邹奇海[8]（2018）在《炉管自动测温与结焦智能诊断系统在裂解炉上的应用》一文中研究指出茂名石化和广东石油化工学院共同研制的裂解炉管自动测温与结焦智能诊断系统,应用于茂名乙烯H-115炉,实现了炉管外壁温度的准确测量。通过对策略温度进行收集、诊断分析能够实现超温炉管的早期发现和预警,可替代人工手持测温。(本文来源于《乙烯工业》期刊2018年04期）
[9]（2018）在《专业制造乙烯裂解炉辐射段炉管》一文中研究指出近四年公司先后为中石化、中石油、中海油企业提供50余台乙烯裂解炉辐射段炉管。诚挚感谢:中石化-齐鲁分公司、燕山分公司、茂名分公司、广州分公司、天津分公司、中韩(武汉)石化公司、福建联合石化、镇海炼化分公司、中沙(天津)石化有限公司;中石油-抚顺分公司、兰州分公司、吉林分公司、大庆分公司、辽阳分公司、独山子分公司、四川分公司;中海油-惠州分公司;(本文来源于《乙烯工业》期刊2018年03期）
许江,马艳捷,程中克,景媛媛,杨利斌[10]（2018）在《USC裂解炉出口温度、炉管构型对循环乙烷裂解性能的影响》一文中研究指出在USC裂解炉上进行了不同乙烯原料、裂解炉出口温度、炉管构型的工业裂解标定试验,结果表明,循环乙烷易脱氢生成大量的乙烯(56.35%),丙烯、丁二烯、裂解液相产物收率极低,液化气通过断链反应可生成乙烯、丙烯、丁二烯以及少量的裂解液相产物,石脑油&拔头油裂解乙烯收率低,但裂解液相产物(高附加值)收率较高;乙烷裂解炉出口温度宜控制在858℃左右;与U型炉管相比,乙烷在M型炉管裂解乙烷转化率、乙烯收率、丙烯收率、叁烯收率高。(本文来源于《现代化工》期刊2018年10期）
裂解炉管论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
乙烯裂解炉炉管中痕量元素Pb为有害杂质,在高温拉伸应力的作用下,Pb元素会在晶界偏聚,降低了炉管材料的抗蠕变性能和高温持久性能,导致炉管服役寿命大大缩短。乙烯裂解炉炉管成分复杂,对Pb的测定干扰大,目前尚无针对该材料中Pb含量的测定方法。针对乙烯裂解炉离心铸造炉管合金材料的特点,通过优化仪器参数以及添加一种特定的基体改进剂,屏蔽掉基体干扰离子的作用,建立了一个有针对性的、低成本和高效率的检测方法。该方法利用石墨炉原子吸收光谱仪,测定出乙烯裂解炉炉管中痕量元素Pb的含量。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
裂解炉管论文参考文献
[1].齐明禄.乙烯装置裂解炉炉管表面温度红外监测系统应用效果[J].山东化工.2019
[2].钱兵,姜恒,孙嘉繁,谢菲,连晓明.乙烯裂解炉炉管痕量元素Pb含量测定方法[J].石油化工腐蚀与防护.2019
[3].吴泽鑫.虑及环境因素影响的乙烯裂解炉管管系应力分析[D].中国矿业大学.2019
[4].吴家伟,崔俊华,张鑫方.裂解炉炉管堵塞原因分析与探讨[J].乙烯工业.2019
[5].何正明,孟翔宇.裂解炉25Cr-35Ni-Nb+MA炉管焊接工艺措施[J].化工管理.2019
[6].郭景锋.裂解炉服役后辐射段炉管损伤与相结构转变[D].大连理工大学.2019
[7]..专业制造乙烯裂解炉辐射段炉管[J].乙烯工业.2018
[8].吴家伟,谭伟洪,崔俊华,邹奇海.炉管自动测温与结焦智能诊断系统在裂解炉上的应用[J].乙烯工业.2018
[9]..专业制造乙烯裂解炉辐射段炉管[J].乙烯工业.2018
[10].许江,马艳捷,程中克,景媛媛,杨利斌.USC裂解炉出口温度、炉管构型对循环乙烷裂解性能的影响[J].现代化工.2018