姚元彬
中国铁路哈尔滨局集团有限公司佳木斯机务段黑龙江佳木斯153100
摘要：随着技术的改进和创新，机车在检修作业的流程中出现了越来越多的问题，而事实上，机车的作用和检修作业的流程是整个铁路中十分重要而且关键的环节，这就需要相关的工作人员对此进行付出和努力，实现对机车总用和检修作业流程的优化工作。
关键词：机车运用；检修作业；流程优化
本文分析了机务段在发展中存在的生产和管理方面的问题。通过对机车运用和检修作业流程的优化，减少非增值环节，建立各项作业标准，利用流程卡控作业的各个工序，减少人为因素的影响，缩短检修作业时间，提升了机车运用效率和机车质量。
一、流程优化理念
生产现场是制造型企业为顾客制造产品的地方，是实现生产过程有机转换和各种生产要素合理配置的场所，是整个制造业的核心，还是可以实现不断改善的园地。生产现场由人（工人和管理人员）、机（设备、工位器具）、料（原材料和余料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信息等生产元素组成。生产现场管理目标要素包括效率P（Production）、质量Q（Quality）、成本C（Coso）、交货D（Delivery）、员工士气M（Morale）和安全S（Safety）。
生产现场是由六大生产元素和六个重要的管理目标要素构成的一个动态的系统。业务流程优化指通过不断发展、完善、优化业务流程，从而保持企业竞争优势的策略。包括对现有工作流程的梳理、完善和改进的过程，从本质上反思业务流程，彻底重新设计业务流程，以便在当今衡量绩效的关键（如质量、成本、速度、服务）上取得突破性的改变。
二、机车作用与检修作业流程的优化
随着工作压力越来越重，只有选取正确的方式进行改进，才能实现对机车作用和检修作业流程的优化，进而提高整体的工作效率，保证铁路的正常进行工作。事实上，对机车的检修作业流程优化主要是指对现有的工作流程进行梳理完善以及相应的改进，在将提高工作效率，保证工作质量，降低作业成本等作为作业的目前和前提，针对机务段的生产现场以及优化流程的主要内容以及机车作业和检修作业流程的识别工作优化实施工作。
（1）检修作业的优化。按照流程优化的实施步骤，分析影响机车辅修、中修、临碎修作业时间的关键工序，卡控配件互换、机车高低压试验等重点作业时间段，合理安排机车的分解、检修、试验等各个工序，减少检修作业的等待浪费，压缩机车出库时间，进一步提高机车检修效率。重新梳理机车整备作业流程，明确划分检修设备车间、监控列尾所和运管中心的职责，使机车整备作业过程更加顺畅，提高机车质量，减少作业时间。
（2）作业布局的优化。根据优化后的作业流程图，重新划分现场作业区域，标识出检修作业区、配件检修区、待验区、合格区等现场信息。按照配件解体→清扫→检修→试验的作业程序，调整现场作业布局，使各个作业环节衔接更加流畅，减少作业等待时间，并设计制作检修流水线试验台，实现多项配件的集成性和多项功能的组合性。
（3）配件配送管理的优化。成立配件配送小组，每日根据车间发布的修程计划表，在修程机车入库前将所更换的合格配件和消耗品运送至规定地点，而检修人员只需将从机车上拆下来的旧配件放回物料车，减少了作业人员的劳动强度，降低机车单台检修成本，进而减少机车检修作业时间，提高劳动效率。
（4）作业标准的优化。进一步细化机车检修作业指导书（SOP），完善检修作业流程，为检修工作人员完成工作任务和全过程检修作业提供标准。将机车检修所涉及的修前准备（消耗性材料、备品配件、工器具等）、检修流程、关键点卡控等全过程检修环节按照操作程序及要求以图文并茂的作业文件形式体现，达到操作规范化、检修标准化、工序程序化，缩短检修作业时间，提高机车检修质量。编制的检修作业流程不仅可以作为现场作业的标准指导文件，还能够作为员工的培训教材使用，缩短员工上岗培训时间。
其中机车检修作业流程优化是一项涉及了多种客观因素的系统工程，其中人为因素、机器因素等都会给优化作业带来一定程度上的影响。尤其是在近几年来，随着国家对新材料的倡导，越来越多的新的材料和新的技术大量涌进，同时机车技术的改造项目也明显增加，在这种形势下，检修作业的流程的不合理以及组织工作无法达到相应的要求都会带来检修工作无法实现与其要求，因此我们需要建立一套规范完整的作业流程和作业体系来实现对机车检修流程的规范。
首先需要进行检修作业的优化工作。这一工作中，需要的流程步骤在于：分析对机车辅修中修以及临时碎化修理的作业时间的关键的工序，卡控的配件互换工作以及机车高低压试验等重点的作业的时间段，保证机车的分解以及试验等多个工作程序的合理安排与实现，尽可能的减少在检修作业过程中出现的不必要的等待时间，造成浪费等现象。
同时也可以压缩机车的出库时间，实现对提出检车效率的提升。其次，重新对整个机车装备作业的流程进行有效的梳理工作，明确划分检修设备车间，监控列尾所和运管中心的工作职责，使得机车装备作业的工程更加流畅，进而提高机车的质量，减少整体的工作时间。
其次需要加强作业布局的优化工作。工作人员需要严格根据优化后的作业流程图，对现场的作业区域进行重新的区域划分，重新对检修作业的工作区域以及配件检修区，待验区合格区域等现场的重要信息做出相应的标识。同时按照配件进行合理的解体，清扫，检修以及实验等作业流程，调整现场的作业布局。保证整个作业中各个环节之间的衔接更加的流畅稳定，有效的减少了在作业过程中的等待时间。随后需要对检修流水的试验台进行合理有效的设计和制作，实现多项配件的集成性和多项功能的组合性共同发展，给整个作业流程带来更加稳定的发展。
随后需要对配件的配送管理进行优化工作。企业可以成立相关的配件配送小组，将每日的行程计划表，在机车入库之前将所需要更换的合格的配件和消耗品运送到指定的地点，同时检修的工作人员则需要将从机车上拆下来的旧配件放回物料车中，尽可能的减少机车检修的工作人员的劳动强度，同时也就降低了所需要的相应的维修成本，进而减少机车维修的作业时间，提高工作效率和工作质量。
最后需要对机车检修的作业标准进行优化工作。没有规矩不成方圆，标准是一项工作的目标，只有一个正确有效的标准才能带来最为有效的成果。同样的，机车检修作业中可以将机车检修作业的指导书进行细化，完善其中过的作业流程，为检修工作的作业人员提供更为准确的数据和标准，使得工作进行的更加顺利。其中包括对检修流程的优化，以及工序的优化，缩短检修的作业时间，保证整个流程的正规化，流程化，这也就相应的实现了对检修作业流程的优化工作。
事实上，机车的作用优化在于建立一个机车运行安全与可靠性的管理模式，可以有效的降低安全事故的发生和出现，通过对故障的分析和识别，最有效的采取相应的措施和工作，避免事故的进一步发展和进行。对信息的反馈流程进行优化，通过对反馈信息流程的优化，能够及时对信息进行处理，更加有效的实现对乘客安全的保障。同时优化对信息的处理问题，保证能够在故障发生时及时做出相应的反应和处理措施，有效的改善系统的安全问题。
结语
综上所述,检修作业管理作为一项系统管理项目,需要借助不断探索和改进,进而有效地改善机车检修作业。此外,还需要通过现代管理制度来确保机车检修作业的落实,不断提升机车检修质量。上文针对机车检修作业中存在的问题和解决措施进行了讨论,尽管已经陆续解决部分机车检修作业问题,但仍存在诸多问题,在今后的工作中还需要更加努力去探索和解决相关问题。
参考文献：
[1]李希宁，张奕奕，彭新平，唐向荣。电子履历技术在机车上的应用研究[J].电力机车与城轨车辆。2016（04）。
[2]郭建飞。机车远程跟踪调度管理信息系统设计[J].中国铁路。2008（12）。