柱磨机水泥预磨系统的应用效果

一、柱磨机水泥预粉磨系统的应用效果（论文文献综述）

周凯华^[1]（2013）在《立式辊磨机结构设计及关键部件有限元分析》文中研究指明立式辊磨机作为一种高效、节能型的粉磨设备,在工作原理、研磨机理、机械结构系统、工艺性能等方面具有独特的优点,随着新型干法水泥生产技术的发展己广泛应用于粉磨生料或水泥熟料,并正在向建筑、化工、陶瓷制品和玻璃生产等行业拓展,其巨大的优势促使其成为新建粉磨项目的标准设备。为解决实际开发设计和系列化定型设计中的关键技术问题,本论文采用基于3D特征造型的CAD技术,对立式辊磨机进行设计并对其关键部件进行有限元分析,为该设备的开发研制和推广应用奠定了基础。本论文主要内容如下：（1）通过立式辊磨机与传统的粉磨设备球磨机和辊压机的对比突出了立式辊磨机的优点；然后对立式辊磨机的国内外研究现状进行系统地阐述,指出目前立式辊磨机的发展趋势及其开发设计中存在的技术问题。（2）了解立式辊磨机的粉磨工艺流程和工作原理,对现有立磨的结构组成及组合类型进行分析,合理选择立磨的各主要部件的结构形式,按照设计要求对立磨各部件进行参数化设计。然后,以PRO/E为平台,通过实体建模、虚拟装配设计完成立磨关键部件的设计；同时可以在PRO/E中对装配体进行静态结构干涉检查以保证结构的合理性；设计完成后将三维立磨样机直接转化为零件和装配图的二维工程图,以利于工程实际生产。（3）介绍弹性力学问题有限元分析的一般原理,利用ANSYS Workbench与PRO/E的双向互动功能,在PRO/E软件中创建立磨磨盘和磨辊传动装置的简化模型,然后导入ANSYS Workbench进行有限元分析,得到磨盘、磨辊传动装置中各零件的位移变形和应力分布,以优化各零件的结构、材料性能。另外,考虑到粉磨过程中由于粉磨料层的不稳定或其他外界因素会导致磨盘产生振动,因此,对磨盘进行模态分析,得出磨盘的固有频率及主振型,使磨盘的设计预先避免可能引起的共振。（4）在有限元分析的基础上,运用数学优化思想,采用ANSYS Workbench中的Design Exploration模块对立磨磨盘进行优化设计,以进一步指导工程设计。本论文从实际工程应用角度出发,为立式辊磨机的开发研制提供了瓶颈技术,该技术的有效实施不仅可以缩短产品的开发周期,提高产品的设计质量和降低设计成本,而且为立式辊磨机的产业化、系列化发展进程奠定了技术基础。

杜小卫^[2]（2012）在《CKP立式磨与辊压机作预粉磨的对比分析》文中研究说明对两种水泥熟料预粉磨装备CKP立式磨和辊压机的技术经济指标进行了对比,指出立式磨更具优越性,并对其差异原因进行了分析。

万新发^[3]（2011）在《水泥预粉磨及其相关问题探析》文中研究表明设法降低粉磨电耗是水泥工业节能、减排、提效之关键,针对目前水泥终粉磨仍然是球磨机占绝对优势的现状,采用预粉磨技术则是最有效措施。简要介绍了水泥预粉磨装备的分类和目前各类预粉磨系统的技术指标（比表面积）情况;重点进行了国产和洪堡辊压机及CKP立磨这三种设备的预粉磨功率投入、预粉磨压力及预粉磨成品比面积的对比与分析。作者认为,可用预粉磨配置功率能效转换指数的大小来评价预粉磨的效益;预粉磨比表面积控制在180m2/kg左右比较科学,是最佳的选择;CKP立磨的预粉磨能效转换指数是辊压机的2倍多,应当是目前预粉磨装备的最好选择。

李海豹^[4]（2008）在《浅谈矿渣的粉磨》文中研究表明随着胶凝材料技术的发展,矿粉越来越多地被应用于水泥混凝土中作高性能掺合料,不仅解决了工业废渣问题,而且实现了经济循环。柱磨加矿渣磨开流系统生产矿渣微粉,在保证微粉合适的前提下实现了大幅提产节能,降低了生产成本,综合效益显着。

胡永波,吴德成,杨连国^[5]（2008）在《中卸式柱磨机与辊压机、立磨、卧辊磨的工作原理及特点比较》文中研究说明通过比较中卸式柱磨机与辊压机、立磨、卧辊磨的工作原理及特点的差异,更好的论证了中卸式柱磨机的工作优点与实践操作中具有的广泛适用性。

沈君麟,杨连国^[6]（2007）在《中卸式柱磨机与辊压机、立磨、卧辊磨的工作原理及其特性对比》文中认为1前言众所周知,磨矿碎矿工艺中电耗占整个生产综合电耗的70%左右,为了寻求粉碎工业领域的增产节能途径,多年来实验研究的重点一直集中在粉磨工艺及设备的节能上。当前,主要粉磨设备是管磨机、立磨和辊压机。传统的管球磨机能耗高,物料在磨内的停留时间长,噪音大;而以辊压方式实施粉磨的立磨和辊压机,其能量有效利用率高,能耗低,结构紧凑,占地面积小,但立磨机械结构复杂,系统通风费用高;辊压机辊压高,结构复杂,振动大,维修费用高,系统通风能力低,所以,这些磨机的应用都有一定的局限性。

杨连国,胡永波^[7]（2007）在《中卸式柱磨机与辊压机、立磨、卧辊磨工作原理及特点的比较》文中提出分析了中卸式柱磨机与辊压机、立磨机、卧辊磨机工作原理及各自的结构特点,指出了中卸式柱磨机在工作原理和结构上的先进性,是节能降耗、破碎比高的新型高效的粉磨设备。

郝志刚^[8]（2005）在《粉磨工艺的改进及筒辊磨的开发》文中研究指明粉磨作业是现代工业中固体原料处理的重要环节,其中传统粉磨设备存在着能源消耗大、操作费用高等缺陷。随着发展循环经济,实现可持续发展并创建节约型社会的到来,对粉磨工艺和粉磨设备提出了更高的要求。1 高效节能的预粉磨设备——柱磨机由长沙深湘通用机器有限公司开发研制的柱磨机是一种高效节能的新型粗磨设备,它可广泛应用于球磨机预粉磨和多种粉碎中的粗磨作业,目前已成功地应用于各行业大规模

杨鹏^[9]（2005）在《长沙深湘柱磨机成功试运行》文中认为本报讯：驻湖南记者杨鹏报道：长沙深湘通用机器有限公司研制的水泥生料和水泥预粉磨设备──柱磨机近日成功试运行。设备启动后，工人师傅将每块有鸡蛋大小的石灰石生料倒入柱磨机内，研磨不到1分钟，便成了一堆齑粉。这项工艺能将80%的生料粒径控

黄玉楼^[10]（2003）在《柱磨机在水泥预粉磨系统中的应用》文中提出

二、柱磨机水泥预粉磨系统的应用效果（论文开题报告）

（1）论文研究背景及目的

此处内容要求：

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例：

本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。

（2）本文研究方法

调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

三、柱磨机水泥预粉磨系统的应用效果（论文提纲范文）

（1）立式辊磨机结构设计及关键部件有限元分析（论文提纲范文）

摘要

Abstract

第1章绪论

1.1 课题研究背景

1.2 课题研究的目的和意义

1.2.1 几种典型粉磨设备的对比

1.2.2 立磨的研究目的和意义

1.3 国内外研究现状

1.4 课题来源及研究内容

1.5 本文结构安排

第2章立式辊磨机设计计算

2.1 立磨的粉磨工艺流程及工作原理

2.1.1 立磨粉磨工艺流程

2.1.2 立磨结构组成及工作原理

2.2 立磨主要结构选型

2.2.1 粉磨机构选型

2.2.2 加压机构选型

2.2.3 喂料装置选型

2.2.4 分级机构选型

2.3 立磨主要参数计算及配套选型

2.3.1 一般参数的确定及配套选型

2.3.2 工艺参数的确定及配套选型

2.3.3 三道闸门的有关计算

2.3.4 液压系统压力计算

2.3.5 轴承选择及寿命校核

2.4 PRO/ENGINEER三维结构设计

2.4.1 磨盘、磨辊结构设计

2.4.2 传动机构设计

2.4.3 喂料装置与分离器结构设计

2.5 本章小结

第3章立式辊磨机关键部件有限元分析

3.1 弹性力学问题有限元分析一般原理

3.1.1 弹性力学的基本假设

3.1.2 弹性力学中的几个基本概念

3.1.3 弹性空间问题基本理论

3.2 有限元分析的基本思想和基本步骤

3.3 ANSYS Workbench概述

3.4 ANSYS Workbench产品设计流程

3.5 基于ANSYS Workbench的磨盘仿真分析

3.5.1 仿真分析的目的

3.5.2 磨盘线性静力学分析

3.5.3 磨盘模态分析

3.6 基于ANSYS Workbench的磨辊传动装置静力学分析

3.7 本章小结

第4章磨盘优化设计

4.1 优化设计基础

4.2 优化设计的基本原理

4.3 优化设计的分类

4.3.1 拓扑优化设计

4.3.2 形状优化设计

4.4 优化设计的分析步骤

4.5 磨盘形状优化设计

4.5.1 磨盘形状拓扑优化设计

4.5.2 拓扑优化结果分析

4.6 本章小结

第5章总结与展望

5.1 全文总结

5.2 工作展望

致谢

参考文献

（2）CKP立式磨与辊压机作预粉磨的对比分析（论文提纲范文）

1 水泥预粉磨领域的奇特现象

2 水泥熟料预粉磨3个关键技术指标

2.1 水泥熟料预粉磨比表面积达到180m2/kg

2.2 水泥熟料预粉磨配置功率效能转换指数

2.3 耐磨材料的使用寿命

3 两种料床粉磨、预粉磨装备工作原理的比较分析

3.1 辊压机的工作原理及其存在的不足

3.2 CKP立式磨的工作原理及技术特点

4 CKP立式磨、辊压机主要经济技术参数对比

5 CKP立式磨的选型及其应用

5.1 CKP立式水泥预粉磨规格

5.2 CKP立式磨+球磨机粉磨系统工艺流程图 (见图2)

（3）水泥预粉磨及其相关问题探析（论文提纲范文）

0 前言

1 水泥使用性能对其颗粒组成的要求及实际状况分析

2 水泥预粉磨及其相关问题探析

2.1 目前水泥终粉磨装备情况

2.2 预粉磨装备

2.3 预粉磨技术指标

2.4 辊压机的开发应用与预粉磨效果分析

2.5 预粉磨能效转换指数及其分析

3 预粉磨技术的发展方向

4 结语

（5）中卸式柱磨机与辊压机、立磨、卧辊磨的工作原理及特点比较（论文提纲范文）

1 管磨机、立磨、辊压机、卧辊磨和中卸式柱磨机的结构、工作原理

1.1 管磨机的工作原理

1.2 辊压机的工作原理

1.3 立磨的工作原理

1.4 卧辊磨的结构和工作原理

1.5 中卸式柱磨机的结构和工作原理

2 几种辊磨机的特点比较

2.1 中卸式柱磨机与其它几种粉磨设备的比较

2.1.1 中低压操作

2.1.2 咬入角和料层厚度

2.1.3 磨机的转速

2.1.4 物料的循环

2.1.5 物料滑动及多次挤压

2.2 中卸式柱磨机与其它几种粉磨设备之差异性比较

2.2.1 与管磨机相比

2.2.2 与辊压机相比

2.2.3 与立磨相比

2.2.4 与卧辊磨相比

3 结语

（6）中卸式柱磨机与辊压机、立磨、卧辊磨的工作原理及其特性对比（论文提纲范文）

1 前言

2 结构、工作原理

2.1 管磨机

2.2 辊压机

2.3 立磨

2.4 卧辊磨

2.5 中卸式柱磨机

3 几种辊磨机的特点相比较

3.1 中卸式柱磨机与其他几种粉磨设备之可比性特点

3.1.1 中低压操作

3.1.2 咬入角和料层厚度

3.1.3 磨机的转速

3.1.4 物料的循环

3.1.5 物料滑动及多次挤压

3.2 中卸式柱磨机与其他几种粉磨设备之差异性比较

4 结束语

（7）中卸式柱磨机与辊压机、立磨、卧辊磨工作原理及特点的比较（论文提纲范文）

1 前言

2管磨机、立磨、辊压机、卧辊磨和中卸式柱磨机的结构、工作原理

2.1 管磨机的结构和工作原理

2.2 辊压机的结构和工作原理

2.3 立磨的结构和工作原理

2.4 卧辊磨的结构和工作原理

2.5中卸式柱磨机的结构和工作原理

3 几种辊磨机的特点比较

3.1 中卸式柱磨机的特点