导读:本文包含了轴承钢论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:GCr15,高速外圆磨削,参数优化,响应曲面法
轴承钢论文文献综述
刘伟,商圆圆,邓朝晖,刘仁通,肖周强[1]（2019）在《基于响应曲面法的轴承钢GCr15高速外圆磨削参数优化》一文中研究指出为充分发挥轴承钢GCr15优越的材料性能,保证GCr15轴承等产品的加工质量和加工效率,开展了高速外圆磨削参数优化研究。选用立方氮化硼(CBN)砂轮进行GCr15的高速外圆磨削响应曲面试验,根据试验结果建立磨削力、磨削温度、变质层深度等磨削结果的回归模型。结合回归模型与磨粒的最大未变形切屑厚度模型,综合分析砂轮线速度、工件速度、磨削深度等磨削参数对磨削结果的影响规律。以磨削结果综合最小为目标,进行磨削参数的多目标优化,通过试验验证优化模型和优化结果的正确性。(本文来源于《中国机械工程》期刊2019年23期）
张晓峰,张福利,王卓,徐于斌,牟瑞宇[2]（2019）在《电磁电渣对GCr15轴承钢铸锭质量的影响》一文中研究指出研究了传统电渣和电磁电渣对GCr15轴承钢成分偏析及凝固组织的影响,同时分析了不同电渣工艺对铸锭凝固过程传热的影响。电磁电渣工艺条件下,当搅拌电流强度为150 A、频率为6 Hz时,铸锭碳偏析指数为0.98～1.02;铸锭心部珠光体片层间距为213.6 nm,靠近铸锭心部位置过冷度为37.54℃。研究结果表明:电磁电渣可有效减轻GCr15铸锭的宏观偏析,改善钢锭凝固组织和传热条件,渣—金反应加强,钢液纯净度进一步提高。(本文来源于《河北冶金》期刊2019年11期）
许吉敏,郑文颖,张聚臣,张翠萍,袁小阳[3]（2019）在《低温超音速火焰喷涂工艺制备轴承钢为基体的WC-12Co厚涂层（英文）》一文中研究指出采用超音速火焰喷涂工艺(HVOF)制备的WC-12Co涂层能够显着提高系统的硬度和耐磨特性。然而,该工艺中的高温参数会使得涂层在制备过程中产生脱碳现象。将WC-12Co涂层引入到滚动副中以提高界面的摩擦学性能和抗磨损特性,例如固体火箭发动机中用于推力矢量控制的滚动轴承,通过温度可控的超音速火焰喷涂工艺在轴承钢基体上制备涂层。详细研究了涂层的相分布、成分组成、微观结构、与基体的结合强度、弹性模量和显微硬度,验证了改进后工艺的可行性和先进性,并阐明了涂层与轴承钢基体之间的结合机制。在WC骨架假设和钴相均匀分布的假设下,根据硬度的测试结果,给出了WC-12Co涂层显微硬度的一个经验公式,可用于涂层硬度的理论预估和设计优化。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2019年11期）
李红丽,陈志[4]（2019）在《电火花线切割精加工轴承钢GCr15温度模拟及验证》一文中研究指出淬硬轴承钢GCr15是一种高碳铬钢,具有硬度高、耐磨性好等特点,电火花线切割加工方法是面向类似淬硬轴承钢GCr15等难加工材料的较好选择。此外,电火花线切割加工是利用电极与工件之间的火花放电产生大量热能,从而熔化或汽化工件材料,因此,电火花加工过程被广泛认为是一种热物理蚀除过程。通过对电火花线切割精加工过程中工件的热平衡分析,提出一种新型移动高斯热源模型,考虑材料相变潜热,建立连续脉冲放电精加工轴承钢GCr15温度场模型,采用有限元方法对温度场分布进行数值求解,最后,设计在线温度测量实验验证模型的可靠性。实验结果表明,建立的连续脉冲放电温度场模型具有较高的精度,能够为预测工件表面完整性提供参考。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2019年11期）
马宏,尹国辉[5]（2019）在《GB/T 33522—2017《渗碳轴承钢锻件技术条件》解读》一文中研究指出对GB/T 33522—2017的主要技术指标、检验要求等进行全方位解析,为规范渗碳轴承钢锻件的生产,提高渗碳轴承钢锻件的质量提供参考。(本文来源于《大型铸锻件》期刊2019年06期）
孟群[6]（2019）在《轴承及轴承钢最新发展动态》一文中研究指出随着全球环保意识的不断增强，汽车电动化和风力发电引入速度加快，轴承需要应对这些新变化。此外，应用在钢铁设备等恶劣环境中的轴承，需要提高耐用性。今年，轴承钢及相关领域围绕这些新需求、新趋势，不断进行探索、研究和创新。1汽车电动化1.1电动汽(本文来源于《世界金属导报》期刊2019-10-29）
高鹏,丁志军,高益芳,李世琪[7]（2019）在《高品质轴承钢生产工艺研究》一文中研究指出为生产高品质GCr15轴承钢,河钢石钢对现有的60 t转炉+LF+VD+CC工艺流程进行了技术研究及设备优化。通过严格控制原辅料中的钛含量和钢包的使用,进行炉后钢水扒渣操作,采用高铝系高碱度精炼渣,优化精炼过程参数及连铸设备优化改造等一系列措施,产品氧含量可达6 ppm以下,Ti含量≤13 ppm的产品合格率达到95%以上,同时夹杂物不合比例在0.5%以下,实现了低氧洁净轴承钢的稳定生产,可为国内同类转炉工艺生产高品质轴承钢提供宝贵经验。(本文来源于《河北冶金》期刊2019年10期）
温禄淳[8]（2019）在《固溶热处理对发动机用Cr_4Mo_4V滚动轴承钢的组织和力学性能的影响》一文中研究指出采用扫描电镜、硬度和冲击韧性测定等手段分析Cr_4Mo_4V钢在不同固溶温度处理后的组织和力学性能。研究结果表明:随着固溶温度从1050℃上升到1095℃,Cr_4Mo_4V钢组织的平均晶粒尺寸会随之快速增大,增大幅度约30%。在1050℃与1065℃下等温淬火可以生成细小的贝氏体组织,以及没有完全溶解的、均匀分布的碳化物颗粒。随着固溶温度升高到1080℃与1095℃,贝氏体的尺寸开始不断变大,在钢基体中形成了非常粗大的贝氏体组织。当固溶温度从1050℃上升到1095℃时,其硬度从HRC 60.4增大到了HRC 64.3,其冲击功从162.2kJ.m-2减小到了84.6kJ.m-2。随固溶温度的上升,硬度表现出不断增大,冲击功不断减小。(本文来源于《矿产综合利用》期刊2019年05期）
[9]（2019）在《ASTM 8620H轴承钢》一文中研究指出ASTM 8620H是一种常用的合金渗碳钢,执行标准ASTM A534—04。渗碳处理后表面有相当高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度,同时心部还保留良好的韧性,能承受高的冲击负荷。主要用于制造车轴承等耐冲击、耐磨损零件。(本文来源于《热处理技术与装备》期刊2019年05期）
朱祖昌,杨弋涛[10]（2019）在《第一、二、叁代轴承钢及其热处理技术的研究进展(六)》一文中研究指出3. 2. 4国内外碳化物均匀度检测标准及对照本文以相当的篇幅阐述了高碳铬轴承钢的高温扩散退火热处理,控制轧制和控制冷却,超快速冷却技术及其应用,其目的是说明这些技术的应用首先是为了减轻轴承钢的碳化物液析、碳化物带状偏析和网状二次碳化物的缺陷组织的出现和提高轴承钢中碳化物的均匀度,这一问题是提高轴承钢质量和延长轴承使用寿命的第一个重要问题。实际上,高碳铬轴承钢的碳化物均匀度还应包括其球化退火后的基体组织中碳化物颗粒的大小和均匀分布,我们(本文来源于《热处理技术与装备》期刊2019年05期）
轴承钢论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
研究了传统电渣和电磁电渣对GCr15轴承钢成分偏析及凝固组织的影响,同时分析了不同电渣工艺对铸锭凝固过程传热的影响。电磁电渣工艺条件下,当搅拌电流强度为150 A、频率为6 Hz时,铸锭碳偏析指数为0.98～1.02;铸锭心部珠光体片层间距为213.6 nm,靠近铸锭心部位置过冷度为37.54℃。研究结果表明:电磁电渣可有效减轻GCr15铸锭的宏观偏析,改善钢锭凝固组织和传热条件,渣—金反应加强,钢液纯净度进一步提高。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
轴承钢论文参考文献
[1].刘伟,商圆圆,邓朝晖,刘仁通,肖周强.基于响应曲面法的轴承钢GCr15高速外圆磨削参数优化[J].中国机械工程.2019
[2].张晓峰,张福利,王卓,徐于斌,牟瑞宇.电磁电渣对GCr15轴承钢铸锭质量的影响[J].河北冶金.2019
[3].许吉敏,郑文颖,张聚臣,张翠萍,袁小阳.低温超音速火焰喷涂工艺制备轴承钢为基体的WC-12Co厚涂层（英文）[J].稀有金属材料与工程.2019
[4].李红丽,陈志.电火花线切割精加工轴承钢GCr15温度模拟及验证[J].机械设计与制造.2019
[5].马宏,尹国辉.GB/T33522—2017《渗碳轴承钢锻件技术条件》解读[J].大型铸锻件.2019
[6].孟群.轴承及轴承钢最新发展动态[N].世界金属导报.2019
[7].高鹏,丁志军,高益芳,李世琪.高品质轴承钢生产工艺研究[J].河北冶金.2019
[8].温禄淳.固溶热处理对发动机用Cr_4Mo_4V滚动轴承钢的组织和力学性能的影响[J].矿产综合利用.2019
[9]..ASTM8620H轴承钢[J].热处理技术与装备.2019
[10].朱祖昌,杨弋涛.第一、二、叁代轴承钢及其热处理技术的研究进展(六)[J].热处理技术与装备.2019