竹纤维的结构性能及其纺织品的生产工艺分析

论文摘要

为提炼出竹纤维纺织的最佳工艺,分析了竹纤维的基本性能和结构,说明了竹浆纤维和竹原纤维的制造过程,探索了竹纤维纯纺,竹棉混纺及包芯纱的纺纱工艺,包括原料的预处理、纺纱工艺流程的选择和开清棉到络筒各工序工艺参数的配置及关键技术措施。讨论了竹浆纤维和竹原纤维的织造工艺。认为无论是竹原纤维还是再生竹纤维,其线密度、长度、强度等物理机械性能均能满足纺纱织造的工艺要求。开清棉可参考长绒棉的纺纱工艺,梳棉至络筒可参考粘胶纤维的纺纱工艺,各工序加工过程中应严格控制温湿度,优选工艺参数,以保证成纱质量。通过对竹纤维面料的工艺设计和性能测试,认为不论是在家用还是服用方面,竹纤维织物都具有优良的服用性能和特殊的风格。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 序言
• 1.开发竹纤维产品的意义
• 2.国内外的有关研究
• 第一章 竹纤维概况
• 1. 竹纤维自然生长与环保特性
• 2. 竹纤维的种类
• 3. 竹纤维的制造过程
• 3.1 原生竹纤维
• 3.2 竹浆纤维
• 4. 竹纤维的结构
• 4.1 竹纤维的大分子结构
• 4.2 超分子结构
• 4.3 宏观形态结构
• 4.4 微细结构
• 5. 竹纤维的化学成分
• 6. 竹纤维的基本性质
• 6.1 具有较好的吸湿性、透气性
• 6.2 天然抗菌性
• 6.3 除臭作用
• 6.4 防紫外线作用
• 6.5 较好的染色均匀性
• 6.6 不耐酸碱性
• 6.7 较强的耐热性
• 6.8 可生物降解性
• 6.9 物理机械性能
• 第二章 竹纤维纺织品的开发与应用
• 1. 纯竹纤维产品
• 2. 交织、混纺产品
• 2.1 竹纤维与真丝混纺
• 2.2 棉、竹纤维混纺
• 2.3 氨纶、竹纤维包芯纱产品
• 2.4 竹纤维与多种纤维的混纺产品
• 3. 功能性产品
• 3.1 远红外竹浆纤维
• 3.2 负氧离子竹纤维
• 3.3 芳香竹纤维
• 第三章 竹浆纤维纺纱工艺研究
• 1. 竹浆纤维纯纺特细特纱、细特纱的成纱工艺技术研究
• 1.1 原料预处理
• 1.2 纺纱工艺流程设计
• 1.3 各工序纺纱定量的设定
• 1.4 各工序工艺设计及技术措施
• 2. 竹浆纤维的混纺性能研究
• 2.1 原料选择
• 2.2 纺纱工艺流程
• 2.3 各工序的工艺配置及技术措施
• 3. 竹/棉混纺氨纶包芯纱的纺制
• 3.1 原料性能
• 3.2 生产工艺分析
• 3.3 纱疵控制
• 3.4 成纱质量
• 4. 本章结论
• 第四章 竹浆纤维的织造工艺和产品开发
• 1. 服装面料的设计与开发
• 1.1 色调与花型的设计
• 1.2 纱支的选择
• 1.3 密度和紧度的确定
• 1.4 织物组织的设计
• 1.5 织造主要工艺参数设计
• 2. 家纺产品面料的设计
• 2.1 色调与花形的设计
• 2.2 纱线的选择
• 2.3 密度和紧度的确定
• 2.4 织物组织的设计
• 2.5 织造主要工艺参数设计
• 第五章 竹原纤维的纺纱工艺分析
• 1. 原料预处理
• 2. 车间温湿度
• 3. 工艺流程
• 4. 各工序主要工艺参数
• 4.1 开清工序
• 4.2 梳理工序
• 4.3 并条工序
• 4.4 粗纱工序
• 4.5 细纱工序
• 4.6 络筒工序
• 结语
• 参考文献