广东鑫龙盛环保科技有限公司513058
摘要：机电设备是各企业生产活动的基础，它的运行质量直接影响到企业的生产效率。所以，需要针对基础机电设备进行有效的故障维修和维护保养，降低机电设备故障发生率，尽力减小因此对企业生产效率造成的负面影响。因此，对机电设备进行故障维修和维护保养是保证其正常运行的关键，也是企业生产的基础。
关键词：机电设备；故障维修；维护保养
机电设备在日常的应用中，可能会受到诸多外界因素的干扰，危及机电设备的功能与安全，甚至可能会导致重大安全事故的发生，不利于企业的发展。需针对机电设备的基本情况，选择有效的故障维修和维护保养技术，不但能提升运行的质量，还能把安全隐患控制在较低水平。基于此，本文对机电设备常见故障展开分析，再对具体的故障维修与保养关键技术展开论述，具体内容如下。
1.机电设备常见故障分析
机电设备使用中，可能会受到各种因素的干扰，导致机电设备故障的发生，引发安全隐患。故此，需对机电设备的常见故障展开解读，为故障维护奠定基础。（1）自身损坏型故障。是指由于机电设备自身原因出现断裂、烧蚀、变形等，进而导致设备的功能受到影响，甚至停止工作。（2）退化型故障。主要是受到保养工作和设备磨损因素等的影响，导致机电设备的相关构件出现老化、变质、磨损严重的情况，不利于机电设备能力的充分发挥。（3）松脱型故障。机电设备的构件或螺栓等出现松动的情况，甚至出现脱落的现象，进而影响设备的使用功能。（4）失调型。设备的相关控制系统失调，导致设备出现压力过高或过低的情况，危及机电设备的安全。（5）堵塞或渗漏故障。机电设备相关通道出现渗漏或堵塞，不利于机电设备的正常运作。（6）.外部防护失效型。主要指机电设备的主要工作部位的外部，未进行与环境相适应的有效防护，导致设备运作中出现短路、断裂、形变、脱落、腐蚀等各种故障，导致设备不能正常运行。
2.机电设备故障维修技术
对机电设备故障维修，首先需要正确的判断故障出现在哪里，然后才能进行有效的维修，具体方法如下。
2.1故障初步诊断
维修人员根据设备异常表征，可初步确定故障形成的原因后，再对机电设备的故障进行判断，确定故障位置和故障类型。在确定故障类型时，可以对机电设备进行必要的检测和测试，以便更准确的确定故障出现位置。比如用卡尺、塞尺、刻度尺测量工具测量相关部位的间隙、尺寸、位移、油位等；用测振仪检测量设备振动的具体参数；用万用表测量线路或者元器件的电压、电流；检测设备的温度、流量、压力；
根据不同行业生产应用环境的特点，初步诊断后采取的措施也不尽然；对于连续生产系统来讲，设备故障对生产的连续正常运行影响较大，所以需迅速果断的采取有效措施来解决问题；而对于离散型生产系统来讲，则影响相对略小，这样可以有较为充分的时间处理设备故障。初步诊断的内容有：判定故障是导致设备的局部亦或是整体功能失效，从而决定后续的处理措施及时间，并以此确定该设备对生产系统的影响程度及内容。
2.2原因分析的步骤
产生故障的原因有很多，我们把原因分析技术分为三个步骤。（1）基础资料收集：就是根据机电设备的发生故障的时间、环境及操作（运转）情况逐条列出，如颜色变化、形变、位移、振动、脱落、声响等。（2）检测数据资料收集：记下初步判断的检测方法和内容，再汇总检测数值的全部结果；（3）列出异常条件汇总：根据所有数据，筛选出异常的数据。
2.3分析的方法
有经验判断法：根据积累的经验从收集的文字叙述中发现关键信息，从而推导出准确的结论；数值法：根据分析理论及方法，从现场测量及运行的数据中拾取出具有明显区别特征的，把这些数据汇总到一起，从而得出故障结论的方法。
2.4故障结论
根据分析最后一步的异常数据及资料；得出故障结论，故障结论包含：（1）人员的工作状态；（2）故障的环境因素；（3）操作因素；（4）物料因素；（5）设备状态。结合以上分析，从这五方面完成对机电设备的故障结论总结。
2.5改进措施
根据故障结论中五个方面的情况，提出针对性的改进措施，减少或者杜绝类似故障的再次发生。
2.6相关检测技术
红外线检测技术：红外无损检测技术是根据红外热像原理检测的，它能准确的查看到机电设备内部的能量流动及变化情况，如果机电设备没有出现问题，那么机电设备内部的热量应该是分散的，如果哪里出现热量堆积的情况，那么就可能是那里出现了问题。这种检测技术多用于退化型、渗漏型、损坏型和堵塞型故障检测。超声波测量及探伤技术：某些部件需要测量其厚度或者质量是否仍满足设备设计参数时，可以采用超声波检测仪对部件的厚度或内质进行检测，这种测量方法无需破坏设备表面，高效、准确、便捷。通过上述针对性的诊断措施，这样可以进一步验证我们的初步判断，为后续的分析打下基础。除此之外还有渗透法、射线检测、微波测量等，这都属于常用检测技术的范围。
3.设备维护保养的重要性
设备管理是企业整个经营管理中的一个重要组成部分，其目的是在于早期发现故障征兆，及时采取措施进行预防和维修。针对车间设备发生是各类故障，提出几点在设备维修方面意见。倡导“预防为主、防治结合”的维护理念，通俗的说就是“强调落实设备的点检和巡检，以周期检修为基础，以预防性维修为主线”的全员参与综合维护保养维修模式。
3.1设备点检卡和设备点检表的意义
制定了设备点检卡及配套使用的设备点检表。员工首先通过培训、指导后熟悉、掌握设备点检卡的内容，清楚的明白设备点检的部位、周期及保养类型等内容，然后通过日常点检，并且在设备点检表上做记录，标识当天设备的运行情况，针对每周、每月的检查也相应要按设备实际使用情况进行填写。设备管理员根据操作者填写的故障现象、故障部位和故障发生频次，统计、分析设备发生故障的常见类型，汇总成设备故障分析表，为设备预防维修和保养提供可靠资料，还可以在今后工作中用来借鉴。另外，根据维修的情况，定期将总结改善的方法及措施整理出来，对全员进行培训，提升机电设备整体运行的可靠性。
3.2制定合理可靠的维修计划
根据车间实际生产任务和工作要求制定合理可靠的维修计划是保证设备效率的有效途径。维修计划的内容主要包括：预防维修、改善维修、事后维修三类。预防性维修又分为定期维修和状态维修，主要是通过日常点检、周期点检后针对常发生故障的设备或零部件进行预防的检测、维修，保证设备的正常运行手段。因此，合理的预防性检修计划是设备保养过程中不可省略的重要过程。改善维修是指为了解决设备先天缺陷，在设备正常使用状态下对局部机构或零部件加以改进，从而到达提高设备使用寿命的目的。通过合理的设备改善维修降低了设备故障率和减少故障维修时间和故障维修费用。
4.机电设备维护保养关键技术
机电设备的维护保养是保障机电设备稳定运行和降低安全隐患的基础。故此，需要针对机电设备的基本情况，合理地展开分析对机电设备维护保养的关键技术。
4.1机电设备维护保养基本要求
（1）安全。机电设备需要具备良好的安全系数，借助维护保养工作，促使设备的整体性能稳定，尤其机电设备的机械传动系统和危险部分，合理对线路、管道进行控制。并保障电气系统、操作系统和安全防护系统稳定。（2）整洁。机电设备的工作环境和设备内部均需要保持整齐，且相关管道需要保持整齐，尤其是外露部分，容易受到外界环境的影响。故此，需要保障外露部分的齿轮箱、油孔等部位的清理工作，避免杂质对其造成
不利影响。（3）润滑。良好的润滑，可以有效规避机电设备出现干摩擦的情况，从而保障机电设备的整体质量。
4.2机电设备的维护保养技术
针对机电设备的基本情况，需要定期地开展对机电设备的检测检验工作，及时发现机电设备存在的隐患，并完成对机电设备的维护保养。（1）定期巡检。针对机电设备的应用情况，需要定期地展开机电设备的巡检工作，从而有效地完成对设备的控制。制定巡检周期，以日检、周检、月检等方式，完成对机电设备的维护保养。其中，具体的巡检中，可以通过感官法完成对机电设备运行状态的检查，观察机电设备是否存在变形、变色、断裂等情况。通过嗅觉完成对变压器、线路等是否存在异常气味。再借助耳朵完成对声音和振动音律等听取，判断是否存在异常。借助手摸的方式，判断是否出现过热的情况。（2）调整、处理技术。针对机电设备，需严格按照说明书展开保养工作，完成防锈蚀、清洗和电源维护等工作。且合理地展开相关零件的调整工作，保障机电设备的各个系统稳定与安全。（3）设备清洁技术。机电设备的二次设备是保障机电设备稳定与安全的基础，需要结合机电设备的基本情况，定期对二次设备展开调试和管理工作，从而保障二次仪表可以有效完成对机电设备的监控。（4）构建智能在线监控系统。为保障机电设备的稳定运行，选择构建智能在线监控系统的方式，完成对机电设备的监控与管理，且由系统自动完成对设备的监控与故障分析，进而有效地改善设备的运行状态，规避安全隐患。
结论
机电设备是各行各业生产的基础，机电设备的好坏直接关系到生产效率也影响到了操作人员的安全。为了保障机电设备安全有效的运行，对其进行有效的故障维修与维护保养是关键，本文分析了机电设备常见的故障，并探讨了对应维修与维护方法，使机电设备能够长期、有效的进行工作，增强了机电设备的可靠性以及稳定性，从而在整体上延长了机电设备的生命周期，也保证了机电设备运行时的安全性。
参考文献
[1]王乙全,王丽汾.机电设备故障维修与维护保养关键技术之研究[J].科技创新与应用,2017(12):156.
[2]路璐.浅谈机电设备故障维修与维护保养[J].科技创新与应用,2015(31):83-84.
[3]阮瑞雪.浅谈机电设备故障维修与预防措施[J].科技视界,2012(23):232-233.
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摘要：机电设备是各企业生产活动的基础，它的运行质量直接影响到企业的生产效率。所以，需要针对基础机电设备进行有效的故障维修和维护保养，降低机电设备故障发生率，尽力减小因此对企业生产效率造成的负面影响。因此，对机电设备进行故障维修和维护保养是保证其正常运行的关键，也是企业生产的基础。
关键词：机电设备；故障维修；维护保养
机电设备在日常的应用中，可能会受到诸多外界因素的干扰，危及机电设备的功能与安全，甚至可能会导致重大安全事故的发生，不利于企业的发展。需针对机电设备的基本情况，选择有效的故障维修和维护保养技术，不但能提升运行的质量，还能把安全隐患控制在较低水平。基于此，本文对机电设备常见故障展开分析，再对具体的故障维修与保养关键技术展开论述，具体内容如下。
1.机电设备常见故障分析
机电设备使用中，可能会受到各种因素的干扰，导致机电设备故障的发生，引发安全隐患。故此，需对机电设备的常见故障展开解读，为故障维护奠定基础。（1）自身损坏型故障。是指由于机电设备自身原因出现断裂、烧蚀、变形等，进而导致设备的功能受到影响，甚至停止工作。（2）退化型故障。主要是受到保养工作和设备磨损因素等的影响，导致机电设备的相关构件出现老化、变质、磨损严重的情况，不利于机电设备能力的充分发挥。（3）松脱型故障。机电设备的构件或螺栓等出现松动的情况，甚至出现脱落的现象，进而影响设备的使用功能。（4）失调型。设备的相关控制系统失调，导致设备出现压力过高或过低的情况，危及机电设备的安全。（5）堵塞或渗漏故障。机电设备相关通道出现渗漏或堵塞，不利于机电设备的正常运作。（6）.外部防护失效型。主要指机电设备的主要工作部位的外部，未进行与环境相适应的有效防护，导致设备运作中出现短路、断裂、形变、脱落、腐蚀等各种故障，导致设备不能正常运行。
2.机电设备故障维修技术
对机电设备故障维修，首先需要正确的判断故障出现在哪里，然后才能进行有效的维修，具体方法如下。
2.1故障初步诊断
维修人员根据设备异常表征，可初步确定故障形成的原因后，再对机电设备的故障进行判断，确定故障位置和故障类型。在确定故障类型时，可以对机电设备进行必要的检测和测试，以便更准确的确定故障出现位置。比如用卡尺、塞尺、刻度尺测量工具测量相关部位的间隙、尺寸、位移、油位等；用测振仪检测量设备振动的具体参数；用万用表测量线路或者元器件的电压、电流；检测设备的温度、流量、压力；
根据不同行业生产应用环境的特点，初步诊断后采取的措施也不尽然；对于连续生产系统来讲，设备故障对生产的连续正常运行影响较大，所以需迅速果断的采取有效措施来解决问题；而对于离散型生产系统来讲，则影响相对略小，这样可以有较为充分的时间处理设备故障。初步诊断的内容有：判定故障是导致设备的局部亦或是整体功能失效，从而决定后续的处理措施及时间，并以此确定该设备对生产系统的影响程度及内容。
2.2原因分析的步骤
产生故障的原因有很多，我们把原因分析技术分为三个步骤。（1）基础资料收集：就是根据机电设备的发生故障的时间、环境及操作（运转）情况逐条列出，如颜色变化、形变、位移、振动、脱落、声响等。（2）检测数据资料收集：记下初步判断的检测方法和内容，再汇总检测数值的全部结果；（3）列出异常条件汇总：根据所有数据，筛选出异常的数据。
2.3分析的方法
有经验判断法：根据积累的经验从收集的文字叙述中发现关键信息，从而推导出准确的结论；数值法：根据分析理论及方法，从现场测量及运行的数据中拾取出具有明显区别特征的，把这些数据汇总到一起，从而得出故障结论的方法。
2.4故障结论
根据分析最后一步的异常数据及资料；得出故障结论，故障结论包含：（1）人员的工作状态；（2）故障的环境因素；（3）操作因素；（4）物料因素；（5）设备状态。结合以上分析，从这五方面完成对机电设备的故障结论总结。
2.5改进措施
根据故障结论中五个方面的情况，提出针对性的改进措施，减少或者杜绝类似故障的再次发生。
2.6相关检测技术
红外线检测技术：红外无损检测技术是根据红外热像原理检测的，它能准确的查看到机电设备内部的能量流动及变化情况，如果机电设备没有出现问题，那么机电设备内部的热量应该是分散的，如果哪里出现热量堆积的情况，那么就可能是那里出现了问题。这种检测技术多用于退化型、渗漏型、损坏型和堵塞型故障检测。超声波测量及探伤技术：某些部件需要测量其厚度或者质量是否仍满足设备设计参数时，可以采用超声波检测仪对部件的厚度或内质进行检测，这种测量方法无需破坏设备表面，高效、准确、便捷。通过上述针对性的诊断措施，这样可以进一步验证我们的初步判断，为后续的分析打下基础。除此之外还有渗透法、射线检测、微波测量等，这都属于常用检测技术的范围。
3.设备维护保养的重要性
设备管理是企业整个经营管理中的一个重要组成部分，其目的是在于早期发现故障征兆，及时采取措施进行预防和维修。针对车间设备发生是各类故障，提出几点在设备维修方面意见。倡导“预防为主、防治结合”的维护理念，通俗的说就是“强调落实设备的点检和巡检，以周期检修为基础，以预防性维修为主线”的全员参与综合维护保养维修模式。
3.1设备点检卡和设备点检表的意义
制定了设备点检卡及配套使用的设备点检表。员工首先通过培训、指导后熟悉、掌握设备点检卡的内容，清楚的明白设备点检的部位、周期及保养类型等内容，然后通过日常点检，并且在设备点检表上做记录，标识当天设备的运行情况，针对每周、每月的检查也相应要按设备实际使用情况进行填写。设备管理员根据操作者填写的故障现象、故障部位和故障发生频次，统计、分析设备发生故障的常见类型，汇总成设备故障分析表，为设备预防维修和保养提供可靠资料，还可以在今后工作中用来借鉴。另外，根据维修的情况，定期将总结改善的方法及措施整理出来，对全员进行培训，提升机电设备整体运行的可靠性。
3.2制定合理可靠的维修计划
根据车间实际生产任务和工作要求制定合理可靠的维修计划是保证设备效率的有效途径。维修计划的内容主要包括：预防维修、改善维修、事后维修三类。预防性维修又分为定期维修和状态维修，主要是通过日常点检、周期点检后针对常发生故障的设备或零部件进行预防的检测、维修，保证设备的正常运行手段。因此，合理的预防性检修计划是设备保养过程中不可省略的重要过程。改善维修是指为了解决设备先天缺陷，在设备正常使用状态下对局部机构或零部件加以改进，从而到达提高设备使用寿命的目的。通过合理的设备改善维修降低了设备故障率和减少故障维修时间和故障维修费用。
4.机电设备维护保养关键技术
机电设备的维护保养是保障机电设备稳定运行和降低安全隐患的基础。故此，需要针对机电设备的基本情况，合理地展开分析对机电设备维护保养的关键技术。
4.1机电设备维护保养基本要求
（1）安全。机电设备需要具备良好的安全系数，借助维护保养工作，促使设备的整体性能稳定，尤其机电设备的机械传动系统和危险部分，合理对线路、管道进行控制。并保障电气系统、操作系统和安全防护系统稳定。（2）整洁。机电设备的工作环境和设备内部均需要保持整齐，且相关管道需要保持整齐，尤其是外露部分，容易受到外界环境的影响。故此，需要保障外露部分的齿轮箱、油孔等部位的清理工作，避免杂质对其造成
不利影响。（3）润滑。良好的润滑，可以有效规避机电设备出现干摩擦的情况，从而保障机电设备的整体质量。
4.2机电设备的维护保养技术
针对机电设备的基本情况，需要定期地开展对机电设备的检测检验工作，及时发现机电设备存在的隐患，并完成对机电设备的维护保养。（1）定期巡检。针对机电设备的应用情况，需要定期地展开机电设备的巡检工作，从而有效地完成对设备的控制。制定巡检周期，以日检、周检、月检等方式，完成对机电设备的维护保养。其中，具体的巡检中，可以通过感官法完成对机电设备运行状态的检查，观察机电设备是否存在变形、变色、断裂等情况。通过嗅觉完成对变压器、线路等是否存在异常气味。再借助耳朵完成对声音和振动音律等听取，判断是否存在异常。借助手摸的方式，判断是否出现过热的情况。（2）调整、处理技术。针对机电设备，需严格按照说明书展开保养工作，完成防锈蚀、清洗和电源维护等工作。且合理地展开相关零件的调整工作，保障机电设备的各个系统稳定与安全。（3）设备清洁技术。机电设备的二次设备是保障机电设备稳定与安全的基础，需要结合机电设备的基本情况，定期对二次设备展开调试和管理工作，从而保障二次仪表可以有效完成对机电设备的监控。（4）构建智能在线监控系统。为保障机电设备的稳定运行，选择构建智能在线监控系统的方式，完成对机电设备的监控与管理，且由系统自动完成对设备的监控与故障分析，进而有效地改善设备的运行状态，规避安全隐患。
结论
机电设备是各行各业生产的基础，机电设备的好坏直接关系到生产效率也影响到了操作人员的安全。为了保障机电设备安全有效的运行，对其进行有效的故障维修与维护保养是关键，本文分析了机电设备常见的故障，并探讨了对应维修与维护方法，使机电设备能够长期、有效的进行工作，增强了机电设备的可靠性以及稳定性，从而在整体上延长了机电设备的生命周期，也保证了机电设备运行时的安全性。
参考文献
[1]王乙全,王丽汾.机电设备故障维修与维护保养关键技术之研究[J].科技创新与应用,2017(12):156.
[2]路璐.浅谈机电设备故障维修与维护保养[J].科技创新与应用,2015(31):83-84.
[3]阮瑞雪.浅谈机电设备故障维修与预防措施[J].科技视界,2012(23):232-233.