紫铜覆盖剂和精炼剂研究

论文摘要

本文通过薄壁铜管冶金缺陷的实验检测分析,发现薄壁铜管冶金缺陷产生最关键的生产环节在熔铸工序。因此,本文针对紫铜熔炼新型覆盖剂和新型复合精炼剂开展初步技术探索研究,加强对紫铜的熔体处理,严格控制熔炼铸造质量,对熔体进行脱氧、除气、除杂等工序,从而有效控制冶金缺陷的产生,提高产品质量和生产效率。研究表明,新型覆盖剂试验最佳配方为F1试剂含量为7.5 wt.%、C1试剂含量为10 wt.%、石墨含量为5 wt.%、冰晶石含量为77.5 wt.%。新型覆盖剂具有较强的覆盖效果。新型覆盖剂的覆盖原理是熔融的熔剂借助表面张力作用,在熔体表面形成一层连续完整地覆盖层,隔绝空气和水蒸气,防止熔体氧化和吸气,并且新型覆盖剂对夹杂物具有良好的润湿、吸附能力,利用熔剂和金属熔体密度差,把夹杂物随同熔剂从熔体中排出。新型复合精炼剂试验最佳配方为A含量为10 wt.%、B含量为2.5 wt.%、C含量为2.5 wt.%、D含量为4 wt.%、E含量为46 wt.%、F含量为35 wt.%。新型复合精炼剂具有较强的精炼效果。新型复合精炼剂的精炼原理是通过吸附化合作用,并且在分配定律和重力及气泡浮选的共同作用下,从而达到除渣的效果。添加新型复合精炼剂后,明显净化了熔体,提高了铸锭的电导率和硬度。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 第1章 绪论
• 1.1 研究背景
• 1.2 薄壁紫铜管冶金缺陷的研究概况
• 1.2.1 薄壁紫铜管冶金缺陷的国内外研究分类
• 1.2.2 紫铜熔炼熔体处理的重要性
• 1.3 紫铜熔炼覆盖剂的研究概况
• 1.3.1 紫铜熔炼覆盖剂的国内外研究分类
• 1.3.2 紫铜熔炼覆盖剂的展望
• 1.4 紫铜熔炼精炼剂的研究概况
• 1.4.1 紫铜熔炼精炼剂的国内研究概况
• 1.4.2 紫铜熔炼精炼剂的国外研究概况
• 1.4.3 紫铜熔炼精炼剂的展望
• 1.5 本课题研究目的
• 第2章 薄壁铜管冶金缺陷的实验检测
• 2.1 前言
• 2.2 实验方法与过程
• 2.2.1 取样
• 2.2.2 实验技术路线
• 2.2.3 组织的检测
• 2.2.4 扫描电镜及能谱仪检测
• 2.3 实验结果
• 2.3.1 熔体与炉渣的检测结果分析
• 2.3.2 铸坯的检测结果分析
• 2.3.3 断管的检测结果分析
• 2.3.4 表面氧化的检测结果分析
• 2.3.5 锯齿伤的检测结果分析
• 2.3.6 黑纹的检测结果分析
• 2.3.7 冶金缺陷检测结果统计
• 2.4 本章小结
• 第3章 紫铜熔炼新型覆盖剂的研究
• 3.1 前言
• 3.2 实验方法与过程
• 3.2.1 实验技术路线
• 3.2.2 熔炼
• 3.2.3 取样
• 3.2.4 组织的检测
• 3.2.5 扫描电镜及能谱仪检测
• 3.2.6 电导率检测
• 3.3 实验结果
• 3.3.1 新型覆盖剂的研制过程
• 3.3.2 新型覆盖剂的宏观检测
• 3.3.3 新型覆盖剂的微观组织检测
• 3.3.4 新型覆盖剂与未覆盖效果的比较
• 3.3.5 新型覆盖剂与木炭覆盖效果的比较
• 3.3.6 新型覆盖剂与市场覆盖效果的比较
• 3.4 本章小结
• 第4章 紫铜熔炼新型复合精炼剂的研究
• 4.1 前言
• 4.2 实验方法与过程
• 4.2.1 实验技术路线
• 4.2.2 熔炼
• 4.2.3 取样
• 4.2.4 组织的检测
• 4.2.5 扫描电镜及能谱仪检测
• 4.2.6 电导率检测
• 4.2.7 硬度检测
• 4.3 实验结果与讨论
• 4.3.1 新型复合精炼剂的试验配方
• 4.3.2 新型复合精炼剂对哈铜的精炼效果
• 4.3.3 新型复合精炼剂对废杂铜的精炼效果
• 4.3.4 新型复合精炼剂的精炼效果
• 4.4 本章小结
• 第5章 结论
• 致谢
• 参考文献