刮板输送机中板材料的切削加工性分析

论文摘要

本文从刮板输送机中板材料EH360的组织结构入手,在建立二元切削模型和切削方程的基础上,对EH360变形系数进行测定,并分析了切屑形成特点,然后通过刨削试验和铣削试验,对动态切削力进行正交测量和刀具磨损、破坏形态及机理进行研究,初步形成了高强度钢EH360的切削理论基础。对刀具材料、几何参数和切削用量进行优选,研制出了新型刨削和端面铣削刀具,提高了刀具的耐用度,解决了现场备件加工困难的问题,也为进一步充实该材料的切削理论打下了基础。

论文目录

• 1 绪论
• 1.1 难加工材料及难加工材料切削加工性概述
• 1.1.1 难加工材料的定义
• 1.1.2 难加工材料的分类
• 1.1.3 难加工材料的切削加工特点
• 1.1.4 国内外难加工材料的切削加工现状及发展前景
• 1.1.4.1 国外难加工材料的切削加工现状
• 1.1.4.2 国内难加工材料的切削加工现状
• 1.1.4.3 难加工材料切削加工发展前景
• 1.2 本课题研究的重要意义及主要工作
• 2 高强度钢的切削加工特点和切削变形
• 2.1 高强度钢的分类与性能
• 2.2 高强度钢的切削加工特点
• 2.2.1 高强度钢的加工性
• 2.2.2 高强度钢切削的主要问题
• 2.2.3 影响高强度钢切削加工的材料特性
• 2.3 切削变形
• 2.3.1 切削模型的建立
• 2.3.2 变形系数和剪切角的测定
• 2.3.2.1 试样的制备
• 2.3.2.2 观测金相及硬度测试
• 2.3.2.3 变形系数的测定
• 2.3.2.4 切屑形态及其形成机理
• 2.3.2.5 试验分析
• 3 刨削实验
• 3.1 刀具材料的优选
• 3.2 刨刀几何参数的确定
• 3.2.1 试验方法
• 3.2.2 刃倾角可调式机夹刨刀设计
• 3.3 刨削表面质量
• 3.3.1 基准线的选取
• 3.3.2 测量实例与结果分析
• 4 铣削实验
• 4.1 刀具材料的合理选择
• 4.2 铣刀设计
• 4.2.1 可转位端铣刀的特点
• 4.2.2 可转位端铣刀的设计
• 4.2.3 端铣刀设计软件
• 4.2.4 楔块的制作
• 4.2.4.1 角度及主要尺寸
• 4.2.4.2 刀槽与楔块面的配合
• 4.3 端铣刀几何参数的优选
• 4.3.1 试验方法
• 4.3.2 试验结果及分析
• 4.3.3 进给运动对铣削工作角度的影响
• 4.3.3.1 数学模型
• 4.3.3.2 应用实例
• 4.4 切削力经验公式的建立
• 4.4.1 试验系统装置
• 4.4.2 切削经验公式的建立
• 4.5 铣削用量的优化选择
• 4.5.1 切削用量的优化简介
• 4.5.2 优化数学模型
• 4.5.2.1 端铣时切削速度与耐用度的关系
• 4.5.2.2 单件成本及生产率
• 4.5.2.3 最优切削用量
• 4.5.2.4 约束条件
• 4.5.3 端面铣削用量优化软件
• 4.6 刀片磨损与破损的形态
• 4.6.1 刀片磨损的形态
• 4.6.2 刀片破损的形态及机理
• 4.6.2.1 刀片破损的形态
• 4.6.2.2 刀具破损机理探讨
• 结论
• 致谢
• 参考文献
• 附录Ⅰ 端铣刀设计软件
• 附录Ⅱ 切削力经验公式的建立