山西省工业设备安装集团有限公司山西太原030032
摘要：在经济快速发展的新形势下，我国工业化建设不断加快，在当前工业工程建设过程中，设备安装工作作为非常重要的一项工作内容，对于整体工程的顺利运转具有极为重要的意义。由于工业设备安装质量直接关系到整个工程的顺利运行，因此需要在工业设备安装过程中严格对施工质量进行管控，强化质量管控，确保安装工作的质量和安全。对此，本文分析了工业设备安装质量控制要点，并提出了质量控制措施，以供参考。
关键词：工业设备安装；质量控制；控制措施
1工业设备安装质量控制要点
1.1工业设备基础安装质量控制
（1）基础板制作。首先根据基础板螺栓孔的位置、尺寸和数量选择合适的型材，注意型材的大小、数量和长度，根据材料的参数选择机具与型材。如果螺栓孔径在30mm左右，可以选用50mm的方钢，边框型材长度根据基础板纵向两端最远螺栓孔距离增加100～200mm，并根据模拟基础板图下料。为保证模拟基础板上下端面保持水平，应在平板上焊接模拟基础板，然后在模拟基础板上划线、钻孔，将偏差控制在0.5mm内。
（2）模拟基础板安装。模拟基础板安装要在土建布好钢筋和做好模板后进行，首先将模拟基础板制作成方钢框架组，并调整到规定的位置上进行固定，防止受基础混凝土浇筑影响发生位移。
（3）地脚螺栓安装。在地脚螺栓安装过程中，首先要对地脚螺栓进行合理选择，保证与工业设备配套，并满足设计和安装方面的要求。安装前需要做好准备工作，严格审核图纸，对螺栓安装技术的控制要点进行明确，加工螺栓时准备好配套的螺帽和垫铁，并对螺帽和丝扣采取保护措施。在地脚螺栓安装架就位和顶标高控制上，先确定安装架的规格、型号和编号，运送到安装现场后，用起重机安放到对应位置，然后根据混凝土基础承台十字中线利用撬棍调整安装架位置。用水准仪对安装架顶面各角实际标高进行测量和后期调整。在地脚螺栓就位与顶标高的控制方面，首先将螺栓从安装架顶面螺栓孔穿过，套上定位垫板，将螺栓用螺母固定好，并用水准仪测出架顶螺栓孔实际标高，调整好螺栓顶和定位垫板顶面距离，从而有效控制地脚螺栓顶标高，最后焊接螺栓与定位垫板。在地脚螺栓中轴线定位与垂度控制方面，需要在螺栓顶中心位置上打眼，然后三人同时进行测量和调整工作，分别对安装架顶和螺栓顶中心冲眼钢丝线的水平距离进行测量，对螺栓垂直度进行判断和调整，对调整后的螺栓、安装架点与螺栓点、定位垫板进行焊接。
（4）基础板安装。基础板安装过程中，首先应保证基础强度满足要求，在安装基础板前拆除模拟基础板，然后进行基础板粗调，通过目测或拉钢丝对基础板安装位置、水平度、标高进行调控，再从第一块基础板开始逐一精调。
1.2焊接技术质量控制
（1）做好焊接前后的质量控制。在焊接前对作业环境、焊接工具、焊接材料、焊接顺序、焊接电源和加工拼装等方面进行确认，并组织工作人员按照相关的指导方案进行施工，确认焊接的顺序、电源、速度、焊缝位置、电弧位置等内容。在施工开始之前对施工人员开展技术交底工作，对焊接工艺的特点和控制要点进行说明，比如在接头的焊接当中需要有专人对施工过程进行监管，并且在焊接过程中，要有热处理人员对层间温度进行全程监控。在焊接施工结束后，需要按照设计要求和相关的标准对焊缝的外观、尺寸、表面缺陷、内部缺陷等方面进行确认。
（2）加强焊接材料、设备和方法的选择。首先应通过试验对焊材、母材等焊接材料进行确定，确保材料具有可焊性，同时选择性能较强的专业焊接设备，能够有效提高焊接质量。还要选择合理的焊接方法，选择过程中需充分考虑产品的自身特点。
（3）选用高素质焊工，改善焊接条件。在焊工的选择上，需要选择工作技能较强、专业素质较好的焊工，还要对工业设备焊接施工的环境条件进行优化，需要注意焊接材料的存放条件，要选择条件达标的地方存放焊接材料，防止材料的性能下降。
2工业设备安装质量控制措施
2.1加强相关工作人员的技术培训
在工业设备安装过程中，不仅对设备自身的材料和质量具有较高的要求，同时也对技术人员提出了更高的要求。要求技术人员要具备较高的技能，并能够在安装过程中灵活运用各种科学、安全和快捷的方法和手段来提高工业设备安装的质量。这就要求技术人员在日常工作中需要重视自身专业技能的提升，并全面提高工业设备安装的水平。在实际设备安装施工过程中，还需要充分地借鉴其他技术人员的优点，进一步促进自身专业技能的提升。另外，对于工业企业而言，需要重视对相关人员的技术培训，采用老带新的方法来提升新技术人员的专业技术水平，同时还要定期开设各种专业性的培训活动，进一步提高设备安装人员的技术水平，确保工业设备安装工作的质量。
2.2采用先进的工业设备安装工具
根据具体的工业设备安装要求来选择具体的安装工具，尽量选择高技术含量和应用价值的设备和工具，在具体安装作业过程中，宜采用大型的起重设备、焊接设备、制造加工设备及调试仪器。同时还要根据实际设备安装情况来选择具体的无损检测和理化试验设备。在具体工业设备安装施工过程中，在设备和工具选择过程中，在保证设备和工具优良的品质和高性能的同时，还要重视其经济性，考虑到企业的长远利益。
2.3设备安装前进行设备检验
在实际设备安装施工之前，需要对设备进行具体地检验，对于设备搬运过程中存在残损的情况则要及时对设备进行更换。对于设备存在生锈及腐蚀等问题且对设备正常运行造成影响，则要在安装前对设备进行替换。购买的设备需要选择信誉好质量有保障的厂商。在具体安装作业之前，还需要针对安装人员开展安全教育，并对工作人员是否持证上岗进行认真审核，针对技术人员开展具体的技术检测考核，全面检测技术人员的配置，保证工业设备安装的质量。在施工现场，工作人员需要时刻将安全放在首位，严格遵守工地的实施规则，确保设备安装工作的有序开展。
2.4定时检查工业设备，排查工业设备故障
在工业设备安装现场，需要加大对现场安装作业的检查，严格执行“三检”制度，通过对工业设备安装质量的不断检查和整改，进一步提高工业设备安装的质量。针对安装施工的每一道工序的质量进行检查核实，并以书面形式来确定责任。工业设备在安装完成投入使用后，需要定时对工业设备进行检查，及时排除工业设备存在的隐患，积极采取有效的措施做好工业设备保护工作，保证工业设备安装后能够稳定运行。而且通过定时对设备进行检测，能够掌握设备运行的状态，并检查相关器件是否完好，及时针对故障部件进行更换，保证工业设备投入运营后能够保持安全、稳定的运行。
结语
综上所述，由于工业设备安全、稳定的运行直接关系到工业企业的经济效益，因此需要重视工业设备安装工作，严格对工业设备安装质量进行控制，使工业设备安全运行，进一步提高工业企业的生产效率，保证实现企业利润的最大化。在实际工业设备安装过程中，需要加强安装质量控制，实现对工业设备安装质量的有效管控，保证工业设备安全、可靠地运行，更好地促进工业企业的健康、有序发展。
参考文献
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