转炉钢渣中含铁物质分选的试验研究

论文摘要

本文作者在分析国内外钢渣利用现状的基础上,针对龙门钢铁公司排出的水焖钢渣进行了含铁物质的分选试验研究。根据原料性质,确定了两次平行的试验,即拟定了未经磨矿、不同粒级钢渣的磁选试验及在最佳磨矿细度的条件下钢渣磁选试验方案。利用颚式破碎机、对辊破碎机将钢渣破碎到10.0mm以下,筛分分为-10.0～+2.0mm,-2.0～+1.0mm,-1.0～+0.15mm,-0.15mm4个粒级,分别在不同的磁场强度下磁选,测得各粒级钢渣精粉和尾渣的铁品位、回收率。再进行磨矿试验,根据测定出钢渣的磨矿曲线,将钢渣分别研磨到4个具有代表性的细度（60%,70%,80%,90%）,在同一磁场强度（0.14T）下对不同细度的钢渣分别进行磁选,根据磨矿细度试验结果分析,当铁品位、回收率达到50%以上时,所对应的细度范围为60-80%。取细度为（60%、65%、70%、75%、80%）的钢渣在不同磁场强度（0.09T、0.115T、0.14T和0.175T）下进行磁选。试验结果表明:1.水焖钢渣仅经过破碎、分级,磁选结果不理想,单体解离度很低;2.经破碎、磨矿后,在磨矿细度为-200目产品的含量占65%、磁场强度为0.175T的条件下,磁选出铁精粉的最佳技术指标:铁品位为50.56%,回收率为64.19%。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 1 绪论
• 1.1 钢渣及其利用现状
• 1.1.1 概述
• 1.1.2 钢渣的特性
• 1.2 钢渣国内外利用现状
• 1.2.1 用作冶金原料
• 1.2.2 用作新型建筑材料
• 1.2.3 在环境工程方面的应用
• 1.2.4 在农业上的应用
• 1.2.5 钢渣在化学领域中的应用
• 1.2.6 钢渣在装饰工程中的应用
• 1.3 钢渣处理的主要工艺
• 1.3.1 水淬法
• 1.3.2 热焖法
• 1.3.3 风碎粒化法
• 1.3.4 转碟钢渣处理法
• 1.4 钢渣分选的方法
• 1.4.1 重力分选
• 1.4.2 浮游分选
• 1.4.3 磁力分选
• 1.5 目前钢渣利用存在的问题及前景
• 1.6 课题的意义及立题目的
• 1.6.1 课题的意义
• 1.6.2 立题的目的
• 1.7 研究的对象及技术路线
• 1.7.1 研究对象
• 1.7.2 技术路线
• 2 试验原料及性质
• 2.1 原料及其制备
• 2.2 试验样品检测
• 2.2.1 钢渣化学组成
• 2.2.2 X-ray衍射
• 2.2.3 物质在钢渣中的贮存状态及嵌布特征
• 2.3 试验设备
• 3 试验机理及方案
• 3.1 磁力分选的基本原理
• 3.2 磨矿的基本理论
• 3.2.1 磨矿机磨矿条件的确定
• 3.2.2 磨矿机对物料的磨矿作用
• 3.3 试验方案
• 4 试验结果及分析
• 4.1 不同粒级钢渣的磁选试验
• 4.1.1 原渣铁分布率测定
• 4.1.2 -10.0～+2.0mm钢渣磁选结果
• 4.1.3 -2.0～+1.0mm钢渣磁选结果
• 4.1.4 -1.0～+0.15mm钢渣磁选结果
• 4.1.5 -0.15mm钢渣磁选结果
• 4.1.6 小结
• 4.2 确定最佳磨矿细度的磁选试验
• 4.2.1 确定最佳磨矿细度
• 4.2.1.1 磨矿曲线的测定
• 4.2.1.2 磨矿试验结果及分析
• 4.2.1.3 可磨性测定
• 4.2.1.4 磨矿细度试验结果及分析
• 4.2.2 不同磨矿细度条件下的磁选试验
• 4.2.2.1 细度为60%钢渣的磁选试验
• 4.2.2.2 细度为65%钢渣的磁选试验
• 4.2.2.3 细度为70%钢渣的磁选试验
• 4.2.2.4 细度为75%钢渣的磁选试验
• 4.2.2.5 细度为80%钢渣的磁选试验
• 4.2.3 确定最佳磨矿细度及验证
• 4.2.4 小结
• 5 结论与展望
• 5.1 结论
• 5.2 展望
• 致谢
• 参考文献