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摘要：化工企业在正常运行下还是比较安全的，但是在出问题的时候或者不稳定的时候就会有很大安全隐患。特别是一些特殊化学品如易燃易爆、有毒性、反应性、放射性等等危险品，不仅会影响厂区内的职工人人身和工厂财产安全，还会影响周边范围内的其他工厂或社区。甚至有些化学品还会影响当地环境长期的污染。因此，对化工企业采取安全措施是十分必要的。
关键词：化工企业；安全生产；管理模式
引言
化工企业与其他企业不同，一旦发生安全事故，将会造成非常巨大的损失，并且这些损失不仅仅是经济方面，还威胁着社会的稳定和人们的生命安全。对于化工企业来说，做好安全风险管理和隐患排查管理，是一项长期的工作。只有在化工企业生产的过程中，加强对安全风险的识别和管理控制，降低化工企业生产的安全性，定期做好隐患排查管理工作，及时的处理生产过程中存在的各种问题，才能确保化工企业的安全生产。
1化工企业安全生产管理的意义
1.1推动化工企业健康发展的关键性保障
化工企业在安全生产管理中的关键要素就是人，有数据统计表明，造成安全事故的一些原因中，人为原因占百分之九十八。因此，化工企业要重视生产人员在安全生产管理中的作用，积极鼓励与支持开展安全生产管理的工作，强化培训工作人员的安全生产管理意识与应对安全事故的能力，以加强工作人员的防范意识与安全技能。
1.2是生产基本性要求
我国的经济发展将科学发展观作为指导，现代化工企业的生产必须要遵循这一根本性发展原则，而安全生产管理化工是保证安全生产的一个必要基础。化工企业只有真正实施了安全生产管理的各项工作，才能提升监督管理安全生产的技术，加强员工在生产管理中的安全意识，确保化工企业与生产人员的财产与生命安全，有利于建立和谐社会。
1.3满足化工生产的现代化要求
在现代化的企业中，安全生产管理的主要原则就是以人为本，化工企业更加重视安全生产管理，尤其是化工仓储。单一介质的传统传输模式已经达不到化工企业的生产要求，需要制定科学化作业方案，制定采样化验的合理工序，设置检测温度与密度的仪表，从而对生产设备的投入进行高效安全控制，提升运输作业的工作效率。化工仓储中，一方面要加强安全生产管理，另一方面要通过宣传、培训等方式提升员工安全意识与生产水平，了解各种化学物质的理化特性，提前制定好应急处理方案，以确保化工生产的安全。
2化工生产安全生产管理的主要模式
2.1以生产过程为主的安全生产管理模式
在化工产业快速发展的今天，越来越多的化工企业认识到化工安全生产的重要性，并在企业内采用以生产过程为主的安全生产管理模式，意在实现对化工生产各环节的高效管理。这种管理模式在化工企业的应用，既要注重对各岗位员工专业技能的培养，也不能忽视其他安全因素，通过明确各层级人员的职责，来增强企业内全体员工的责任感，并制定相关的化工生产安全生产管理标准与规范，以规范各项管理行为。以生产过程为主的安全生产管理模式，虽然相比以上两种管理模式，有了较大的突破，并取得了一定的管理效果，但仍存在较多弊端，包括管理需投入的人力、物力资源量大，缺乏重大安全事故预警等，无法适用于规模较大的化工生产企业。
2.2以人为主的安全生产管理模式
以人为主的安全生产管理模式，相比于以往的经验管理模式，不再以安全生产管理人员的主观经验为管理依据，而是将化工生产人员作为管理的主体，着力提升生产人员的整体水平。这种安全生产管理模式虽然对化工安全生产中的人为因素起到了较好的管理控制效果，但化工安全生产过程复杂、涉及面较广，以人为主的安全生产管理模式无法覆盖生产的各个环节，最终形成安全生产管理的空白区，各类非人为因素引发的安全事故发生频繁，化工企业难以真正降低安全事故的发生率，安全生产管理措施未能达到预期的安全防护效果。
3增强化工安全生产的对策
3.1加强安全生产管理制度落实情况
要想使企业健康稳定的发展，安全生产工作一定要引起足够的重视。一是管理人员要根据企业实际，制定一套科学合理的管理制度。制度的制定要互相配套，发挥整体作用。二是严抓制度的落实情况。在实际工作中，企业领导要带头执行制度，在员工中才能树立威信，具有说服力，这充分说明了领导带头执行制度的重要性，在员工中才会引起广泛的共鸣。三是加强监督。为确保安全制度的实施，监督机制必不可少。利用领导之间、上下级之间、社会监督等方式，来确保各项制度的落实。制度面前人人平等，不论是领导还是员工，都要从严执行，确保制度的严肃性。
3.2严格对质量进行把控
化工产业正在全面的发展中，其生产的规模也在逐步扩大，同时企业也对内部的生产工艺和技术也进行了较大的改进，促进了生产效率的提升。但有些机械和设备由于长时间的运转，加之强度较高的生产，很容易出现一直故障，埋下安全隐患。此外，还有刚刚投入使用的设备，会因为工作人员的操作不熟练或者操作不当等情况，引发设备故障，出现安全事故。因此，在实际生产当中，如果发现任何的异常情况，要及时上报，以便及时将问题进行解决。
3.3加大安全生产的资金投入
企业面对薄弱的生产基础，必须正视生产中可能发生的安全问题。在生产中，企业某破旧的生产设备连续运转两年可能都没有发生任何问题，以至于企业管理人员并不认为该设备需要及时更新淘汰，没有必要对此进行投资，然而该设备年岁已久，存在重大安全隐患，一旦发生事故，将会造成大量的人员伤亡和重大的经济损失。因此，企业应加大投入安全生产资金，该花的钱一分都不能省，从国外引进先进的生产技术为新技术的开发和研究提供强有力的物质保障。同时，及时更换旧的生产设备，按时给员工发放劳动保护用品，定期对生产车间安全防护装置进行全面检查，完全消除安全隐患，增加生产过程中的安全性及可靠性。此外，要对生产过程中发生的事故进行追究，并对相关负责人员实施相应的惩罚，还要根据法律依法追究那些发生过严重安全事故的企业的责任。
3.4加强对化工工程的监管
任何工作的顺利执行都离不开有效的监管，化工工程更为如此，在实际的生产过程中，工程的监管人员要能够严格按照国家的法律法规以及企业自身的规章制度对整个化工工程进行全方位的管理，由于化工工程涉及的因素多而复杂，为此，相关工作人员在监管的过程中要将实践与理论进行有效的结合，在保证全方位质量和安全检查的基础上，提高工作效率，保证整个工程的规范和安全。
结语
制定安全生产管理规范并严格执行，规范人员操作，及时的查漏补缺，经常在行业之间进行深入的考察和探讨，这些都是强化化工企业安全生产管理的有效手段，通过这些措施的实行，能够有效降低企业安全事故的发生几率以及降低事后的损失，使得化工企业为我国工业发展贡献更多的力量，让化工行业成为我国经济新的增长点。
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