五效蒸发法预处理环氧丙烷废水研究

论文摘要

环氧丙烷氯醇法工艺生产过程中每生产1吨环氧丙烷需耗用氯气1.35～1.85吨,副产品二氯丙烷50～150公斤,产生废渣CaCl2约2吨,以及有机物废水40～50吨。环氧丙烷有机废水具有高温、高碱性、高盐、高化学耗氧量等特点,其处理一般采用稀释等预处理后再进行生化处理方法,而环氧丙烷废水中的高含盐量其生化处理效果难以提高的主要原因。在环氧丙烷废水中氯化钙对微生物虽是“毒”物,但同时氯化钙本身却是重要的化工产品。因此如在环氧丙烷废水进入生化处理单元前可降低其盐度,同时回收氯化钙,便可达到废水资源化及无害化处理的目的。本研究基于五效蒸发法防治环氧丙烷废水的污染,对保护环境、促进产业发展具有一定的现实应用意义。本论文研究的目的是基于五效蒸发法防治环氧丙烷废水的污染,供生产企业借鉴。以山东东大化工环氧丙烷废水处理工程五效蒸发装置为基础,采用数据统计方法,分析五效蒸发法处理工艺及污染物产生状况;研究五效蒸发法处理环氧丙烷废水的资源能源利用及污染物减排状况,论证五效蒸发法处理环氧丙烷废水的环境效益和经济效益。与改进后的约旦项目多效蒸发装置进行对比分析,并针对东大化工五效蒸发装置缺点,提出五效蒸发技术在环氧丙烷废水预处理应用上的改进措施。本论文成果已在山东东大化工环氧丙烷废水处理工程中应用,可为环氧丙烷废水的处理提供科学依据和技术支持。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 第一章 绪论
• 1.1 研究背景
• 1.2 环氧丙烷产品分析
• 1.3 环氧丙烷生产工艺分析
• 1.3.1 氯醇法生产工艺分析
• 1.3.2 间接氧化法生产工艺分析
• 1.3.3 环氧丙烷生产工艺现状及发展分析
• 1.4 氯化钙市场需求分析
• 1.4.1 产品概述
• 1.4.2 工业氯化钙的应用
• 1.4.3 氯化钙未来市场预测及价格分析
• 1.5 环氧丙烷废水治理研究现状
• 1.5.1 环氧丙烷废水处理现状
• 1.5.2 环氧丙烷废水预处理研究现状
• 1.6 研究意义
• 1.7 本章小结
• 第二章 研究内容及目标
• 2.1 研究内容
• 2.2 研究目标
• 2.3 本课题创新之处
• 第三章 多效蒸发技术处理环氧丙烷废水中试研究
• 3.1 多效蒸发机理分析
• 3.2 主要试验设备及药剂
• 3.3 测试方法与仪器
• 3.4 中试的主要内容
• 3.5 试验分析
• 3.6 本章小结
• 第四章 环氧丙烷废水预处理工艺研究
• 4.1 概述
• 4.2 工艺流程
• 4.2.1 五效蒸发工艺的确定及流程
• 4.2.2 五效蒸发工艺的蒸汽、物料和冷凝水流程
• 4.2.3 增浓效蒸发器等后续设备的工艺流程
• 4.3 多效蒸发系统主要工艺参数
• 4.3.1 蒸发系统部分
• 4.3.2 流化床干燥部分
• 4.4 环氧丙烷废水前处理的控制要点
• 4.5 多效蒸发单元的工况控制
• 4.5.1 主要工况控制点
• 4.5.2 防垢和除垢问题
• 4.5.3 自动控制系统的控制要点
• 4.6 多效蒸发装置产生冷凝水的收集和回用
• 4.7 氯化钙物质在蒸发、结晶过程中的工艺控制难点
• 4.8 氯化钙的结片、流化床干燥技术控制点
• 4.9 本章小结
• 第五章 环境效益与经济效益分析
• 5.1 概述
• 5.2 多效蒸发工艺装置生产数据
• 5.3 环氧丙烷废水水质数据
• 5.4 冷凝水COD 化验数据分析
• 5.5 废水COD 去向分析
• 5.6 氯离子的去向分析
• 5.7 水综合利用分析
• 5.8 产品氯化钙分析
• 5.9 环境效益综合分析
• 5.10 经济效益分析
• 5.11 本章小结
• 第六章 五效蒸发技术的改进
• 6.1 前处理阶段
• 6.1.1 增加除垢剂投加装置
• 6.1.2 进料泵仅向IV 效供原液
• 6.2 多效蒸发工段
• 6.2.1 设备主体材质改进
• 6.2.2 取消各效分离器内锥体
• 6.2.3 增加二效蒸发器出料泵的扬程
• 6.2.4 取消三个自蒸发器
• 6.2.5 增浓效进料管的改造
• 6.2.6 更改各蒸发器液位的测量方式
• 6.2.7 增浓效分离室增加稀释管道
• 6.2.8 改变增浓效的出料方式
• 6.2.9 增浓效二次蒸汽的利用
• 6.2.10 改变输送高浓度氯化钙管路的保温方式
• 6.2.11 泵冷却水供应方式的改造
• 6.2.12 增加液体氯化钙中间罐
• 6.3 结片机的运行问题及改造
• 6.4 流化床的运行及改造
• 6.5 增加自动包装机
• 6.6 本章小结
• 结论与展望
• 参考文献
• 致谢
• 附件