LD7铝合金锻造及热处理工艺优化

论文题目: LD7铝合金锻造及热处理工艺优化

论文类型: 硕士论文

论文专业: 材料科学与工程

作者: 张所全

导师: 汪凌云

关键词: 铝合金,等温压缩试验,加工图,热处理

文献来源: 重庆大学

发表年度: 2005

论文摘要: 本文采用高温等温压缩试验，研究了LD7铝合金高温塑性变形行为。利用回归方法，研究了不同的变形速率、变形温度对LD7铝合金流变应力的影响，得出了LD7铝合金高温变形流变应力方程。利用光学显微镜(OM)观察了变形后的显微组织，讨论了不同变形条件与变形后的显微组织之间的关系，得出该合金高温塑性变形过程中的软化机制为动态回复和动态再结晶。引入加工图理论，对LD7铝合金的锻造工艺进行了优化。优化后锻造工艺为：始锻温度420-450℃，终锻温度350-380℃左右，此外，250-320℃的区域也可作为合金的温锻区；始锻时应变速率小于0.1s-1，而终锻时，其应变速率小于0.0316s-1；终锻时，为避免临界变形度，变形程度应控制在小于3％或者大于15％。通过力学性能试验、光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)等材料分析方法，研究了LD7铝合金在不同固溶时间、固溶温度、时效时间、时效温度下的力学性能，显微组织以及它们与热处理条件之间的关系，并结合固溶时效强化理论，优化了LD7铝合金的热处理工艺。优化后热处理工艺为：固溶温度为530-535℃，固溶保温时间为7h，时效温度为198～202℃、时效时间为9h。

论文目录:

中文摘要

英文摘要

1 绪论

1.1 LD7铝合金的发展与应用

1.2 高温塑性变形行为研究概述

1.2.1 常用高温塑性变形研究方法

1.2.2 高温塑性变形实验研究内容

1.2.3 本构方程的建立

1.3 热处理强化研究概述

1.3.1 固溶强化

1.3.2 沉淀强化

1.3.3 细晶强化

1.3.4 形变强化

1.4 本课题的研究内容及意义

1.4.1 本课题的研究内容

1.4.2 本课题的研究意义

2 锻造工艺优化

2.1 实验材料及方法

2.1.1 实验材料

2.1.2 Gleeble热模拟试验

2.1.3 金相显微组织观察

2.2 实验结果

2.2.1 真应力-真应变曲线

2.2.2 变形后显微组织

2.3 变形条件对合金流变应力及组织的影响

2.3.1 应变速率对流变应力及组织的影响

2.3.2 温度对流变应力及组织的影响

2.4 流变应力数学模型的建立

2.5 动态回复与动态再结晶

2.5.1 动态回复机制

2.5.2 动态再结晶机制

2.6 热加工加工图

2.7 LD7-4铝合金锻造工艺优化

2.7.1 锻造温度范围的确定

2.7.2 变形速率的确定

2.7.3 变形程度的确定

2.8 大生产验证试验

3 热处理工艺优化

3.1 实验材料及方案

3.1.1 实验材料

3.1.2 试验方案

3.2 实验方法

3.2.1 力学性能测试

3.2.2 金相组织观察

3.2.3 扫描电镜观察

3.2.4 透射电镜观察

3.3 实验结果及分析

3.3.1 固溶温度对力学性能和组织的影响

3.3.2 固溶时间对力学性能和组织的影响

3.3.3 时效温度对力学性能和组织的影响

3.3.4 时效时间对力学性能和组织的影响

3.4 强化机制分析

3.4.1 固溶机制

3.4.2 时效机制

3.5 热处理工艺参数的优化

4 结论

致谢

参考文献

附录:作者在攻读硕士学位期间发表的论文目录

发布时间: 2006-12-08

参考文献

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LD7铝合金锻造及热处理工艺优化

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