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摘要：加强化工机械设备的管理和维修保养,能够延长化工机械的使用寿命,提高化工机械设备的工作效率,降低企业的机械设备成本,从而提高企业的利润,促进企业的发展。本文着重对平时使用机械设备的意义和任务进行了分析,讨论了机械设备日常管理和护养的措施,希望可以改善我国化工行业的现状。
关键词：化工机械设备;管理措施;维护
在目前我国化工行业的发展中,其机械设备运作问题十分关键,若设备能够高效运转,就能提高企业的在市场上的竞争力,促使企业进步。良好的机械设备日常管理和维护能够延长其工作寿命,既能提高企业的经济效益又能节省新置设备的开销。因此,有必要对化工机械设备进行管理和维护。
1对于机械设备管理的意义和主要任务
1.1进行机械设备管理的意义
在平时使用化工机械设备的过程中,设备里面的结构零件会发生摩擦效果,这种摩擦会使机械设备的功能效果减退,使机械设备里面的结构报废,对设备的使用时间形成巨大的影响。同时,摩擦作用对能源的消耗也非常大。化工机械设备需要润滑的维护工作,平时的机械设备润滑作用能够降低其使用的能量,并提高其经济效益。所以,在这样竞争强烈的市场情况下,对机械设备管理维护的意义不言而喻。
1.2机械设备日常维护的任务
首先应选择合适的润滑剂,其次还应依照设备的真实状况,对受损的机械设备展开润滑处理。除开润滑管理,化工设备管理的另一个主要任务是对机械设备的防腐管理。在设置设备的时候,要考虑到机械设备对出产物的耐腐蚀性,另外要尽可能减少设备的密封点,防止能量流失。在制作设备的过程中,必须严格把控设备的制造精度和焊接质量,确保焊缝的热力范围的耐腐蚀性。在使用的时候,还应控制好其使用环境,减少环境腐蚀,严格按照设计工况使用机械设备,避免发生机械设备的过度腐蚀,导致使用寿命缩短。
2日常使用中化工机械存在的故障
2.1使用不规范
目前大部分化工企业里,机械设备的相关操作人员对设备的使用方法确少了解,一些人还缺少关于机械设备的正确管理知识,机械日常维护时间的概念不清,加速机械设备的老化程度。还有的操作人员甚至没有通过岗位专业培训,专业素质低下,分不清楚设备是老化还是故障,造成机械超负荷工作。时间一长,机械设备加速衰老,频频出现问题,使机械设备使用时间缩短,让化工企业的经济收益无法提高。
2.2维护制度不到位
大多化工企业对机械设备的养护仍不重视,只看重生产量,忽略保养修护。片面的强调生产力度而没有加强对机械的修护,会导致机械设备损坏过多,不得不停止运作。除此之外,因为操作人员没能发现机械设备的问题并及时解决,维修人员野蛮拆改机械设备,让维修保养的设备仍然带“病”。
2.3机械设备腐蚀和结垢的情况
机械故障的严重原因涉及到腐蚀问题,主要是由于机械设备零件变松,液体和气体外泄。或是因为小石粒对设备表面的损耗,导致设备零件受损甚至报废。此外,机械设备在使用过程中易出现结垢的现象,减小设备的传热性能,使流体速度缩减,容量也变小。而实际工作需要的传热性能高,这必须得到合理的解决。
3对机械设备的管理和维护方法
3.1改善机械设备的管理,规范相关制度
因为操作人员要根据管理的制度办事。加强管理制度的执行力,对特定的机械设备配备专业管理者,从根本上把设备和管理相结合并让设备合理运作。此外,增强制度的可执行力性,把职责分别分配到每一个人。工作人员都要把握好自己的监管范围和职责,确定每台机械设备的相关管理体制,健全相关制度,以实现化工企业的效率的提升。
3.2化工机械设备的润滑管理
对于化工设备来说,长期的运行过程,必然要重视其润滑问题,所以润滑管理十分必要,润滑保证了机械设备运行效率,为进一步提高管理应该从几方面入手,首先,对设备的性能要了解,要明确设备的用途,并选取对应的润滑剂,润滑剂要符合工作条件,要能够起到养护设备的作用,在此过程中,为保证润滑剂的使用有效性,需要重视存放润滑剂的方式,包括一些存放容器都要进行科学管理,在此基础上要保证润滑的有效性,将润滑剂分组方式,这样以对应每个设备,避免在保养选取的时候出现问题。其次,使用过程要结合一定的制度约束管理。通过责任划分,明确工作流程,保证润滑使用的效果。最后,一些设备的润滑油不仅要设置养护时间卡,还要登记好油箱的储油量,在换油周期上也要有明确规定,只有符合标准化管理才能提高安全性。在保证人员操作合理性的同时,定期检查润滑油的质量都是利于化工机械平稳安全运行的重要部分。
3.3化工机械设备的防腐管理
在石油化工机械设备的防腐管理之中,重点做好化工机械材料的选用和管理。化工设备的选用过程,要考虑材料的使用,根据不同用途选择不同的材料设备是必要的,对于使用者来说,防腐工作要深入实践,管理做到科学与实践结合,对于一些重要的设备采购,势必要以专业性的角度考虑,分析其用途,是否能够满足运行效率,以此防腐工作的有效开展。此外,还要分析相关的设备性能,基于不同设备,采取不同的防腐管理与养护措施。
3.4化工设备的维修措施
工作人员还需要对设备进行及时清理检查,对受到腐蚀部分的材料进行相关维修。其中,就某些腐蚀情况极为严重的材料而言,其应该迅速报废,从而避免对产品质量造成严重影响。关于石油化工机械设备的维修主要可以分为两个方面,即日常维修和计划维修。前者是通过在生产过程之中发现腐蚀情况时进行维修以确保化工机械设备的质量,后者则是主要设置一定的时间来确保相关机械设备定时得到维修,保证其质量和使用寿命等,从而确保企业的经济效益。
3.5加强对操作和维修人员的培训
不少机械设备之所以产生故障,都是因为操作人员和维修人员的失误而导致的。因为缺乏必要的经验和培训,部分操作人员作业不规范。对于这种现象,企业应该加强对操作人员和维修人员的定期专业培训,实现操作人员及维修人员的专业素质、作业能力和知识水平提升。
3.6化工机械设备的保养
首先,设备的例行保养。主要包括在工作之前的例行检查,在工作之中如何遵守操作的相关规程以及对设备的运转和装置的观察等等。其中,在每周末和节假日时期,其设备还应该进行一定清扫和擦洗,从而就交接班制度方面排除可能出现的问题,确保设备的安全可靠。其次,设备的一级保养。设备一级保养十分重要,首先应该按规定范围,积极维修检查,一级保养可以以月为单位,进行全面检查与维护,在保养过程要结合相关技术,分析设备的使用用途,也要安排设备的操作人员,配合检查保养,以全面了解设备的运行状况,做好保养登记,若遇到问题,需要积极处理,待处理好后再进行下一保养日期制定,在一级保养阶段,需要定期进行考核,明确保养间隔是否符合该设备的保养范围,具体情况可以通过具体问题而定。最后,设备的二级保养。设备的二级保养主要是指石油化工机械设备在运行到一年时间左右时,应改为以维修为主,并配合操作的维修保养,从而确保其机械设备的质量,这也可以被称为是年保养。
结语
化工企业不断发展,设备的运行十分关键,若能够实现高效率运行,必然能够提高企业市场竞争力,推动企业进步,在进行科学性管理同时,需要提高工作人员的工作能力,以日常管理问题为主,不断推进维护管理水平提高,强化机械设备的使用效率。
参考文献
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