导读:本文包含了化爆材料论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:薄膜热电偶,切削温度,磁控溅射,离子镀
化爆材料论文文献综述
曾其勇,孙宝元,徐静,贾颖,崔云先[1]（2006）在《化爆材料瞬态切削温度的NiCr/NiSi薄膜热电偶温度传感器的研制》一文中研究指出针对化爆材料的切削特点,研制出一种集切削和测温功能于一体的NiCr／NiSi薄膜热电偶快速响应温度传感器。用多弧离子镀将NiCr/NiSi热电偶薄膜直接镀于高速钢刀头内。薄膜热电偶电极与高速钢之间采用最先进的多层镀膜法绝缘,即用微波ECR等离子体源增强射频反应非平衡磁控溅射技术首次成功在W18Cr4V高速钢基底上沉积绝缘性能良好的SiO2膜。对研制的薄膜热电偶温度传感器进行了静态和动态标定,结果表明传感器在0- 600℃测温范围内具有很好的线性和热稳定性,而且响应快,时间常数小于0．8 ms。热电偶薄膜与绝缘膜、绝缘膜与基体之间有足够的附着强度。该温度传感器已安装在现场使用,为国防工业部门的高效、安全生产提供了有力的保障。(本文来源于《机械工程学报》期刊2006年03期）
曾其勇,孙宝元,卢俊,徐静[2]（2005）在《化爆材料切削温度脉冲捕捉及其试验研究》一文中研究指出针对化爆材料切削特点,研制出一种新型快速响应半人工热电偶.测试系统中引入相位超前校正网络,使整个测试系统的时间常数在2ms以内,能捕捉到很短的切削温度脉冲.用此测试系统做了切削温度脉冲捕捉模拟试验,并对影响切削温度的3个主要因素:切削速度、进给量、切削深度分别取4个水平做正交试验,结果表明影响切削温度的主要因素是切削深度,其次是切削速度,而进给量对切削温度的影响不显着.保持切削用量中2个因素不变,测量出切削温度随另一个因素而变化的特性曲线,得到了与正交试验完全相同的结果.(本文来源于《大连理工大学学报》期刊2005年03期）
曾其勇[3]（2005）在《化爆材料动态切削温度的薄膜热电偶测量原理及传感器研制》一文中研究指出本课题来源于中国工程物理研究院重大基金资助项目(No.2001Z0301):炸药件机械加工及仿真技术研究。本文主要研究其中化爆材料(炸药件)动态切削温度与切削力测试系统部分。研制的分刀片式半人工热电偶及薄膜热电偶两套动态测温测力系统均已经通过使用单位的验收并投入使用。 切削化爆材料过程中,由于化爆材料的不均匀性,其内部随机分布硬质点,当切到某个硬质点时,或由于切削变形和振动等原因,会突然产生大量的切削热而使工件出现瞬时高温脉冲,当这一瞬时高温超出一定的范围时,会引爆工件而发生重大恶性事故。因此快速而准确地测量化爆材料的动态切削温度对国防军工部门的安全、高效生产有重大的意义。 切削温度测量广泛使用的是自然热电偶法。但当被加工材料是非金属时,就不能用自然热电偶法测量切削温度。也不宜采用在刀具内埋置人工热电偶的方法,因为埋置热电偶时,热电偶接点与刀尖多少有些距离,而刀尖处的温度梯度较大,因而不能直接测量工件的温度。由于切削化爆材料时要加冷却液,因此也不适合采用非接触的红外测温法。针对化爆材料切削的特点,本文研制出了一种将切削与测温功能集成于一体的新型分刀片式半人工热电偶及薄膜式热电偶快速温度传感器,在切削化爆材料的同时可以进行动态切削温度的测量。主要研究内容具体包括: (1) 镍铬-高速钢(NiCr-HSS)分刀片式半人工热电偶测温刀头的结构设计、加工制作与安装;在测温范围0℃～600℃内静态标定半人工热电偶,得出热电偶的灵敏度不低于S=12.9μV/℃,满量程非线性误差小于0.3%;采用快速投掷法动态标定了半人工热电偶,根据其阶跃响应曲线计算出其时间常数τ为12.5ms。 (2) 研制LC-EX-03 Ⅰ型半人工热电偶冷端温度补偿与输出信号放大处理器;设计化爆材料动态切削温度与切削力测试系统,引入相位超前校正网络后整个测试系统的时间常数τ减小到1.94ms;分析得到测试系统的相对测温误差小于2.13%,重复性误差在1%以内。 (3) 采用微波电子回旋加速共振产生等离子体源增强射频反应非平衡磁控溅射技术首次成功在W18Cr4V高速钢基底上沉积绝缘性能良好、致密均匀、具有正确化学配比的SiO_2薄膜。通过大量的实验得出制备SiO_2薄膜的最佳工艺参数。 (4) 对制备的SiO_2薄膜做了成分分析、叁维形貌和二维形貌分析,并测量了SiO_2薄膜的绝缘电阻、与高速钢基底的附着力、摩擦磨损性能及膜厚等。 (5) 详述了薄膜热电偶的测温原理及薄膜尺寸效应;NiCr-NiSi薄膜热电偶测温刀头的结构设计、加工制作与安装;采用多弧离子镀方法在镀有绝缘膜的高速钢基体上制备NiCr、NiSi热电偶薄膜,并分析了薄膜成分;在测温范围0℃～600℃内静态标定薄膜热电偶,得出薄膜热电偶的灵敏度为S=20.9μV/℃,满量程非线性误差小于0.32%。 (6) 建立薄膜热电偶理论传热学模型,推导出薄膜热电偶本身的时间常数τ。化爆材料动态切削温度的薄膜热电偶测t原理及传感器研制 (7)研制出抗干扰性能更好的LC一Ex一03n型冷端温度补偿及调理器;用可调Q值的激光脉冲方法动态标定了整个薄膜热电偶测温系统的响应时间,测得的系统时间常数:为o.sms;分析得到测试系统的相对测温误差小于1.19%,重复性误差在1%以内。 (8)初步探索用微波电子回旋加速共振产生等离子体源增强射频非平衡磁控溅射技术制备NICr--NISi热电偶薄膜。 (9)分刀片式半人工热电偶及薄膜热电偶测温刀头用于温度脉冲捕捉模拟切削实验、化爆材料的正交切削实验、不同刀具参数的单因素对比切削实验。实验结果表明,影响化爆材料切削温度最主要的因素是切削速度,其次是切削深度,再次是进给量;增大刀具前角、刀尖角,减小刀具主偏角有益于降低化爆材料的切削温度。 (10)分刀片式半人工热电偶与薄膜热电偶测温刀头用于现场化爆材料的切削,整个动态切削温度与切削力测试系统运行良好。关键词:切削温度;薄膜热电偶:半人工热电偶;磁控溅射;离子镀;标定;切削实验; 化爆材料(本文来源于《大连理工大学》期刊2005-03-01）
徐静[4]（2005）在《新型化爆材料动态切削温度测试系统研究》一文中研究指出“新型化爆材料动态切削温度测试系统”这一课题来源于中国工程物理研究院重大基金项目(项目编号:2001Z0301)。该系统已于2004年7月顺利通过验收,主要静动态特性均达到了用户要求,投入使用后,其运行状况平稳,在抗干扰能力及稳定性方面表现良好。 在切削化爆材料的过程中,由于化爆材料的不均匀性,其内部随机分布硬质点,当切到某个硬质点时,会突然产生大量的切削热而使工件出现瞬时高温脉冲,当这一瞬时高温超出一定的范围时,会引爆工件而发生重大恶性事故。因此快速准确的测量化爆材料的瞬态切削温度对军工企业的安全生产具有重大意义。 本文运用薄膜式热电偶的测温方法实现了对化爆材料动态切削温度的实时测量,通过研究切削过程中刀具温度的变化规律,进而为军工企业选择合理的切削参数,实现安全高效生产提供了理论依据。 论文的主要研究内容包括:薄膜式热电偶测温传感器的结构设计,SiO_2绝缘膜的制备(采用微波ECR射频反应磁控溅射技术),热电偶膜的制备(采用多弧离子镀技术),测温传感器的静态标定、动态标定,LC-EX-03Ⅱ型冷端补偿及信号调理器的制作,模拟切削试验、现场切削试验及试验数据分析处理与结果,动态测温误差分析等。其中,SiO_2绝缘膜及热电偶膜的制备是本文的重点,课题成功的关键。 采用双刀片法研制的薄膜式热电偶动态响应快,时间常数达0.8ms,可以快速响应被测试件的切削温度;灵敏度高,为20.9 μV/℃;线性良好,在0～600℃测温范围内线性拟合误差小于0.32%。整个测温系统的测试精度高,相对测温误差仅为1.19%。通过模拟切削试验和现场切削试验,得出以下结论:对于化爆材料而言,影响切削温度的主要因素是切削速度和切削深度,而进给量对切削温度的影响不显着。(本文来源于《大连理工大学》期刊2005-03-01）
孙宝元,曾其勇,卢俊,柏平,黄尚诚[5]（2004）在《化爆材料的切削温度与切削力在线实时监控研究》一文中研究指出针对化爆材料切削特点,研制出一种将切削与测温功能集成于一体的新型半人工热电偶快速温度传感器。测试系统中引入相位超前校正网络,使整个测试系统的时间常数在2ms以内,能捕捉到很短的切削温度脉冲。该测温传感器与我所自行研制的压电式动态切削测力仪,测试软件一起构成测温、测力在线实时监控系统。已安装在中国工程物理研究院并投入使用。取得了很满意的效果。(本文来源于《全国生产工程第九届年会暨第四届青年科技工作者学术会议论文集（二）》期刊2004-06-01）
卢俊[6]（2004）在《化爆材料的新型动态切削温度及切削力测试系统的研发》一文中研究指出由于化爆材料的不均匀性，其内部随机分布着硬质点。切削过程中，当切到某个硬质点时，会突然产生大量的切削热而使工件出现瞬时高温脉冲，当这一瞬时高温超出一定的范围时，会引爆工件而发生危险。本文运用半人工热电偶的测温方法实现了对动态切削温度的实时测量，从而为军工企业选择合理的切削用量来提高加工效率提供了理论依据。 本研制工作包括以下主要内容：测温传感器的结构设计、加工、制作(包括试验所需的各种夹具设计与制作)，静态标定、动态标定，冷端补偿及信号调理器的制作，测试系统软件设计与集成，模拟切削实验、现场切削实验数据处理及结果等。 采用双刀片法研制的半人工热电偶加超前网络以后，响应速度达到5ms以内，具有灵敏度高，动态响应快的特点，能快速并准确地响应被测试件的切削温度。线性好，在0～620℃范围内线性拟合误差小于0.3％。运用ActiveX技术开发的动态切削温度及切削力测试系统界面友好，可操作性强。最后通过模拟切削试验和现场切削试验，我们得出以下结论。对于化爆材料而言，影响切削温度的主要因素是切削深度，其次是切削速度，而进给量对切削温度的影响不显着。(本文来源于《大连理工大学》期刊2004-03-01）
化爆材料论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对化爆材料切削特点,研制出一种新型快速响应半人工热电偶.测试系统中引入相位超前校正网络,使整个测试系统的时间常数在2ms以内,能捕捉到很短的切削温度脉冲.用此测试系统做了切削温度脉冲捕捉模拟试验,并对影响切削温度的3个主要因素:切削速度、进给量、切削深度分别取4个水平做正交试验,结果表明影响切削温度的主要因素是切削深度,其次是切削速度,而进给量对切削温度的影响不显着.保持切削用量中2个因素不变,测量出切削温度随另一个因素而变化的特性曲线,得到了与正交试验完全相同的结果.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
化爆材料论文参考文献
[1].曾其勇,孙宝元,徐静,贾颖,崔云先.化爆材料瞬态切削温度的NiCr/NiSi薄膜热电偶温度传感器的研制[J].机械工程学报.2006
[2].曾其勇,孙宝元,卢俊,徐静.化爆材料切削温度脉冲捕捉及其试验研究[J].大连理工大学学报.2005
[3].曾其勇.化爆材料动态切削温度的薄膜热电偶测量原理及传感器研制[D].大连理工大学.2005
[4].徐静.新型化爆材料动态切削温度测试系统研究[D].大连理工大学.2005
[5].孙宝元,曾其勇,卢俊,柏平,黄尚诚.化爆材料的切削温度与切削力在线实时监控研究[C].全国生产工程第九届年会暨第四届青年科技工作者学术会议论文集（二）.2004
[6].卢俊.化爆材料的新型动态切削温度及切削力测试系统的研发[D].大连理工大学.2004