导读:本文包含了普通钻削论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:碳纤维增强树脂基复合材料,普通麻花钻,叁刃麻花钻,钻削轴向力
普通钻削论文文献综述
王巍,陈燕,王伟峰[1]（2012）在《普通麻花钻与叁刃麻花钻钻削碳纤维增强树脂基复合材料的性能》一文中研究指出采用普通麻花钻和叁刃麻花钻对碳纤维增强树脂基复合材料进行了钻削试验,研究了钻头结构、顶角对钻削轴向力及加工孔内壁粗糙度的影响。结果表明:普通麻花钻的顶角越大,钻削轴向力越大;叁刃麻花钻顶角的增大对钻削轴向力没有明显影响;叁刃麻花钻钻头扭转振动引起钻削轴向力的波动明显小于普通麻花钻的,且前者加工孔的内壁粗糙度小于后者的;随着顶角的增大,两种钻头加工的孔内壁粗糙度都得到了显着降低。(本文来源于《机械工程材料》期刊2012年09期）
张丽[2]（2009）在《如何在镗床上利用普通麻花钻完成深孔钻削》一文中研究指出采用普通麻花钻在镗床上进行深孔加工是一项较复杂、且属半封闭的切削过程,存在着诸多问题,针对不同的加工条件,改进普通麻花钻的一些结构参数,改善其切削环境,可以提高加工质量和劳动生产率。(本文来源于《装备制造》期刊2009年08期）
伊宪璋,崔纯刚[3]（1997）在《钻削普通内螺纹底孔直径的设计计算》一文中研究指出切削普通内螺纹时，其牙顶处往往有隆起出现，其变形规律是复杂的。通常只能根据所加工材料的机械性能的不同而选取不同的底孔直径和钻孔刀具。为探讨如何设计计算底孔直径，本文从普通内螺纹公差带与螺纹牙顶变形量的关系开始研究分析，推导出底孔直径的计算公式；列出了螺距从0．2～3mm的各种金属材料的变形系数和变形量值。举例说明了公式的应用。对螺纹贯标将起推动作用。(本文来源于《铁道技术监督》期刊1997年03期）
李锡峰[4]（1996）在《小孔的振动钻削与普通钻削的比较》一文中研究指出本研究用特殊的万向联轴器作为振动源，进行了钻孔个数、加工精度、深孔加工适用性等方面的试验，获得了较好的效果，证明了这种振动钻孔方注对小孔加工的适用性．(本文来源于《工具技术》期刊1996年03期）
吴能章[5]（1989）在《普通麻花钻刃磨偏心时钻削力的预测及对孔尺寸精度的影响(续)》一文中研究指出叁、数值计算及最小径向力 原理 由于该数学模型比较复杂,数值计算及处理都使用计算机进行。图14是计算机框图。在数值计算中,假设横刃中心,钻头几何中心及旋转中心都不重合并有顶角差的情况下研究钻头几何中心与旋转中心的相对位置对径向力、轴向力及扭矩的影响 假设钻头的几何中心与旋转中心相距一个固定距离S_r,使钻头的几何中心绕旋转中心顺时针转动360°。图15a给出了钻头几(本文来源于《四川工业学院学报》期刊1989年02期）
王景山,张文兴[6]（1989）在《用C616型普通车床钻削小深孔》一文中研究指出为了充分利用现有设备,我厂将C616普通车床进行了改装,在工件外径φ12mm的细长轴中心,钻削φ4mm,深316mm的盲孔(油田用测压柱塞),取得了良好的效果。钻具的工作原理如附图所示。支承架7固定在车床中溜板上,工件6不通端中心孔靠在小顶针8上,另一端夹在叁爪卡盘5上(支圣架7后端用于钻削大于工件外径的安装孔)。带有莫氏锥度的轴1插入车床主轴锥孔内,将钻夹头2安装在轴1右端,夹紧接(本文来源于《机械工艺师》期刊1989年06期）
吴能章[7]（1989）在《普通麻花钻刃磨偏心时钻削力的预测及对孔尺寸精度的影响》一文中研究指出本文建立了预测普通麻花钻后刀面刃磨偏心时的轴向推力、扭矩及径向力和偏心量与孔加工尺寸精度之间的数学模型。该数学模型是借助于普通斜角切削力学的理论来计算切削力,并假设钻头—钻卡—钻床主轴是绝对刚性和不是绝对刚性两种情况。为了验证该数学模型,作者进行了定量的测试和实验,其结果表明:数学模型能够较准确地预测偏心麻花钻钻削时所产生的轴向推力,扭矩及加工孔的尺寸精度。(本文来源于《四川工业学院学报》期刊1989年01期）
肖文武[8]（1983）在《普通车床钻削精密深孔》一文中研究指出1975年我们厂在试制XK-500型铣床光电跟踪自控系统中,有一个关键件主轴(见图1),其孔深与孔径之比(200/12.7)大于15倍,属于深孔,在试制阶段,由于我们厂没有深孔加工机床,只能在车床上采用接杆钻头,经过钻、扩、铰、研磨等工序,每加工一件需6(本文来源于《机床》期刊1983年11期）
卫若愚[9]（1960）在《用扁钻在普通车床上钻削深孔》一文中研究指出KAM-500型钻探机立轴,全长1234毫米,中间有一(?)53毫米的通孔。对于这样的深孔,一般是用普通麻花钻头接长柄部来钻削。不但操作费力,而且排屑困难,钻头在进刀一段深度后,不得不全部退出进行排屑,有时甚至因切屑堵塞,加工材料过热,致使钻头被“烧伤”、“咬死”或破碎,无法加工。59年我们试制立轴时,遇到了钻削深孔的关键,因没有加工深孔的专门设备,后经机工车间老工人集体研究,制成一种加工深孔的扁钻,经实际使用,效果良好,攻克了一大关键,使上述立轴得以试制成功。(本文来源于《地质与勘探》期刊1960年09期）
普通钻削论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用普通麻花钻在镗床上进行深孔加工是一项较复杂、且属半封闭的切削过程,存在着诸多问题,针对不同的加工条件,改进普通麻花钻的一些结构参数,改善其切削环境,可以提高加工质量和劳动生产率。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
普通钻削论文参考文献
[1].王巍,陈燕,王伟峰.普通麻花钻与叁刃麻花钻钻削碳纤维增强树脂基复合材料的性能[J].机械工程材料.2012
[2].张丽.如何在镗床上利用普通麻花钻完成深孔钻削[J].装备制造.2009
[3].伊宪璋,崔纯刚.钻削普通内螺纹底孔直径的设计计算[J].铁道技术监督.1997
[4].李锡峰.小孔的振动钻削与普通钻削的比较[J].工具技术.1996
[5].吴能章.普通麻花钻刃磨偏心时钻削力的预测及对孔尺寸精度的影响(续)[J].四川工业学院学报.1989
[6].王景山,张文兴.用C616型普通车床钻削小深孔[J].机械工艺师.1989
[7].吴能章.普通麻花钻刃磨偏心时钻削力的预测及对孔尺寸精度的影响[J].四川工业学院学报.1989
[8].肖文武.普通车床钻削精密深孔[J].机床.1983
[9].卫若愚.用扁钻在普通车床上钻削深孔[J].地质与勘探.1960
标签：碳纤维增强树脂基复合材料; 普通麻花钻; 叁刃麻花钻; 钻削轴向力;