导读:本文包含了等离子重熔论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:SPS烧结,等离子重熔,FeWB涂层,耐磨性
等离子重熔论文文献综述
王佳峰,崔洪芝,毕文彪,张新杰,王明亮[1]（2018）在《等离子重熔处理对SPS烧结FeWB涂层组织及耐磨性影响》一文中研究指出采用SPS烧结工艺,以W、Fe和Fe-B合金粉为原料,在Q235基板表面制备FeWB涂层,并在不同电流下对预制的涂层进行重熔处理。借助X射线衍射仪、扫描电镜、显微硬度计和磨损试验机分析了FeWB涂层的显微组织结构、显微硬度和耐磨性。结果表明:未重熔SPS烧结涂层与Q235基板呈机械结合,涂层中存在大量的原料W及部分中间产物W2B、Fe7W6,只有少量FeWB生成,且组织偏聚严重、孔隙较多,导致其显微硬度较低且不均匀,耐磨性较差;经低电流(30 A)重熔,部分原料进一步转化为FeWB,缺陷有所减少;随着重熔电流增加(40 A和50 A),涂层与Q235基板结合界面形成结合紧密的过渡层,呈冶金结合,原料基本完全转化为FeWB,并呈块状均匀分布在α-Fe基体中,组织结构更加致密,表现出较高的显微硬度,耐磨性显着增强,尤其40 A电流下重熔涂层表现出更加优异的耐磨性,其磨损量仅为未重熔SPS烧结涂层的17.4%。(本文来源于《材料热处理学报》期刊2018年05期）
杜际雨[2]（2018）在《叶轮再制造修复用Cr_3C_2-NiCr/NiCrAl涂层等离子重熔研究》一文中研究指出再制造技术是采用先进制造技术修复损伤或报废的零部件的一种手段,热喷涂技术是常用的再制造技术之一,已被广泛应用到工业的多个领域。以大型离心式压缩机叶轮材料FV520B马氏体不锈钢为研究对象,针对叶轮的冲蚀磨损所造成的减薄损伤问题,选择Cr3C2-NiCr/NiCrAl热喷涂复合涂层作为修复层,并对其进行等离子电弧重熔以提高涂层质量及力学性能。该修复层与基体结合良好,并具有优良的耐磨耐腐蚀性能,已经在易磨损零部件上有所应用,可充分满足叶轮的形性恢复,并赋予再制造零部件优于新品的性能和使用寿命,具有重要的研究意义。采用等离子喷涂技术在基体上制备了 NiCrAl粘结层,并在粘结层基础上利用超音速火焰喷涂技术制备Cr3C2-NiCr功能层,介绍了基体预处理、喷涂轨迹控制、涂层厚度控制及喷涂工艺参数选择,并对复合涂层微观组织结构、物相组成及力学性能进行测试和分析。对复合涂层表面进行等离子电弧重熔处理,通过设计叁因素四水平正交试验,选取重熔功率、重熔距离、喷枪移速叁个工艺参数,以结合强度为指标优化了重熔工艺参数;采用综合平衡法,以涂层硬度和孔隙率为指标对工艺参数进行优化,获得了最优的工艺参数。通过单因素试验,分析Cr3C2-NiCr/NiCrAl涂层重熔前后的微观形貌和物相组成,探究了重熔功率对涂层微观组织结构和物相组成的影响;通过Cr3C2-NiCr/NiCrAl涂层中结合界面特征分析和能谱分析,研究了重熔功率对涂层结合界面微观形貌和界面元素扩散的影响。通过摩擦磨损试验,对不同功率重熔涂层的摩擦因数曲线和磨痕表面形貌进行分析比较,探究了涂层耐磨性能最佳时的重熔工艺。试验结果表明,重熔试验中叁个因素对涂层抗拉结合强度的影响:重熔功率>喷枪移速>重熔距离,以抗拉结合强度为指标,获得的最佳工艺参数为:重熔功率40KW,喷枪移速0.4m/min,重熔距离60mm。采用综合平衡法优化工艺参数,综合平衡硬度和孔隙率两指标,确定最佳工艺参数为:重熔功率40KW,喷枪移速0.4m/min,重熔距离60mm。在一定重熔功率范围内,随着重熔功率的提高,功能层的致密度增加,功能层-粘结层结合更为紧密,结合界面处孔隙和裂纹减少,层与层间边界呈现模糊化,结合界面处元素的热扩散现象增强,在功能层与粘结层间出现了微冶金结合,有利于提高涂层的结合性能;当重熔功率过大时,功能层中形成纵向生长的不利于性能的裂纹,涂层表面的氧化严重,粘结层与基体的结合出现劣化,影响涂层的结合性能。摩擦磨损试验发现,在30KW～42KW内,随着重熔功率的提高,涂层的摩擦磨损性能不断提高,42KW重熔涂层表面磨损量最小,摩擦磨损性能达到最佳;45KW重熔涂层磨痕表面出现凹坑、分层和剥落现象,涂层的摩擦磨损性能出现劣化。(本文来源于《山东大学》期刊2018-05-23）
陈文旗,胡树兵,李振[3]（2013）在《等离子重熔超音速电弧喷涂铁基合金涂层研究》一文中研究指出采用超音速电弧喷涂技术在20钢表面制备了铁基合金涂层,使用等离子对涂层进行了重熔处理。设计正交试验以优化重熔的工艺参数,并研究了等离子重熔对涂层的形貌、显微组织、物相、显微硬度及耐腐蚀性的影响。结果表明,等离子重熔消除了喷涂态涂层中的层状结构,组织变得十分均匀。重熔区域的截面形貌分为叁种。在优化工艺参数下,重熔涂层的表面质量良好、稀释率及孔隙率低且显微硬度较高,与基体形成冶金结合。重熔处理后涂层的显微硬度有所降低。重熔涂层的自腐蚀电位相比于喷涂态涂层发生大幅正移,自腐蚀电流密度下降了一个数量级,说明重熔处理提高了涂层的耐腐蚀性能。(本文来源于《中国机械工程学会焊接学会第十八次全国焊接学术会议论文集——S02高能束及特种焊接》期刊2013-10-26）
陈文旗[4]（2013）在《等离子重熔超音速电弧喷涂铁基涂层的组织与性能研究》一文中研究指出本文对20钢基体上的两种超音速电弧喷涂铁基涂层302A(FeCrNiMnMoTi)和碳化铬(FeCrMnNiTi/Cr3C2)进行了等离子重熔处理。通过正交试验对重熔工艺参数进行了优化。分析了重熔前后涂层组织形貌、相结构、显微硬度的变化、不同线能量下重熔涂层的组织结构的演变以及回火处理对重熔涂层组织的影响。研究了等离子重熔对302A涂层耐腐蚀性能、抗高温氧化性能以及抗热震性的影响。喷涂态涂层具有层状结构。涂层由条状或带状的铁基固溶体堆积而成，其中混杂着孔洞、氧化物以及未熔和未充分熔化的颗粒。涂层与基体的结合方式为机械结合。302A涂层中的主要相为α-Fe。碳化铬涂层中同时存在α-Fe和γ-Fe，以α-Fe为主。在碳化铬涂层中发现了聚集的Cr3C2硬质相。喷涂态涂层具有一定的孔隙率和氧化率。等离子重熔后涂层的横截面分为重熔层、热影响区、基体叁部分。根据正交试验结果，优先考虑表面质量，优化的重熔工艺参数如下：对于302A涂层，电流50A，扫描速度120mm/min，；对于碳化铬涂层，侧重于重熔深度的优化工艺参数为：电流60A，扫描速度60mm/min。侧重于显微硬度的优化工艺参数为：电流70A，扫描速度60mm/min。由于添加了B和Si，302A涂层具有更加优异的重熔效果等离子重熔后，喷涂态涂层中的层状结构消失，大部分缺陷如氧化物和孔隙得到消除，涂层变得均匀致密并与基体实现冶金结合。重熔涂层的组织具有快速凝固特征。微观分析表明，重熔后302A涂层的组织由初生α-Fe树枝晶和树枝晶间的α-Fe/(Fe, Cr)7C3共晶体构成。重熔后碳化铬涂层的组织为树枝晶状的(Fe, Cr)7C3和树枝晶间的Fe-Cr固溶体基体，随着线能量的增大，碳化物逐渐溶解，最终形成显微硬度较高的贝氏体组织。热影响区的显微组织为粗大的珠光体和少量板条马氏体。等离子重熔后涂层的硬度及其分散度降低。302A涂层经多道等离子重熔后搭接情况良好。302A重熔涂层经600℃回火后，碳化物在初生α-Fe上析出，共晶组织粗化，导致其显微硬度下降。同时热影响区中珠光体层片间距增大，渗碳体发生粗化及球化，组织软化。极化曲线和阻抗谱分析表明等离子重熔可显着提升302A涂层在NaOH溶液中的耐腐蚀性，但增大了涂层在NaCl溶液中的腐蚀速率，这是由于涂层在两种介质中的腐蚀机理不同。重熔前后涂层在NaOH溶液中的腐蚀以钝化为主，重熔涂层均匀致密的组织有利于形成稳定的钝化膜并抑制了腐蚀裂纹的萌生。而在NaCl溶液中重熔涂层发生了相间腐蚀，驱动力为α-Fe和碳化物的电位差，导致其耐腐蚀性下降。等离子重熔提高了302A涂层的抗高温氧化性能，原因为：一方面氧化后重熔涂层表面形成了具有保护作用的致密氧化膜，另一方面重熔后涂层致密的结构能够阻止氧向涂层内部以及涂层与基体界面处扩散。等离子重熔后302A涂层具有更加优良的抗热震性，原因是重熔后涂层与基体实现了冶金结合。(本文来源于《华中科技大学》期刊2013-01-01）
高伟,李艳红,李镇江[5]（2008）在《Q235钢材表面等离子重熔制备Fe-Al金属间化合物》一文中研究指出在Q235钢试样上刷涂Al粉,并应用等离子表面重熔技术在试样上制备Fe-Al金属化合物覆层。用X射线衍射仪分析了覆层的相组成。用金相显微镜观察组织结构。用显微硬度计测试了Vickers硬度。实验结果得出,覆层中的主相为Fe3Al,次为Fe,含有少量的Al2O3和微量的SiO2;覆层中的Fe3Al呈针状和短棒状分布;覆层的Vickers硬度达10000MPa,较基体的硬度有大幅提高。在Q235钢部件上熔覆Fe3Al金相化合物后提高了耐磨性,耐腐蚀性,并增加部件的结构强度。(本文来源于《稀有金属快报》期刊2008年08期）
张京贤[6]（2007）在《激光、等离子重熔等离子喷涂Ni包WC涂层参数优化与耐蚀性研究》一文中研究指出通过等离子喷涂可以在基体表面制备性能优良的金属陶瓷涂层，但是等离子喷涂涂层往往呈层状结构且孔隙率较大，而采用重熔后处理工艺可以有效改进等离子喷涂涂层的微观组织和耐蚀性能。本文采用激光重熔、等离子重熔工艺对等离子喷涂涂层进行重熔处理，设计正交试验，得出激光重熔等离子喷涂涂层的最优参数为：功率600W、速度1.2m·min~(-1)、步距1.8mm，影响因素主次关系为：步距＞功率＞速度；等离子重熔等离子喷涂涂层的最优参数为：电流60A、速度25cm·min~(-1)，影响因素主次关系为：电流＞速度。采用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪、金相显微镜、显微硬度计对重熔处理前后以及重熔参数优化前后的涂层组织结构成分进行分析。等离子喷涂涂层物相为：Ni、WC、FeW_3C、(Fe，Ni)_(23)C_6、NiC_x；激光重熔后，WC部分分解形成WC_x和W3C相；等离子重熔后产生W_3C并有部分WC被氧化，生成WO_3。等离子喷涂涂层孔隙率大，有未熔颗粒、夹杂，不同区域的成分偏析大；激光重熔后孔隙率降低，仍有少量孔隙和微裂纹；等离子重熔后涂层孔隙率最低为1.5％，厚度也最小，涂层致密，仅有少量细小的缩孔，成分均匀。重熔处理后，涂层的硬度均有提高，参数优化后等离子重熔涂层的硬度值最高，且波动小。对等离子喷涂原样、优化重熔试样进行盐雾以及电化学腐蚀性能对比。等离子喷涂涂层耐盐雾、电化学腐蚀性能较差，优化重熔涂层耐蚀性能有较大提高，等离子优化重熔涂层耐蚀性能最好。腐蚀破坏源于涂层中的孔隙、裂纹、夹杂以及层状组织，腐蚀介质沿着由孔隙、微裂纹、夹杂、颗粒周界形成的阳极通道扩展。可以通过采用等离子重熔后处理提高等离子喷涂涂层的致密度、降低孔隙率、弱化涂层层状结构、提高涂层的均匀性来提高耐腐蚀性能。(本文来源于《河海大学》期刊2007-06-01）
潘学民,边秀房,赵程[7]（2000）在《等离子重熔对Al-16Si合金中Si相的细化作用》一文中研究指出经等离子重熔的Ａ１－１６Ｓｉ合金与电阻炉重熔的相比，组织有明显的细化效果：初晶Ｓｉ最大长度由１２０μｍ变为１０μｍ，共晶 Ｓｉ最大长度由 ７５ μｍ变为 ８ μｍ，并且这种细化效果随着放电电流和气流量的增大而增强，分析认为，造成组织细化的原因是由于等离子熔炼特殊的加热方式所致，等离子轰击作用能使熔体中保留遗传信息的原子团簇变小，微观结构更加均匀，(本文来源于《金属学报》期刊2000年07期）
刘芙[8]（1998）在《等离子重熔不锈钢表面性能及组织研究》一文中研究指出对奥氏体不锈钢表面进行了微束等离子重熔，用ＳＥＭ观察和分析了重熔前后显微组织的变化，研究了硬度和耐蚀性的变化。发现不锈钢在重熔后晶粒明显细化，杂质分布均匀，硬度和耐腐蚀能力有很大提高。(本文来源于《浙江农业大学学报》期刊1998年S1期）
等离子重熔论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
再制造技术是采用先进制造技术修复损伤或报废的零部件的一种手段,热喷涂技术是常用的再制造技术之一,已被广泛应用到工业的多个领域。以大型离心式压缩机叶轮材料FV520B马氏体不锈钢为研究对象,针对叶轮的冲蚀磨损所造成的减薄损伤问题,选择Cr3C2-NiCr/NiCrAl热喷涂复合涂层作为修复层,并对其进行等离子电弧重熔以提高涂层质量及力学性能。该修复层与基体结合良好,并具有优良的耐磨耐腐蚀性能,已经在易磨损零部件上有所应用,可充分满足叶轮的形性恢复,并赋予再制造零部件优于新品的性能和使用寿命,具有重要的研究意义。采用等离子喷涂技术在基体上制备了 NiCrAl粘结层,并在粘结层基础上利用超音速火焰喷涂技术制备Cr3C2-NiCr功能层,介绍了基体预处理、喷涂轨迹控制、涂层厚度控制及喷涂工艺参数选择,并对复合涂层微观组织结构、物相组成及力学性能进行测试和分析。对复合涂层表面进行等离子电弧重熔处理,通过设计叁因素四水平正交试验,选取重熔功率、重熔距离、喷枪移速叁个工艺参数,以结合强度为指标优化了重熔工艺参数;采用综合平衡法,以涂层硬度和孔隙率为指标对工艺参数进行优化,获得了最优的工艺参数。通过单因素试验,分析Cr3C2-NiCr/NiCrAl涂层重熔前后的微观形貌和物相组成,探究了重熔功率对涂层微观组织结构和物相组成的影响;通过Cr3C2-NiCr/NiCrAl涂层中结合界面特征分析和能谱分析,研究了重熔功率对涂层结合界面微观形貌和界面元素扩散的影响。通过摩擦磨损试验,对不同功率重熔涂层的摩擦因数曲线和磨痕表面形貌进行分析比较,探究了涂层耐磨性能最佳时的重熔工艺。试验结果表明,重熔试验中叁个因素对涂层抗拉结合强度的影响:重熔功率>喷枪移速>重熔距离,以抗拉结合强度为指标,获得的最佳工艺参数为:重熔功率40KW,喷枪移速0.4m/min,重熔距离60mm。采用综合平衡法优化工艺参数,综合平衡硬度和孔隙率两指标,确定最佳工艺参数为:重熔功率40KW,喷枪移速0.4m/min,重熔距离60mm。在一定重熔功率范围内,随着重熔功率的提高,功能层的致密度增加,功能层-粘结层结合更为紧密,结合界面处孔隙和裂纹减少,层与层间边界呈现模糊化,结合界面处元素的热扩散现象增强,在功能层与粘结层间出现了微冶金结合,有利于提高涂层的结合性能;当重熔功率过大时,功能层中形成纵向生长的不利于性能的裂纹,涂层表面的氧化严重,粘结层与基体的结合出现劣化,影响涂层的结合性能。摩擦磨损试验发现,在30KW～42KW内,随着重熔功率的提高,涂层的摩擦磨损性能不断提高,42KW重熔涂层表面磨损量最小,摩擦磨损性能达到最佳;45KW重熔涂层磨痕表面出现凹坑、分层和剥落现象,涂层的摩擦磨损性能出现劣化。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
等离子重熔论文参考文献
[1].王佳峰,崔洪芝,毕文彪,张新杰,王明亮.等离子重熔处理对SPS烧结FeWB涂层组织及耐磨性影响[J].材料热处理学报.2018
[2].杜际雨.叶轮再制造修复用Cr_3C_2-NiCr/NiCrAl涂层等离子重熔研究[D].山东大学.2018
[3].陈文旗,胡树兵,李振.等离子重熔超音速电弧喷涂铁基合金涂层研究[C].中国机械工程学会焊接学会第十八次全国焊接学术会议论文集——S02高能束及特种焊接.2013
[4].陈文旗.等离子重熔超音速电弧喷涂铁基涂层的组织与性能研究[D].华中科技大学.2013
[5].高伟,李艳红,李镇江.Q235钢材表面等离子重熔制备Fe-Al金属间化合物[J].稀有金属快报.2008
[6].张京贤.激光、等离子重熔等离子喷涂Ni包WC涂层参数优化与耐蚀性研究[D].河海大学.2007
[7].潘学民,边秀房,赵程.等离子重熔对Al-16Si合金中Si相的细化作用[J].金属学报.2000
[8].刘芙.等离子重熔不锈钢表面性能及组织研究[J].浙江农业大学学报.1998