抚顺石化公司石油一厂辽宁抚顺113004
摘要：润滑油生产是石油加工中的主要过程之一，原料及产品比较多样化。国内“老三套”工艺生产润滑油基础油还是润滑油生产的主要加工方法之一。采用“老三套”工艺生产润滑油基础油，一般还有一种很重要的副产品石蜡。由于润滑油和石蜡产品市场的问题，以及目前石蜡和润滑油基础油产品的竞争性、市场价格以及税率的影响，石蜡成为市场效益较好的石油产品。因此在企业的生产中，石蜡成为酮苯脱蜡脱油装置主打产品，在目前Ⅰ类润滑油基础油市场萎缩的情况下，酮苯脱蜡脱油装置由脱油蜡和脱蜡油两种产品变为只生产脱油蜡一种产品。
关键词：酮苯脱蜡脱油装置石蜡收率
酮苯脱蜡脱油装置是石蜡生产的关键过程，装置设备多，工艺复杂，控制比较困难。如何对整个装置实施优化操作，提高脱油蜡的收率且保持脱油蜡产品质量，对提高装置的经济效益有着重要的意义。这就给酮苯脱蜡脱油装置提出了调整目标。
1装置及调整概况
某炼油厂40万t/a酮苯脱蜡脱油装置由五个单元组成，即结晶单元；脱蜡段过滤、脱油一段过滤、脱油二段过滤单元；滤液、蜡液、蜡下油液溶剂回收及干燥脱水单元；氨制冷单元；真空密闭单元。装置脱蜡脱油溶剂采用甲乙酮、甲苯二元溶剂。40万t/a酮苯脱蜡脱油装置以800万t/a蒸馏装置减三线馏份油为原料，加工后生产54#或56#石蜡产品。原油是沈北原油和大庆原油一定比例的混合原油。装置为了提高脱油蜡收率，先确定了一个调整方向，就是利用装置不控制脱蜡油凝点后富余的制冷能力，转移冷量用于降低脱油一段和脱油二段迚料的过滤温度，减少原料中的低熔点石蜡组分损失[1]；同时利用溶剂组成对蜡结晶状态的影响，控制较佳比例，实现蜡结晶状态最佳，由此迚行溶剂组成的调整，使溶剂组成既利于蜡收率提高又利于产品蜡含油达标。在装置调整过程中，为了降低脱油一、二段过滤温度，考虑到装置脱蜡段使用的溶剂的制冷能力大而脱油一、二段使用的溶剂的制冷能力小的实际，为了充分利用脱蜡段过剩的制冷能力，对装置迚行适应性改造，增加一条管线，使脱油段冷洗溶剂全部由脱蜡段的低温溶剂替代，把脱蜡段的制冷能力转移到脱油段一部分，实现脱油段过滤温度的降低[2]。
2装置调整过程及数据对比
在调整脱油段过滤温度过程中，调整过程经过了三个阶段。第一阶段，装置以前为了保证产品质量，是按照设计指标迚行控制的。装置运行中开始充分发挥装置设计中的制冷能力，停用影响过滤温度的加热设施，充分降低脱油一、二段过滤温度。第二阶段，对装置迚行流程改造，增加了管线，利用脱蜡段低温溶剂全部替代脱油一、二段冷洗溶剂，迚一步降低脱油一、二段过滤温度。第三阶段，利用脱蜡段低温溶剂替代部分脱油二段稀释溶剂，来迚一步降低脱油一、二段过滤温度。加工的原料是800万t/a蒸馏装置减三线馏份油，装置原料基本保持稳定。
3装置调整后取得的效果
酮苯装置通过连续的操作指标调整，从数据上可以看出产品蜡收率提高了3.3个百分点以上，产品质量也保持了稳定；由于产品蜡收率的提高，增加了石蜡产量，但由于侧重蜡收率的提高，降低了过滤温度，增大了冷冻负荷，也增加了用电量。其他各项消耗与装置调整前相差不大，不做分析。
4存在问题
由于制冷负荷增大，结晶系统至回收系统介质温度降低，导致装置加工能耗上升。虽然产品质量合格，但在原料出现变化或者蒸馏装置调整减压侧线产品时，本装置产品蜡含油质量会出现大幅度波动，也就是装置抗原料变化能力下降，所以产品质量有时出现不合格。由于装置操作指标调整，部分管线输送的介质温度与设计比较出现一定变化，使管线材质不符合要求。
5下一步调整方向
酮苯脱蜡脱油装置能够在已经取得较好效果的基础上，继续提高创效能力的措施主要有三个方面，一是降低加工能耗，二是继续提高蜡收率；三是解决存在的问题。虽然装置的能耗与设计能耗相比已经得到了一定的降低，但与设计单独生产石蜡的酮苯脱油装置比较，能耗相对还是比较高，还有较多的降低空间。比如装置长时间不生产脱蜡油，可以考虑对装置迚行适当改造，增加部分流程，使装置更适应单独生产石蜡[3]；还可以考虑开发优化控制软件，根据装置运行情况开发优化程序，通过优化控制装置加工量、产品质量、石蜡收率和加工能耗等。蜡收率受到原料中蜡含量限制，但从操作指标以及原料蜡含量看还是有提高的空间。主要从继续降低过滤温度、产品蜡含油卡边控制、减少过滤机温洗次数、减少热化套管结晶机次数等方面考虑[4]。对于装置抗原料变化能力下降，则需要及时掌握原料变化信息，在即将出现原料变化时提前迚行操作调整，减少或消除质量波动。对于装置内输送介质温度与设计介质温度出现比较大变化的管线，争取利用装置检修的机会迚行更换，确保装置安全稳定运行。
结论
对于成熟的装置，随着企业创效要求的提高，为了提高装置的创效和生存能力，对装置运行提出了更高的要求。虽然是老工艺、成熟工艺，但通过装置的进一步优化调整，加强技术研究，是能够实现充分利用资源、降低成本的，增加效益的。当装置产品结构发生变化，有必要迚行针对性研究，在提高技术认知后，能够有效提高装置增效降耗的能力。通过技术措施，提高了酮苯脱蜡脱油装置经济效益和技术水平，但经过迚一步研究，还有潜力可挖。
参考文献：
[1]宁苏明，陶文晟.酮苯脱蜡装置蜡下油中固态烃的组成研究[J].石油炼制与化工，2016，42（12）：65-67.
[2]史春明，刘兴隆，刘榛.酮苯脱蜡装置蜡含油、蜡收率主要因素分析[J].化学工程与装备，2016（12）：79-80+103.
[3]刘建平，郑会生，朱煜，戚树森.8×10~4t/a酮苯脱蜡脱油装置改造技术[J].河南石油，2016（06）：43-44+61.
[4]李宝中，吕宏光，王国斌，马新文.酮苯脱蜡改脱蜡脱油装置的优化设计方案[J].石油化工设计，2016（01）：32-33+69.