论文摘要
泡沫铝是一种多孔功能复合结构材料,根据其孔结构不同可以分为通孔和闭孔两种。其制备工艺有很多,其中PCM法对于制备闭孔泡沫铝具有潜在的特点和优势。PCM法制备泡沫铝预制体有三种方法:冷压法、热压法及挤出法。本论文主要对挤出法制备预制体的发泡行为及孔演变进行研究。挤出法是在冷压的基础上进一步热挤压成型使得预制体致密化。本论文研究了压制参数对预制体致密性的影响,冷压的压力不是重要的参数,发现冷压时压力不小于300MPa就可以压出97%致密的预制体。热挤压时影响预制体致密性因素主要有保温温度、挤压压力、保压时间。试验发现合理的保温温度为500℃,挤压压力为280MPa,保压时间为5min。发泡环节直接影响着制备泡沫铝最终产品的性能和结构,本论文详细研究了发泡过程中工艺参数对泡沫铝发泡行为及孔结构演变的影响,主要从自由发泡和管内发泡两种方式来分析,通过试验发现泡沫铝发泡行为主要受到试样升温速率和试样温度的影响。试样的升温速率是由预设炉温来决定的,炉温越高试样升温速率越快。试样温度通过发泡时间来反映。用图像分析的方法对试样截面进行了孔结构分析,分析结果表明,随着升温速率的增加,孔结构均匀。在升温速率一定时,随着发泡时间的延长,试样的孔隙率先增加后减小,密度变化相反。通过试验确定预设炉温在780℃～800℃最佳;试样温度在680℃～720℃最佳。
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