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摘要：设备检修工作依据不同标准可以划分为计划性检修、消缺维护、状态检修。对于火电厂转动机械而言，计划性检修无法对故障进行预测，并且故障出现后会影响设备的正常运行。因此，状态检修作为一种提前预防的手段防止设备在运行过程中出现故障，影响机组安全正常运行提供保障。
关键词：火电厂；转动机械；状态检修
1.转机设备状态检修的含义及内容
在火力发电厂中，转动设备主要由风机、泵及磨煤机所组成。本文仅讨论大型高压电动机驱动的转动设备。它们在电厂运行中起着十分重要的作用。这些转动设备主要包括送风机、引风机、排粉风机、给水泵、循环水泵、凝结水泵、磨煤机、灰浆泵、渣浆泵及高压冲洗水泵等。一旦出现故障就会影响机组出力，甚至导致机组停运。当它们发生故障转入检修时，所花的时间和费用也很高。因此，火电厂转动设备的状态检修重点以上述十大转机及其电动机作为研究对象。
2.状态检修管理实践
应用状态检测方法，首先需要实际数据完善资料，可以利用监控系统采集实时数据，建立信息库。完善设备状态监测，加强异常状态分析，加强设备保养与维护工作，消除设备缺陷与隐患，确保设备始终处于安全稳定运行状态。通过对统计数据分析，从而对设备状态进行预测，分析工作首先要找出机组状态参数与统计资料二者间的联系，之后才能有效开展工作。确定检修项目，最大程度缩短检修时间，状态检修能够避免工作开展盲目，对存在故障的设备进行检修，能够有效节约人力、物力、财力，缩减成本，控制维修时间，从而将维修工作开对企业的经济利益影响降低到最小程度。
3.常见转动机械状态检修
3.1锅炉检修
（1）明确锅炉检修范围。对锅炉运行过程中的易损部位，尤其是燃烧系统、受热面的磨损情况进行分析，且在确定过程中要认识到每个锅炉磨损规律的不同，从而保证检修的准确性。
（2）火电厂锅炉检修方法。一是做好例行的计划检修工作。在开展检修工作的过程中，首先要对锅炉的情况进行全面分析，制定详细的检修计划，并组织实施；其次在检修开工前要对设备系统进行充分隔离，做好检修过程中的安全措施。二是做好间隔性的集中检修工作，尽可能减少检修时间。由于采取间隔性检修的机组并不会终止运行，也就节约了检修时间，因此锅炉检修中要尽量采用间隔性检修。三是做好日常的预知性维护与检修工作，也就是在具备一定使用条件的基础上，在不影响机组正常工作的情况下做好检修。四是在日常工作中要及时对突发事件进行全面检修。
3.2汽轮机辅机检修
（1）循环水泵检修
检修人员要明确循环水泵的常见故障，根据故障表现判断具体的故障部位，提高检修的效率。当负荷条件正常，循环水泵异常出现水量不足的情况时，其故障的发生部位很可能是在凝汽器。循环水泵在长期的使用过程中凝汽器很容易堆积一些杂物，发生堵塞情况造成循环水量不足的故障。当出现此类故障时，技术人员可以采用辅助抽气器对凝汽器内堵塞的杂物进行清理，当循环水泵凝汽器出口恢复真空状态时便可以正常使用了。
（2）前置泵检修
根据发电厂规模、前置泵型号以及工作强度的不同，检修的周期包括一年、半年、季度、月以及班次，其中不同周期检修的侧重点也存在明显的差异，每个班次都需要对前置泵的轴承润滑程度以及进出水压力进行检查，月检修的重点在轴承润滑油情况，半年检修是要对机械密封程度、泵轴承与井巷以及左右紧固部件的可靠性等情况进行重点关注，在进行前置泵的年检修时需要对润滑油进行更换，检查泵的磨损程度。检修人员要将定期检修制度落实到实处，严格执行检修方法坚持检修原则，排除设备部件故障，为其运行稳定性提供保障。
（3）给水泵检修
现代化的火电厂受到工业生产模式变革和科技的影响，汽轮机运行过程中充分应用了重新设计和改造的思想。为了及时发现故障，减少经济损失，火电厂建立了科学合理的设备监控系统，即使是在汽轮机组正常运行的状态下监控系统也会进行工作，以实现对给水泵运行的实时全过程监控。当系统出现故障情况下给水泵汽轮机跳闸没有正常工作时，整个系统的运行状态也不会受到影响，在一定程度上保障了火电厂的经济效益。在设备监控系统中，扩展继电器的合理应用至关重要，必须要对其给予足够的重视。监控系统的顺序控制系统、水泵汽轮机危机跳闸系统以及信号协调控制系统的合理衔接，关系到整个系统的应用效益。热控挂闸不达标是常见的水泵汽轮机故障，为了避免这种情况的发生，设备操作人员需要加强日常管理控制。当水泵汽轮机满足热控挂闸条件时，操作人员应当对设备的机械部分进行针对性的故障排查，滤网是检查的关键部位，只有当滤网过滤正常时挂闸才可以实现。
3.3发电机检修
在我们检修过程中，检修管理者要与发电厂各部门协调好统一行动。制定具体的发电机检修进度安排，并严格按照制定好的进度开展各项检测和维修工作。如果在检修过程中需要对发电机进行拆解，不可盲目开展拆解作业，事先必须请专业的人员进行座谈分析会，制定专业的拆解方案。要对检测中的每一项数据进行分析，确定存在的隐患和已经损坏的部位，填写事故通知单，并展开及时维护和修理。
4.火电厂转动机械状态检修——以电动机为例
S电厂是一个300MW等级机组的火电厂，安装有2台汽轮发电机组。全厂6kV、380V电动机约有900台，其中高压电动机52台，根据容量大小列出表1；18.5kW及以上至200kW的380V低压电动机有83台。
笔者通过对T电厂（装机2×125MW，共有31台高压电机）10年来高压电动机的故障总结，表明高压电动机在运行中发生53次的故障或障碍中有26次是转动轴承的原因，占故障总数的49%。当然，两个厂的设备装备水平相差较大，同时设备的好坏还受维护人员素质、运行维护水平的影响，这个比例数只能作为参考而已。因此，还应重视对转动部件的运行检测和维护。
积极结合机械设备的检修维护来对电机进行全面的检查维护。当机械部分的设备需要一定长时间的维修时，可根据电机的上次维护日期或曾出现过的故障进行针对性的检查维护。
有的电机年运转时间不到100h，而有的电机年运转时间累积达数千h。如能根据电机运行方式或负荷性质的不同，有针对性地适当缩短或延长电机的维护周期，则可以提高定期维护工作的实效性。
作为旋转中的电气设备，其绝缘结构、性能等方面受到相应的限制，与同样电压等级的电气设备相比，其绝缘水平是最低的。在现有的维护内容中应增加必要的电气预防性试验项目，对于进口电机可参照国内试验规程有取舍地进行电气试验。
采用如红外线点温仪、红外线热成像仪、振动检测仪、电源谐波分析仪等对重要的辅机电动机进行有规律的、连续的循环检测，及时发现隐患并借助专家分析系统对运行中暴露的缺陷进行跟踪、分析和诊断，也即开展设备的状态诊断工作。
结束语
设备故障来源于多个方面，因此维护工作必不可少，传统设备维护与检修主要是定期开展，工作具有盲目性，浪费了大量资源，使正常生产工作受到影响。随着科学技术发展，状态检修逐渐应用于生产工作，利用状态检修方法对设备状态进行分析，预测其可能存在的故障并提出针对性的解决方法，资源能够有效利用，维修成本能够降低，对正常生产造成的影响也能最大程度减小，实现了按需检修，在成本得以降低的同时盈利水平提升。
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