论文摘要
本文主要研究了一种采用双向脉沖电源,将铝合金阳极氧化膜在硫酸铝溶液中进行封闭的绿色工艺。比较了经直流封闭和脉冲电流封闭的氧化膜在NaCl溶液中耐腐蚀性能。研究了脉冲电流的频率、负向工作比、封闭温度等参数对阳极氧化膜耐蚀性的影响,得到了最佳的脉冲电流封闭工艺条件:脉沖频率50Hz,正负工作比分为60%和35%,电压800mV,封闭温度80℃,2g/LAl3+溶液,封闭30min。利用动电位极化技术研究了使用脉冲方法封闭后的L3和LY12铝合金阳极氧化膜在不同pH值的NaCl溶液中的极化行为,并与重铬酸钾封闭、沸水封闭和氟化镍封闭进行了对比,结果表明脉冲封闭过的阳极氧化膜的耐蚀性与传统封闭方法具有可比性,并且该封闭工艺适用于处理不同铝合金氧化膜封孔。采用交流阻抗法研究了工业纯铝L3阳极氧化膜在NaCl溶液中的腐蚀行为。在浸泡初期,未经封闭的阳极氧化膜存在一种自封闭的过程,Rp[值增加而Cp值减小。在酸性NaCl溶液中,随着浸泡时间的延长,经脉沖电流封闭处理后的阳极氧化膜Rp和Cp变化较快,说明经脉冲电流封闭处理后的阳极氧化膜在酸性溶液中比在中性和碱性溶液中具有更高的耐蚀性。利用扫描电子显微镜(SEM)观察了封闭后阳极氧化膜的表面形貌,对经脉沖电流封闭后的阳极氧化膜进行500h的中性盐雾试验,结果表明脉冲电流封闭可替代重铬酸盐封闭成为一种对环境无污染的新型封闭方法。
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摘要ABSTRACT第一章 文献综述1.1 前言1.2 铝阳极氧化膜的形成机理1.3 阳极氧化膜的结构与组成1.3.1 阳极氧化膜的结构1.3.2 阳极氧化膜的组成1.4 阳极氧化膜的制备及性能1.4.1 阳极氧化膜的制备方法1.4.2 阳极氧化膜的氧化电源1.4.3 铝阳极氧化膜的性能及其影响因素1.4.3.1 电解液的影响1.4.3.2 电压参数的影响1.4.3.3 电流参数的影响1.4.3.4 电解液温度的影响1.4.3.5 电化学处理时间的影响1.5 铝阳极氧化膜的封闭处理及最新进展1.5.1 热封孔1.5.2 中温封孔1.5.3 冷封孔1.5.4 有机物封闭技术1.5.5 封闭工艺的最新进展1.6 铝阳极氧化膜的封闭处理的发展趋势1.7 封闭处理引起的阳极氧化膜缺陷1.7.1 高温封孔引起的阳极氧化膜缺陷1.7.2 低温封孔引起的阳极氧化膜缺陷1.8 研究方法1.8.1 电化学测试1.8.2 封孔质量的品质要求1.8.3 封孔后的性能评价1.9 论文选题目的与意义第二章 实验方法2.1 前言2.2 实验方法2.2.1 实验材料2.2.2 氧化工艺2.2.2.1 氧化膜制备工艺与装备2.2.2.2 热处理2.2.2.3 碱性化学除油2.2.2.4 出光2.2.2.5 电化学抛光2.2.2.6 硫酸阳极氧化2.2.3 封闭工艺2.2.3.1 沸水封闭2.2.3.2 重铬酸钾封闭2.2.3.3 氟化镍封闭2.2.3.4 直流封闭2.2.3.5 脉冲电流封闭2.3 阳极氧化膜性能测试2.3.1 电化学测试系统2.3.2 氧化膜厚度测试2.3.3 盐雾试验2.3.4 表面形貌及成份分析2.4 交流阻抗谱数据处理第三章 铝合金阳极氧化及封闭工艺参数对氧化膜性能的影响3.1 前言3.2 实验方法3.3 实验结果与讨论3.3.1 阳极氧化电流密度对氧化膜性能的影响3.3.2 阳极氧化时间对氧化膜性能的影响3.3.3 经直流封闭与脉冲封闭的氧化膜在NaCl溶液中的腐蚀行为3.3.4 封闭时间对氧化膜耐蚀性能的影响3.4 本章结论第四章 铝及铝合金阳极氧化膜绿色脉冲电流封闭工艺的研究4.1 前言4.2 实验方法4.3 实验设计4.4 实验结果与讨论4.4.1 负向工作比对阳极氧化膜电化学性能的影响4.4.2 封闭温度对阳极氧化膜电化学性能的影响4.4.3 封闭电压对阳极氧化膜电化学性能的影响4.4.4 封闭电源频率对阳极氧化膜电化学性能的影响4.4.5 阳极氧化膜经脉冲电流封闭处理后的成分分析4.5 本章结论第五章 不同封闭工艺对阳极氧化膜腐蚀行为的影响5.1 前言5.2 实验方法5.3 实验结果与讨论5.3.1 不同封闭方法处理后氧化膜在不同体系中的电化学行为特征5.3.2 不同铝合金经封闭方法处理后氧化膜的电化学行为特征5.3.3 铝合金氧化膜经过脉冲封闭处理后在NaCl溶液中浸泡试验5.3.4 铝及铝合金氧化膜经过脉冲封闭处理后中性盐雾腐蚀试验5.4 本章结论第六章 结论参考文献致谢攻读学位期间发表及待发表的学术论文作者简介导师简介
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