徐工集团精加工分厂管理及物流分析

论文摘要

本文对徐州工程机械制造厂精加工分厂的生产过程与加工设备现状进行了详细的分析,理论联系实际地提出了实行精益生产和全面设备管理的方法;在关键过程和质量控制点的控制上提出了系统的操作办法;通过对关键零部件的分析和瓶颈工序分析,提出了设备购置方案和零部件配置明细表;通过人机工程分析,提出了操作优化措施,并将这些方法应用与企业的生产管理与设备管理。实践表明:这些方法和措施为减少企业的浪费,降低成本提供了理论与技术上的支撑,提高了实物质量的符合性,从而提高公司产品的市场综合竞争力。

论文目录

• 第一章 绪论
• 1.1 生产管理的发展
• 1.2 生产管理理论探讨
• 1.2.1 供需协调论
• 1.2.2 供需链
• 1.2.3 能力与需求的协调
• 1.2.4 理想的供需关系----准时生产
• 1.2.5 “一个流”生产的八大要点
• 1.3 劳动分工论
• 第二章 生产方式的变革
• 2.1 生产方式与管理模式
• 2.2 计算机集成制造
• 第三章 全员设备管理
• 3.1 TPM全面规范化生产维护简述
• 3.2 本公司TPM推行实施计划
• 第四章 关键过程和质控点控制办法
• 4.1 关键过程的定义和设定目的
• 4.2 关键过程控制流程
• 4.3 各流程实施措施和要求
• 4.4 质控点的设置与监视/控制
• 第五章生产能力及瓶颈工序分析
• 5.1 分析的目的
• 5.2 分析依据
• 5.3 分析对象
• 5.4 典型零部件工序瓶颈的分析
• 5.5 机加工需要新增加的设备及台数
• 第六章 零部件设备配置方案
• 6.1 工艺总方案
• 6.2 各零部件的分配情况
• 6.3 新添设备配置分析
• 第七章 人机系统分析
• 7.1 人机系统设计
• 7.2 人机图的绘制步骤
• 7.2.1 人机图的绘制步骤
• 7.2.2 绘制人机图可以了解事项
• 7.2.3 人机系统分析图
• 7.2.4 总结
• 第八章 线性规划的用
• 8.1 设备的合理利用问题
• 8.2 人员最少问题
• 结论(附精加工分厂平面布置示意图
• 参考文献
• 摘要
• Abstract
• 后记
• 致谢